本实用新型专利技术公开了一种夹具更换装置，包括箱体、顶升组件和夹具组件，所述箱体包括翻板机构，所述翻板机构包括盖板，所述顶升组件包括传动连接的顶升驱动件和顶升板，所述夹具组件至少包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具能够分别放置于所述顶升板的左右两端，所述顶升板的两端设有限位凹槽，所述第一夹具和所述第二夹具的两侧均设有限位凸块，所述限位凸块能够插入所述限位凹槽中。采用本实用新型专利技术，能够对夹持装置更换夹具以分别夹取不同物料，而且更换速度快，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种夹具更换装置
[0001]本技术涉及夹持装置
，尤其涉及一种夹具更换装置。
技术介绍
[0002]现有铝材拼装行业中经常使用夹持设备对物料进行夹持，随后将物料放置于焊接工位进行焊接拼装。由于焊接的部件通常包括杆件、板件等多种形状不同的物料，为了能够夹持不同的物料，现有部分生产线常使用多种不同夹持设备对不同物料进行夹持，这种方式虽然能够对不同物料进行同时夹持，但是由于组装平台的位置限制，不同物料还是需要依次放置于组装平台中，因此这种方式既占用了多台夹持设备，提高了成本，占用了空间，也无法大幅提高生产效率。现有厂家会选择使用同一台夹持设备通过使用更换夹具的方法对不同物料进行夹持，但现有更换夹具的装置只具备存储夹具的功能，缺少与夹持装置的配合，因此容易导致更换夹具的速度较慢，使整体的生产效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种夹具更换装置，能够对夹持装置更换夹具以分别夹取不同物料，而且更换速度快，生产效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种夹具更换装置，包括箱体、顶升组件和夹具组件，所述箱体包括顶板和设于所述顶板上的翻板机构，所述顶板上至少设有2个开口，所述翻板机构包括盖板，所述盖板能够覆盖于所述开口上方并且能够翻转。
[0005]所述顶升组件和所述夹具组件设于所述箱体内，所述顶升组件包括传动连接的顶升驱动件和顶升板，所述夹具组件至少包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具能够分别放置于所述顶升板的左右两端，所述顶升驱动件能够驱动所述顶升板在竖直方向往复移动，所述第一夹具和所述第二夹具的位置与所述开口的位置相对应。
[0006]所述顶升板的两端设有限位凹槽，所述第一夹具和所述第二夹具的两侧均设有限位凸块，所述限位凸块能够插入所述限位凹槽中。
[0007]作为上述方案的改进，所述顶升组件还包括限位块，所述限位块设有连接端和限位端，所述连接端固定于所述顶升板的一端，所述限位凹槽设于所述限位端中。
[0008]作为上述方案的改进，所述限位凹槽包括侧部限位斜面，所述侧部限位斜面设于所述限位凹槽中相对的两侧，所述侧部限位斜面从上到下形成渐缩的空间，所述第一夹具和所述第二夹具的两侧均设有夹持杆，所述限位凸块凸出于所述夹持杆的外侧部，所述限位凸块的侧面底部能够抵接于所述侧部限位斜面上。
[0009]作为上述方案的改进，所述限位凸块的末端两侧均设有定位斜面，所述定位斜面的横截面呈“八”字形，所述定位斜面从所述夹持杆的内侧向着外侧形成渐缩的结构，所述侧部限位斜面的侧部设有缓冲斜面，所述缓冲斜面从上到下形成渐缩的空间，所述定位斜面的底部能够抵接于所述缓冲斜面上。
[0010]作为上述方案的改进，所述缓冲斜面上设有缓冲层，所述缓冲层能够增加所述定
位斜面与所述缓冲斜面之间的摩擦力。
[0011]作为上述方案的改进，所述限位凹槽还包括固定槽，所述固定槽设于所述限位凹槽的底部，所述固定槽的侧壁竖直设置，所述固定槽的上部分别与所述侧部限位斜面和所述缓冲斜面连接，所述固定槽的形状与所述限位凸块的形状相对应。
[0012]作为上述方案的改进，所述顶升组件还包括导向板、导向柱和导向杆，所述导向杆设于所述顶升板两端的底部，所述导向柱固定于所述导向板中，所述导向柱内设有穿孔，所述导向杆能够穿过所述导向柱的穿孔。
[0013]作为上述方案的改进，所述顶升组件的数量至少为2个，所述顶升组件分别设于所述夹持杆的外侧部。
[0014]作为上述方案的改进，所述翻板机构还包括翻板驱动件、翻板齿条和与所述翻板齿条相啮合的翻板齿轮，所述翻板驱动件的活动端与所述翻板齿条相连接，所述翻板驱动件能够驱动所述翻板齿条在所述翻板齿条的长度方向往复移动，所述翻板齿条能够驱动所述翻板齿轮转动，所述翻板齿轮的侧部与所述盖板侧部的一端固定连接。
[0015]实施本技术，具有如下有益效果：
