一种铜材拔丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜材拔丝机，其技术方案要点是：包括拔丝柜，所述拔丝柜的顶面固定安装有拔丝台，所述拔丝台的顶面固定安装有两个第二固定板，位于右侧所述第二固定板的一侧开设有圆形通孔，位于右侧所述第二固定板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述拔丝台的顶面固定安装有PLC控制器，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔活动套接；通过支撑杆、海绵套、拔丝模具、收卷筒、PLC控制器、驱动电机、固定柱、连接管、第一螺纹孔与连接孔之间的相互配合使用，在对铜材进行拔丝之后方便工作人员对海绵套进行更换或清洗，提高了在铜材拔丝时对铜材表面的擦拭效果。表面的擦拭效果。表面的擦拭效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材拔丝机


[0001]本技术涉及铜材
，具体涉及一种铜材拔丝机。

技术介绍

[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，铜材拔丝是圆形铜材通过特制的模具，使铜材直径逐渐缩小的过程。
[0003]例如公开号为CN212682064U的中国专利，其中提出了一种铜材生产加工用拔丝装置，该专利通过电动推杆、温度感应器和挤压囊的设置，使拉丝模具在进行铜材的拔丝操作时，温度感应器可通过插入拔丝模具内部的探针对拔丝模具的温度进行检测，在检测到温度数据超过设定值时，传递信号给模具控制器控制电动推杆进行伸展，挤压挤压囊，使挤压囊内部的润滑油滴落至连接架上，并沿倾斜面滑动至拔丝模具孔洞处进行润滑，使铜材与拔丝模具之间的摩擦减小，降低因摩擦产生的温度，防止因高温导致拔丝过程中出现断丝和线径不均匀的情况，影响产品的质量和工作效率，但是该方案中，由于通过海绵垫对铜材表面的灰尘进行擦拭，在海绵垫长时间对铜材表面进行擦拭后，可能会导致海绵垫上灰尘污垢堆积，从而影响了对铜材表面的擦拭效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜材拔丝机，解决了由于通过海绵垫对铜材表面的灰尘进行擦拭，在海绵垫长时间对铜材表面进行擦拭后，可能会导致海绵垫上灰尘污垢堆积，从而影响了对铜材表面擦拭效果的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铜材拔丝机，包括：拔丝柜，所述拔丝柜的顶面固定安装有拔丝台，所述拔丝台的顶面固定安装有两个第二固定板，位于右侧所述第二固定板的一侧开设有圆形通孔，位于右侧所述第二固定板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述拔丝台的顶面固定安装有PLC控制器，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔活动套接；拔丝组件，所述拔丝组件设置在所述拔丝台的顶面，用于对铜材进行拔丝。
[0007]为了对铜材进行拔丝，作为本技术的一种铜材拔丝机，较佳的，所述拔丝组件包括：收卷筒，所述收卷筒设置在所述拔丝台的顶面，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的一端设置有连接管，所述连接管的外圆壁面与所述收卷筒的内圆壁面活动套接，位于左侧所述第二固定板的一侧开设有转动孔，所述转动孔与所述连接管活动套接，所述拔丝台的顶面设置有两个第一固定板，位于下方所述第一固定板的底面与所述拔丝台的顶面固定安装，两个所述第一固定板之间均固定安装有两个支撑板，位于左
侧所述支撑板的一侧开设有两个第一螺纹孔，位于右侧所述支撑板的一侧开设有两个连接孔，所述连接孔的内圆壁面活动套接有支撑杆，所述支撑杆的外圆壁面开设有螺纹，所述支撑杆与所述第一螺纹孔通过螺纹相连接，所述支撑杆的外圆壁面活动套接有海绵套，所述拔丝台的顶面设置有两个连接板，位于下方所述连接板的底面与所述拔丝台的顶面固定安装，位于上方所述连接板的底面与位于下方所述连接板的顶面分别开设有卡接口，所述卡接口的内圆壁面设置有拔丝模具。
[0008]为了对拔丝模具进行更换，作为本技术的一种铜材拔丝机，较佳的，两个所述连接板的两侧分别固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆。
[0009]为了避免拔丝模具容易在卡接口内滑动，作为本技术的一种铜材拔丝机，较佳的，所述卡接口的内圆壁面固定套接有橡胶层，所述橡胶层与所述拔丝模具活动套接。
[0010]为了对收卷筒进行拆卸，作为本技术的一种铜材拔丝机，较佳的，所述连接管的内圆壁面开设有螺纹，所述固定柱的一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外圆壁面与所述连接管的内圆壁面螺纹连接。
