一种大排量涡旋式压缩机制造技术

本实用新型专利技术属于压缩机领域，尤其涉及一种大排量涡旋式压缩机，它包括机箱和安装于机箱内部的电力驱动组件，机箱内设置有工作腔且机箱上分别设置有与工作腔连接的出气管和进气管，工作腔内安装有静涡盘与动涡盘，静涡盘与动涡盘配合形成用于压缩介质的压缩腔，动涡盘与电力驱动组件动力连接，机箱内设置有位于出气管中间的过滤腔和分别连通过滤腔与工作腔的回油管，过滤腔将出气管分隔成上下两段，过滤腔内安装有圆台状的过滤架，本实用新型专利技术的过滤架由高压介质通过出气管排出设备的动作，实现将混杂在高压介质中的润滑油回收至工作腔内部的功能。内部的功能。内部的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种大排量涡旋式压缩机


[0001]本技术属于压缩机领域，尤其涉及一种大排量涡旋式压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机通过运动的动涡盘与固定的静涡盘相互配合形成用于压缩介质的压缩腔，进而实现气态介质压缩的目的，其中为了提高涡旋式压缩机的排量，通常会导致动涡盘与静涡盘之间的磨损强度增大、温度过高的缺陷，因此需要润滑油为动涡盘提供润滑与降温的功能，但润滑液又容易随高压介质被排出压缩机，不仅会导致润滑液的损失，还会影响后续使用高压介质的设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0004]一种大排量涡旋式压缩机，它包括机箱和安装于机箱内部的电力驱动组件，机箱内设置有工作腔且机箱上分别设置有与工作腔连接的出气管和进气管，工作腔内安装有静涡盘与动涡盘，静涡盘与动涡盘配合形成用于压缩介质的压缩腔，动涡盘与电力驱动组件动力连接，机箱内设置有位于出气管中间的过滤腔和分别连通过滤腔与工作腔的回油管，过滤腔将出气管分隔成上下两段，过滤腔内安装有圆台状的过滤架。
[0005]作为优选的方案，过滤架中间设置有排气孔，过滤架下端安装有直杆，直杆中间设置有密封圆柱且密封圆柱下端延伸至下段的出气管内。
[0006]作为优选的方案，过滤架上设置有若干环绕排气孔分布的斜槽，且斜槽沿过滤架旋转轴线倾斜设置。
[0007]作为优选的方案，当过滤架上移至过滤腔顶部时，密封圆柱与下段的出气管分离。
[0008]作为优选的方案，密封圆柱直径大于排气孔内径。
[0009]作为优选的方案，封圆柱下端面为圆球状。
[0010]作为优选的方案，机箱内设置有位于过滤腔和回油管之间的滑槽，滑槽内滑动设置有挡板，挡板上设置有与回油管位置相对应的通孔。
[0011]作为优选的方案，挡板顶端与过滤架上端接触，当挡板向上移动时，通孔与回油管错位。
[0012]作为优选的方案，工作腔下端设置有限位槽与滑动设置于限位槽内的限位杆，动涡盘下端设置有连接槽且限位杆上端延伸至连接槽内。
[0013]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术设计的过滤架由高压介质通过出气管排出设备的动作，实现将混杂在高压介质中的润滑油回收至工作腔内部的功能，其中高压介质因密封圆柱的限制，将朝过滤架的排气孔外围流动，则介质先于过滤架内圈下端面接触，再通过斜槽和排气孔流通至排气管处，该过程中润滑液附着在过滤架下端面，而介质通过斜槽时又会对过滤架施加作用力驱使过滤架自转，过滤的润滑油在离心力的作用下朝过滤架外侧移动，避免润滑油
在介质推动下移至排气孔处。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图。
[0016]图2是本技术的机箱内部结构的示意图。
[0017]图3是本技术的工作腔与过滤腔内部结构的示意图。
[0018]图4是本技术的图3中A处的过滤架的示意图。
[0019]图5是本技术的图3中A处的过滤架处于升起状态时的示意图。
[0020]图6是本技术的过滤架与密封圆柱的示意图。