[0016]本技术夹具更换装置设有箱体、顶升组件和夹具组件，所述箱体包括顶板和设于所述顶板上的翻板机构，所述顶板上至少设有2个开口，夹持装置能够分别从所述开口中放置或取出不同夹具，当需要放置或取出夹具时，所述翻板机构能够将对应的盖板翻转使对应的开口打开。所述顶升组件包括传动连接的顶升驱动件和顶升板，所述夹具组件至少包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具放置于所述箱体中，在需要更换夹具时，所述顶升驱动件会驱动所述顶升板上升，使所述顶升板与夹持装置之间的高度距离缩短，由于距离缩短，夹持装置能够快速将所述第一夹具或所述第二夹具放置于所述顶升板上，再从另一个开口换取所述第二夹具或所述第一夹具，更换速度快，也方便后续进行拼装。
附图说明
[0017]图1是本技术夹具更换装置的拆分结构示意图；
[0018]图2是本技术顶升组件和夹具组件的拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术限位块和限位凹槽的结构示意图；
[0020]图4是本技术翻板机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0022]参见图1和图2，本技术实施例公开了一种夹具更换装置，包括箱体1、顶升组件2和夹具组件3，所述箱体1包括顶板11和设于所述顶板11上的翻板机构12，所述顶板11上至少设有2个开口111，所述翻板机构12包括盖板121，所述盖板121的数量与所述开口111的数量相对应，所述盖板121控制所述开口111的打开或关闭，所述盖板121能够覆盖于所述开口111上方并且能够翻转。在需要更换夹具时，所述盖板121翻转打开使对应的开口111外
露，夹持装置能够从所述开口111放置旧夹具并从另一个开口111更换新夹具，更换完毕后，所述盖板121再次翻转使所述开口111关闭。
[0023]所述顶升组件2和所述夹具组件3设于所述箱体1内，所述顶升组件2用于对所述夹具组件3进行顶升，所述顶升组件2包括传动连接的顶升驱动件21和顶升板22，所述夹具组件3至少包括第一夹具31和第二夹具32，所述第一夹具31和所述第二夹具32能够分别放置于所述顶升板22的左右两端，夹持装置能够根据需要夹持的物料选择使用所述第一夹具31或所述第二夹具32，所述第一夹具31和所述第二夹具32的接口具有互换性。所述顶升驱动件21能够驱动所述顶升板22在竖直方向往复移动，所述第一夹具31和所述第二夹具32的位置与所述开口111的位置相对应。夹持装置在使用所述第一夹具31时，当需要更换所述第二夹具32，夹持装置的末端先靠近所述第一夹具31所对应的开口111，所述盖板121翻转打开使所述开口111露出，此时所述顶升驱动件21驱动所述顶升板22带动所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹具更换装置，其特征在于，包括箱体、顶升组件和夹具组件，所述箱体包括顶板和设于所述顶板上的翻板机构，所述顶板上至少设有2个开口，所述翻板机构包括盖板，所述盖板能够覆盖于所述开口上方并且能够翻转；所述顶升组件和所述夹具组件设于所述箱体内，所述顶升组件包括传动连接的顶升驱动件和顶升板，所述夹具组件至少包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具能够分别放置于所述顶升板的左右两端，所述顶升驱动件能够驱动所述顶升板在竖直方向往复移动，所述第一夹具和所述第二夹具的位置与所述开口的位置相对应；所述顶升板的两端设有限位凹槽，所述第一夹具和所述第二夹具的两侧均设有限位凸块，所述限位凸块能够插入所述限位凹槽中。2.根据权利要求1所述的夹具更换装置，其特征在于，所述顶升组件还包括限位块，所述限位块设有连接端和限位端，所述连接端固定于所述顶升板的一端，所述限位凹槽设于所述限位端中。3.根据权利要求1所述的夹具更换装置，其特征在于，所述限位凹槽包括侧部限位斜面，所述侧部限位斜面设于所述限位凹槽中相对的两侧，所述侧部限位斜面从上到下形成渐缩的空间，所述第一夹具和所述第二夹具的两侧均设有夹持杆，所述限位凸块凸出于所述夹持杆的外侧部，所述限位凸块的侧面底部能够抵接于所述侧部限位斜面上。4.根据权利要求3所述的夹具更换装置，其特征在于，所述限位凸块的末端两侧均设有定位斜面，所述定位斜面的横截面呈“八”字形，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲胜辉，黄敏豪，邱祥喜，罗荣英，谢绍结，郭家健，
申请(专利权)人：广东南铝智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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