一种彩色滤光片及其制造方法技术

一种彩色滤光片及其制造方法，该彩色滤光片包括基板、重叠或嵌套设置在基板上的彩膜层、反射膜层、绝缘保护层和透明电极层，透明电极层位于最外层，绝缘保护层覆盖在彩膜层上或反射膜层上或相互嵌套的彩膜层和反射膜层上，彩膜层包括相邻排列的红、绿、蓝子像素，反射膜层为矩阵网格状的金属膜或金属合金膜，反射膜层的金属膜或金属合金膜部分在垂直于基板的投影方向上对应遮挡彩膜层的子像素相邻重叠区域或相邻间隙区域；该方法分步制作彩膜层和反射膜层，实现上述彩色滤光片制造。本发明专利技术省略了遮光层，使彩色滤光片的结构层数量减少，降低了彩色滤光片的制造成本；同时，减少了彩色滤光片厚度不均匀因素，利于提高彩色滤光片的厚度均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种彩色滤光片，还涉及该彩色滤光片的制造方法，具体涉及 。
技术介绍
现有的彩色滤光片结构如图1所示，包括基板1、遮光层2、彩膜层3、 反射膜层4、绝缘保护层5和透明导电极层6，遮光层2对应设置在彩膜层3 的各红(R)、绿(G)、蓝(B)子像素的间隙处(此处因漏光变亮)或重叠处 (此处因重叠变暗，图中未示出)，以便将亮或暗处进行遮挡，保证彩色滤光 片显示的均匀性，增加产品的对比度。现有彩色滤光片结构存在如下缺陷-.1、 结构层数量较多，未充分发挥某些结构层的功能达到减少结构层数 的目的，使制造陈本难于降低；2、 由于每一结构层都具有一定的厚道，结构层数量多同时也增加了彩 色滤光片厚度不均匀因素。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一在于，提供一种彩色滤光片，克服现有技术 导致彩色滤光片制造成本高、影响彩色滤光片厚度不均匀因素多的缺陷。本专利技术要解决的技术问题之二在于，提供一种彩色滤光片的制造方法，实 现上述彩色滤光片的制造，克服现有技术导致彩色滤光片制造成本高、影响彩 色滤光片厚度不均匀因素多的缺陷。本专利技术解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种彩色滤光片， 包括基板、重叠或嵌套设置在该基板上的彩膜层、反射膜层、绝缘保护层和透明电极层，所述透明电极层位于最外层，所述绝缘保护层覆盖在所述彩膜层上 或所述反射膜层上或相互嵌套的所述彩膜层和反射膜层上，所述彩膜层包括相 邻排列的红、绿、蓝子像素，其特征在于，所述反射膜层为矩阵网格状的金属 膜或金属合金膜，所述反射膜层的金属膜或金属合金膜部分在垂直于所述基板 的投影方向上对应遮挡所述彩膜层的子像素相邻重叠区域或相邻间隙区域。在本专利技术的彩色滤光片中，所述彩膜层、反射膜层、绝缘保护层和透明电 极层设置在所述基板同一侧，由内向外按彩膜层、反射膜层、绝缘保护层、透 明电极层顺序依次层叠设置。在本专利技术的彩色滤光片中，所述反射膜层、第一绝缘保护层和透明电极层 设置在所述基板一侧，并由内向外按反射膜层、第一绝缘保护层和透明电极层 顺序依次层叠设置；所述彩膜层、第二绝缘保护层设置在所述基板另一侧，并 由内向外按彩膜层、第二绝缘保护层顺序依次层叠设置。在本专利技术的彩色滤光片中，所述彩膜层、第一绝缘保护层和透明电极层设 置在所述基板一侧，并由内向外按彩膜层、第一绝缘保护层和透明电极层顺序 依次层叠设置；所述反射膜层、第二绝缘保护层设置在所述基板另一侧，并由 内向外按反射膜层、第二绝缘保护层顺序依次层叠设置。在本专利技术的彩色滤光片中，所述透明电极层设置在所述基板另一侧，所述 彩膜层、反射膜层、绝缘保护层设置在所述基板另一侧；所述彩膜层、反射膜 层、绝缘保护层由内向外按彩膜层、反射膜层、绝缘保护层顺序依次层叠设置。在本专利技术的彩色滤光片中，所述反射膜层的金属膜或金属合金膜部分对应 遮挡所述彩膜层的显示区域外边框的彩膜层或空白区域。在本专利技术的彩色滤光片中，所述反射膜为一层或一层以上的金属膜层或金 属合金膜层。本专利技术解决其技术问题之二所采用的技术方案是提供一种彩色滤光片的 制造方法，包括在基板上重叠或嵌套设置彩膜层、反射膜层、绝缘保护层和透 明电极层，所述透明电极层位于最外层，所述绝缘保护层覆盖在所述彩膜层上 或所述反射膜层上或相互嵌套的所述彩膜层和反射膜层上，所述彩膜层包括相 邻排列的红、绿、蓝子像素，所述反射膜层为矩阵网格状的金属膜或金属合金膜，其特征在于，分步制作所述彩膜层和所述反射膜层，并保证所述反射膜层 的金属膜或金属合金膜部分在垂直于所述基板的投影方向上对应遮挡所述彩 膜层的子像素相邻重叠区域或相邻间隙区域。在本专利技术的彩色滤光片的制造方法中，先制作所述彩膜层，以该彩膜层为 基准制作所述反射膜层。