[0021]图中标号名称：1、机箱；2、电力驱动组件；3、工作腔；4、出气管；5、进气管；6、静涡盘；7、动涡盘；8、过滤腔；9、回油管；10、过滤架；12、排气孔；13、直杆；14、密封圆柱；15、斜槽；17、滑槽；18、挡板；19、通孔；20、限位槽；21、限位杆；22、连接槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]一种大排量涡旋式压缩机，如图1、图2和图3所示，包括机箱1和安装于机箱1内部的电力驱动组件2，机箱1内设置有工作腔3且机箱1上分别设置有与工作腔3连接的出气管4和进气管5，工作腔3内安装有静涡盘6与动涡盘7，静涡盘6与动涡盘7配合形成用于压缩介质的压缩腔，动涡盘7与电力驱动组件2动力连接，机箱1内设置有位于出气管4中间的过滤腔8和分别连通过滤腔8与工作腔3的回油管9，过滤腔8将出气管4分隔成上下两段，过滤腔8内安装有圆台状的过滤架10，过滤架10能够在过滤腔8旋转与上下滑动。
[0024]如图3和图4所示，过滤架10中间设置有排气孔12，过滤架10下端安装有直杆13，直杆13中间设置有密封圆柱14且密封圆柱14下端延伸至下段的出气管4内，密封圆柱14依靠自身与过滤架10和直杆13所施加的重量封闭下段的出气管4。
[0025]如图4和图5所示，过滤架10上设置有六个环绕排气孔12分布的斜槽15，且斜槽15沿过滤架10旋转轴线倾斜设置，高压介质由下至上通过斜槽15时，将对斜槽15内壁上端施加垂直于端面的压力，将驱使过滤架10自转，当过滤架10上移至过滤腔8顶部时，密封圆柱14与下段的出气管4分离。
[0026]如图4和图6所示，密封圆柱14直径大于排气孔12内径，封圆柱14下端面为圆球状，下段的出气管4处排出的介质在封圆柱14的限制下将朝斜槽15所在的位置流动。
[0027]如图4和图5所示，机箱1内设置有位于过滤腔8和回油管9之间的滑槽17，滑槽17内滑动设置有挡板18，挡板18上设置有与回油管9位置相对应的通孔19，挡板18顶端与过滤架10上端接触，当挡板18向上移动时，通孔19与回油管9错位。
[0028]如图3所示，工作腔3下端设置有限位槽20与滑动设置于限位槽20内的限位杆21，动涡盘7下端设置有连接槽22且限位杆21上端延伸至连接槽22内。
[0029]工作原理：
[0030]由静涡盘6与动涡盘7配合压缩的介质将克服过滤架10、直杆13和密封圆柱14的重量，推动过滤架10、直杆13和密封圆柱14在过滤腔8内向上移动，待密封圆柱14脱离下段的
出气管4后，静涡盘6与动涡盘7之间的高压介质将在过滤腔8内由下至上移动并从上段的出气管4处排出设备，该过程中夹杂在高压介质中的润滑油将附着在过滤架10下端面，而流动的高压介质将对斜槽15内壁上端面施加压力并驱使过滤架10旋转，则过滤出的润滑油在离心力的作用下朝远离过滤架10中轴线的方向移动，并延向下倾斜的过滤架10外圈下端面堆积在过滤腔8内部；
[0031]此外在过滤架10被高压介质推至过滤腔8上端时，挡板18随过滤架10向上移动，导致通孔19与回油管9错位，回油管9上端开口处于封闭状态，待高压介质排出过滤架10下落复位时，挡板18下移随之下移使通孔19移至与回油管9相对应的位置，过滤腔8下端堆积的润滑油能够依次通过通孔19和回油管9回流至工作腔3下端。
[0032]以上，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大排量涡旋式压缩机，其特征在于：包括机箱（1）和安装于所述机箱（1）内部的电力驱动组件（2），机箱（1）内设置有工作腔（3）且机箱（1）上分别设置有与工作腔（3）连接的出气管（4）和进气管（5），工作腔（3）内安装有静涡盘（6）与动涡盘（7），静涡盘（6）与动涡盘（7）配合形成用于压缩介质的压缩腔，动涡盘（7）与电力驱动组件（2）动力连接，机箱（1）内设置有位于出气管（4）中间的过滤腔（8）和分别连通过滤腔（8）与工作腔（3）的回油管（9），过滤腔（8）将出气管（4）分隔成上下两段，过滤腔（8）内安装有圆台状的过滤架（10）；所述过滤架（10）中间设置有排气孔（12），过滤架（10）下端安装有直杆（13），直杆（13）中间设置有密封圆柱（14）且密封圆柱（14）下端延伸至下段的出气管（4）内；所述过滤架（10）上设置有若干环绕排气孔（12）分布的斜槽（15），且斜槽（15）沿过滤架（10）旋转轴线倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种大排量涡旋式压缩机，其特征在于：当过滤架（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴满，张学峰，
申请(专利权)人：浙江安康制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：