一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具，涉及到倒角模具技术领域，包括左模壳，左模壳内壁的上下两侧的右侧均开设有滑动槽，两个滑动槽的内壁共同滑动连接有右模壳，左模壳内壁左侧的上下两方共同转动连接有第一倒角轮，右模壳内壁右侧的上下两方共同转动连接有第二倒角轮，左模壳左表面的上侧开设有延伸至右模壳内部上侧的第一螺纹槽，右模壳右表面的下侧开设有延伸至左模壳内部下侧的第二螺纹槽。本实用新型专利技术可以根据冷拉扁钢宽度的大小对本装置进行调节，使本装置适用于不同宽度的冷拉扁钢，无需操作人员购买多种不同型号的大小的冷拉扁钢倒角模具，减少冷拉扁钢倒角模具的采购成本，避免冷拉扁钢生产成本的增加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具


[0001]本技术涉及倒角模具
，特别涉及一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具。

技术介绍

[0002]冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，来拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其他异型钢，冷拉工艺以提高钢材屈服强度为目的，在常温条件下，用超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢材，使其产生塑性变形，能最大限度地节约钢材，冷拉得到扁钢成品普遍需要一个倒角定模和产品最终的成型定模，进行两次冷拉，倒角定模用于方钢或扁钢的倒角处理，使其四角不会过于尖锐，从而有效保护成型定模，也使得成型冷拉可以更为顺畅地进行。
[0003]目前冷拉扁钢倒角模具一般是固定式的，在使用过程中无法进行快速调节，由于冷拉扁钢宽度是不同的，从而需要操作人员购买多种不同型号大小的冷拉扁钢倒角模具，增加了冷拉扁钢倒角模具的采购成本，导致冷拉扁钢的生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前冷拉扁钢倒角模具一般是固定式的，在使用过程中无法进行快速调节，由于冷拉扁钢宽度是不同的，从而需要操作人员购买多种不同型号大小的冷拉扁钢倒角模具，增加了冷拉扁钢倒角模具的采购成本，导致冷拉扁钢的生产成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具，包括左模壳，所述左模壳内壁的上下两侧的右侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁共同滑动连接有右模壳，所述左模壳内壁左侧的上下两方共同转动连接有第一倒角轮，所述右模壳内壁右侧的上下两方共同转动连接有第二倒角轮，所述左模壳左表面的上侧开设有延伸至右模壳内部上侧的第一螺纹槽，所述右模壳右表面的下侧开设有延伸至左模壳内部下侧的第二螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁和第二螺纹槽的内壁均设置有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁与相应的螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有连接盘，两个所述滑动槽内壁的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块。
[0007]优选的，两个所述限位块的相对一侧表面均与右模壳上下表面的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述左模壳的表面和右模壳的表面均涂有环氧漆。
[0009]优选的，两个所述连接盘一侧表面的下方均固定连接有转杆，两个所述转杆的杆壁均经过磨砂处理。
[0010]优选的，所述第一倒角轮和第二倒角轮均为高碳钢材质，两个所述螺纹杆均为锻钢材质。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置左模壳、滑动槽、右模壳、第一倒角轮、第二倒角轮、第一螺纹槽、第二螺纹槽、螺纹杆、连接盘、限位槽、限位块，本技术可以根据冷拉扁钢宽度的大小对本装置进行调节，使本装置适用于不同宽度的冷拉扁钢，无需操作人员购买多种不同型号的大小的冷拉扁钢倒角模具，减少冷拉扁钢倒角模具的采购成本，避免冷拉扁钢生产成本的增加。
[0013]2、通过设置限位块、右模壳，可以对右模壳进行限位，保证装置的正常使用，提高装置使用时的稳定性，通过设置左模壳和右模壳的表面涂有环氧漆，可以提高装置的耐腐蚀性，增加装置的使用寿命。