在本专利技术的彩色滤光片的制造方法中，先制作所述反射膜层，以该反射膜 层为基准制作所述彩膜层。实施本专利技术的彩色滤光片及其制造方法，与现有技术比较，其有益效果是:1、 将反射膜层设置在对应于彩膜层子像素之间的重叠处或间隙处的位 置，使反射膜层同时起到遮光的作用，省略了遮光层，使彩色滤光 片的结构层数量减少，降低了彩色滤光片的制造成本；2、 同时，由于省略了遮光层，减少了彩色滤光片厚度不均匀因素，利 于提高彩色滤光片的厚度均匀性。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中 图1是现有彩色滤光片的结构剖面示意图。 图2是本专利技术彩色滤光片实施例一的结构剖面示意图。 图3是本专利技术彩色滤光片实施例二的结构剖面示意图。 图4是本专利技术彩色滤光片实施例三的结构剖面示意图。图5是本专利技术彩色滤光片实施例四的结构剖面示意图。图6是本专利技术彩色滤光片的制造方法一种实施例的流程图。具体实施例方式本专利技术彩色滤光片的实施例如下-.实施例一如图2所示，本专利技术的彩色滤光片包括基板1、彩膜层3、反射膜层4、 绝缘保护层5和透明电极层6，彩膜层3包括相邻排列的红(R)、绿(G)、蓝(B)子像素并按R、 G、 B顺序(或R、 B、 G顺序，或B、 G、 R顺序等)， 排列，反射膜层4为矩阵网格状的金属膜或金属合金膜(矩阵网格状结构指反 射膜层4在矩阵形的网格状结构的网格上设置金属膜或金属合金膜，在网格中 保留空白以供透光)。彩膜层3、反射膜层4、绝缘保护层5和透明电极层6 由内向外按彩膜层3、反射膜层4、绝缘保护层5和透明电极层6顺序依次层 叠覆盖在基板1上。反射膜层4的金属膜或金属合金膜部分在垂直于基板1的投影方向上对应 遮挡彩膜层3的子像素相邻重叠区域或相邻间隙区域。这样，反射膜层4同时 起到了遮光层的作用，对彩膜层3的子像素相邻重叠区域的暗影和相邻间隙区 域的漏光迸行遮挡，保证彩色滤光片显示的均匀性。基板1可以采用玻璃基板或其他替代玻璃的透明板材。 根据需要，上述的反射膜层4可以采用一层或一层以上的金属膜层或金属 合金膜层。根据需要，反射膜层4的金属膜或金属合金膜部分对应遮挡彩膜层3的显 示区域外边框的彩膜层或空白区域，以保证显示器在显示状态下边框处不漏 光。实施例二如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于 在基板1 一侧设置反射膜层4、第一绝缘保护层5和透明电极层6，并由 内向外按反射膜层4、第一绝缘保护层5和透明电极层6的顺序依次层叠设置。 在基板1另一侧设置彩膜层3、第二绝缘保护层7，并由内向外按彩膜层3、 第二绝缘保护层7顺序依次层叠设置。 实施例三如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于 在基板1 一侧设置彩膜层3、第一绝缘保护层5和透明电极层6，并由内 向外按彩膜层3、第一绝缘保护层5和透明电极层6 顺序依次层叠设置。在 基板1另一侧设置反射膜层4、第二绝缘保护层7，并由内向外按反射膜层4、 第二绝缘保护层7顺序依次层叠设置。实施例四如图5所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于在基板1一侧设置透明电极层6，在基板l另一侧设置彩膜层3、反射膜层4和绝缘保护层7，并由内向外按彩膜层3、反射膜层4和绝缘保护层7顺 序依次层叠设置。如图6所示，本专利技术的彩色滤光片的制造方法的一种实施例包括如下步骤第一步、在基板1正面制作彩膜层3，彩膜层3包括相邻排列的红、绿、 蓝子像素；第二步、以彩膜层3为基准制作矩阵网格状透明反射膜层4，反射膜层4 的金属膜或金属合金膜部分在垂直于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色滤光片，包括基板、重叠或嵌套设置在该基板上的彩膜层、反射膜层、绝缘保护层和透明电极层，所述透明电极层位于最外层，所述绝缘保护层覆盖在所述彩膜层上或所述反射膜层上或相互嵌套的所述彩膜层和反射膜层上，所述彩膜层包括相邻排列的红、绿、蓝子像素，其特征在于，所述反射膜层为矩阵网格状的金属膜或金属合金膜，所述反射膜层的金属膜或金属合金膜部分在垂直于所述基板的投影方向上对应遮挡所述彩膜层的子像素相邻重叠区域或相邻间隙区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志勇，王连彬，钟荣苹，李绍宗，王士敏，商陆平，陈雄达，
申请(专利权)人：深圳莱宝高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]