[0011]为了对收卷筒进行固定，作为本技术的一种铜材拔丝机，较佳的，所述连接管的外圆壁面开设有螺纹，所述连接管的外圆壁面螺纹连接有固定环，所述固定环的一端固定安装有两个卡接柱，所述收卷筒的一端开设有两个卡接孔，所述卡接柱的外圆壁面开设有螺纹，所述卡接柱的外圆壁面螺纹连接有螺纹环。
[0012]为了提高对收卷筒的固定效果，作为本技术的一种铜材拔丝机，较佳的，所述卡接孔的内圆壁面固定套接有橡胶圈，所述橡胶圈与所述卡接柱活动套接。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过支撑杆、海绵套、拔丝模具、收卷筒、PLC控制器、驱动电机、固定柱、连接管、第一螺纹孔与连接孔之间的相互配合使用，在对铜材进行拔丝之后方便工作人员对海绵套进行更换或清洗，提高了在铜材拔丝时对铜材表面的擦拭效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的收卷筒结构示意图；
[0017]图3是本技术的第一固定板结构示意图；
[0018]图4是本技术的连接板结构示意图；
[0019]图5是图2中A的局部结构示意图。
[0020]附图标记：1、拔丝柜；2、拔丝台；3、第一固定板；4、支撑板；5、第一螺纹孔；6、连接孔；7、支撑杆；8、海绵套；9、连接板；10、固定块；11、第二螺纹孔；12、螺纹杆；13、卡接口；14、橡胶层；15、拔丝模具；16、第二固定板；17、转动孔；18、固定环；19、收卷筒；20、连接管；21、螺纹柱；22、固定柱；23、支撑块；24、卡接柱；25、卡接孔；26、橡胶圈；27、螺纹环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种铜材拔丝机，包括拔丝柜1，所述拔丝柜1的顶面固定安装有拔丝台2，拔丝台2的顶面固定安装有两个第二固定板16，位于右侧第二固定板16的一侧开设有圆形通孔，位于右侧第二固定板16的一侧固定安装有支撑块23，支撑块23的内圆壁面固定套接有驱动电机，拔丝台2的顶面固定安装有PLC控制器，驱动电机与PLC控制器电性连接，驱动电机驱动轴的外圆壁面与圆形通孔活动套接，拔丝台2的顶面设置有拔丝组件，用于对铜材进行拔丝，拔丝组件包括收卷筒19，收卷筒19设置在拔丝台2的顶面，驱动电机驱动轴的一端固定安装有固定柱22，固定柱22的一端设置有连接管20，连接管20的外圆壁面与收卷筒19的内圆壁面活动套接，位于左侧第二固定板16的一侧开设有转动孔17，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材拔丝机，其特征在于，包括：拔丝柜(1)，所述拔丝柜(1)的顶面固定安装有拔丝台(2)，所述拔丝台(2)的顶面固定安装有两个第二固定板(16)，位于右侧所述第二固定板(16)的一侧开设有圆形通孔，位于右侧所述第二固定板(16)的一侧固定安装有支撑块(23)，所述支撑块(23)的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述拔丝台(2)的顶面固定安装有PLC控制器，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔活动套接；拔丝组件，所述拔丝组件设置在所述拔丝台(2)的顶面，用于对铜材进行拔丝。2.根据权利要求1所述的一种铜材拔丝机，其特征在于：所述拔丝组件包括：收卷筒(19)，所述收卷筒(19)设置在所述拔丝台(2)的顶面，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有固定柱(22)，所述固定柱(22)的一端设置有连接管(20)，所述连接管(20)的外圆壁面与所述收卷筒(19)的内圆壁面活动套接，位于左侧所述第二固定板(16)的一侧开设有转动孔(17)，所述转动孔(17)与所述连接管(20)活动套接，所述拔丝台(2)的顶面设置有两个第一固定板(3)，位于下方所述第一固定板(3)的底面与所述拔丝台(2)的顶面固定安装，两个所述第一固定板(3)之间均固定安装有两个支撑板(4)，位于左侧所述支撑板(4)的一侧开设有两个第一螺纹孔(5)，位于右侧所述支撑板(4)的一侧开设有两个连接孔(6)，所述连接孔(6)的内圆壁面活动套接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外圆壁面开设有螺纹，所述支撑杆(7)与所述第一螺纹孔(5)通过螺纹相连接，所述支撑杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨澜，
申请(专利权)人：赛尔博特武汉科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：