[0014]3、通过设置连接盘、转杆，可以增加转杆与操作人员手部之间的摩擦力，方便操作人员通过转杆转动连接盘，减轻操作人员的使用力，方便操作人员进行操作，提高装置操作的简易性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体右侧剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术左模壳的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术右模壳的立体结构示意图。
[0019]图中：1、左模壳；2、滑动槽；3、右模壳；4、第一倒角轮；5、第二倒角轮；6、第一螺纹槽；7、第二螺纹槽；8、螺纹杆；9、连接盘；10、限位槽；11、限位块；12、转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具，包括左模壳1，左模壳1内壁的上下两侧的右侧均开设有滑动槽2，两个滑动槽2的内壁共同滑动连接有右模壳3，左模壳1内壁左侧的上下两方共同转动连接有第一倒角轮4，右模壳3内壁右侧的上下两方共同转动连接有第二倒角轮5，左模壳1左表面的上侧开设有延伸至右模壳3内部上侧的第一螺纹槽6，右模壳3右表面的下侧开设有延伸至左模壳1内部下侧的第二螺纹槽7，第一螺纹槽6的内壁和第二螺纹槽7的内壁均设置有调节机构，调节机构包括螺纹杆8，螺纹杆8的杆壁与相应的螺纹槽的内壁螺纹连接，螺纹杆8的一端固定连接有连接盘9，连接盘9为不锈钢材质，经过冲压而成，两个滑动槽2内壁的一侧均开设有限位槽10，两个限位槽10的内壁均滑动连接有限位块11，本技术可以根据冷拉扁钢宽度的大小对本装置进行调节，使本装置适用于不同宽度的冷拉扁钢，无需操作人员购买多种不同型号的大小的冷拉扁钢倒角模具，减少冷拉扁钢倒角模具的采购成本，避免冷拉扁钢生产成本的增加。
[0022]如图1和图2所示，两个限位块11的相对一侧表面均与右模壳3上下表面的左侧固定连接，可以对右模壳3进行限位，保证装置的正常使用，提高装置使用时的稳定性，左模壳
1的表面和右模壳3的表面均涂有环氧漆，环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成，可以提高装置的耐腐蚀性，增加装置的使用寿命。
[0023]如图1和图3所示，两个连接盘9一侧表面的下方均固定连接有转杆12，两个转杆12的杆壁均经过磨砂处理，可以增加转杆12与操作人员手部之间的摩擦力，方便操作人员通过转杆12转动连接盘9，减轻操作人员的使用力，方便操作人员进行操作，提高装置操作的简易性，第一倒角轮4和第二倒角轮5均为高碳钢材质，两个螺纹杆8均为锻钢材质，可以增加装置的强度和耐磨性，使装置运行更稳定，增加装置使用寿命。
[0024]本技术工作原理：在使用本装置的时候，操作人员将本装置与外部装置进行连接，倒角加工前根据待倒角扁钢的宽度进行调整，操作人员手动转动两个转杆12，两个转杆12通过相应的连接盘9带动两个螺纹杆8在第一螺纹槽6和第二螺纹槽7的内部进行转动，使两个螺纹杆8带动右模壳3在滑动槽2的内部进行滑动，限位槽10和限位块11对移动中的右模壳3进行限位，使第一倒角轮4和第二倒角轮5之间的空间与倒角扁钢的宽度相匹配，扁钢的原钢在通过外部拉拔机的驱动下从第一倒角轮4和第二倒角轮5之间进入，带动第一倒角轮4和第二倒角轮5旋转，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具，包括左模壳(1)，其特征在于：所述左模壳(1)内壁的上下两侧的右侧均开设有滑动槽(2)，两个所述滑动槽(2)的内壁共同滑动连接有右模壳(3)，所述左模壳(1)内壁左侧的上下两方共同转动连接有第一倒角轮(4)，所述右模壳(3)内壁右侧的上下两方共同转动连接有第二倒角轮(5)，所述左模壳(1)左表面的上侧开设有延伸至右模壳(3)内部上侧的第一螺纹槽(6)，所述右模壳(3)右表面的下侧开设有延伸至左模壳(1)内部下侧的第二螺纹槽(7)，所述第一螺纹槽(6)的内壁和第二螺纹槽(7)的内壁均设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的冷拉扁钢倒角模具，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的杆壁与相应的螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(8)的一端固定连接有连接盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶禹成，叶小运，
申请(专利权)人：南京双锤冷拉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：