一种耐磨的压裂泵柱塞及压裂泵制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨的压裂泵柱塞，包括柱塞头，柱塞头具有沿自身轴向设置的端面，端面的边缘处设置有锥面，锥面的表面设置有推动块，推动块设置有多个且均匀分布在锥面的表面，柱塞头的侧面套设有柱塞筒，柱塞筒的一端设置有与柱塞头连接的第一螺杆，柱塞头内设有与柱塞头同轴心的空腔，空腔沿柱塞头的轴向延伸，空腔内设置连接杆，连接杆的端面处设置有动力杆，动力杆的一端设置有与连接杆连接的固定套，连接杆与固定套周向转动、轴向固定连接，动力杆的另一端固定连接有连接头，本发明专利技术涉及油气装备技术领域。该种耐磨的压裂泵柱塞及压裂泵，解决了柱塞底部易出现偏磨的情况，降低了整体维修成本。了整体维修成本。了整体维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的压裂泵柱塞及压裂泵


[0001]本专利技术涉及油气装备
，具体为一种耐磨的压裂泵柱塞及压裂泵。

技术介绍

[0002]国内石油开采大多采用地层注水采油方式，而压裂泵是实现地层注水的主要设备。液力端柱塞作为压裂泵的核心部件，安装于压裂泵动力端和液力端之间,它在运动的过程中一方面受到来自动力端的交变作用力,另一方面直接耐受液力端的高压冲击。
[0003]压裂泵的好坏直接影响油气田压裂施工作业的技术水平。现有的压裂泵多采用往复式卧式多缸柱塞泵，由于柱塞往复运动的过程中，在其自重的作用下，柱塞底部易出现偏磨的情况，导致出现磨损状况不均匀，影响了压裂泵的使用寿命，在后期维修中对整个柱塞进行更换，增加了设备的维修成本，影响作业效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨的压裂泵柱塞及压裂泵，解决了柱塞底部易出现偏磨的情况，降低了整体维修成本。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨的压裂泵柱塞，包括柱塞头，所述柱塞头具有沿自身轴向设置的端面，所述端面的边缘处设置有锥面，所述锥面的表面设置有推动块，所述推动块设置有多个且均匀分布在锥面的表面，所述柱塞头的侧面套设有柱塞筒，所述柱塞筒的一端设置有与柱塞头连接的第一螺杆，所述柱塞头内设有与柱塞头同轴心的空腔，所述空腔沿所述柱塞头的轴向延伸，所述空腔内设置连接杆，所述连接杆的端面处设置有动力杆，所述动力杆的一端设置有与连接杆连接的固定套，所述连接杆与固定套周向转动、轴向固定连接，所述动力杆的另一端固定连接有连接头。
[0006]优选的，所述连接杆与柱塞头同轴设置，所述连接杆与柱塞头连接有第二螺杆。
[0007]优选的，所述连接杆的一端套设有限位环，所述限位环的表面设置有推力轴承，所述固定套的一端与推力轴承的表面接触。
[0008]优选的，所述限位环的一端设置有固定块，所述固定块与连接杆之间设置有第三螺杆，所述固定套内设置有与固定块适配的卡槽。
[0009]优选的，所述动力杆的表面且位于固定套内固定连接有限位环，所述固定套内设置有与限位环适配的卡槽。
[0010]优选的，所述柱塞筒的表面设置有耐磨耐腐保护层，所述柱塞筒的一端设置有定位槽，所述柱塞筒的外径大于柱塞头的外径。
[0011]优选的，所述推动块的表面设置为斜面。
[0012]优选的，所述固定套为两个半圆形片，且两个半圆形片采用螺钉固定。
[0013]一种压裂泵，包括：驱动装置、液力机构和权利要求至中任意一项所述的耐磨的压
裂泵柱塞，所述液力机构内设置有滑道，所述柱塞设置在滑道内且与滑道滑动连接，所述动力杆的一端延伸至液力机构的外部，所述液力机构与动力杆之间密封设置。
[0014]优选的，所述驱动装置与连接头之间设置有连杆，所述驱动装置通过连杆带动柱塞往复移动。
[0015]（三）有益效果本专利技术提供了一种耐磨的压裂泵柱塞及压裂泵。具备以下有益效果：通过种耐磨的压裂泵柱塞，通过在柱塞头的端面设置了推动块，在柱塞头移动过程中，推动块收到侧向推动，从而整体柱塞头能够发生自转，避免了底部出现磨损的问题，保证了磨损的均匀性，从而提高了压裂泵的使用寿命；另外在柱塞头的外部套设有柱塞筒，其表面设置有耐磨耐腐保护层，提高了整体的耐磨性，同时在后期维修时只需要更换柱塞筒，降低了维修的成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术柱塞的立体结构示意图；图2为本专利技术柱塞的主视图；图3为本专利技术柱塞的右视图；图4为本专利技术柱塞的剖视图；图5为本专利技术图4中A处放大图；图6为本专利技术限位环的结构示意图；图7为本专利技术压裂泵的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
柱塞头、2
‑
端面、3
‑
锥面、4
‑
推动块、41
‑
斜面、5
‑
柱塞筒、6
‑
第一螺杆、7
‑
空腔、8
‑
连接杆、9
‑
第二螺杆、10
‑
动力杆、11
‑
固定套、12
‑
连接头、13
‑
限位环、14
‑
限位环、15
‑
推力轴承、16
‑
固定块、17
‑
第三螺杆、18
‑
驱动装置、19
‑
液力机构、20
‑
滑道、21
‑
连杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：一种耐磨的压裂泵柱塞，包括柱塞头1，柱塞头1呈圆柱状，柱塞头1具有沿自身轴向设置的端面2，端面2用于与高压液体接触，通过柱塞头1沿轴向往复移动，以为高压液体流动提供驱动力；端面2的边缘处设置有锥面3，锥面3的表面设置有推动块4，推动块4设置有多个且均匀分布在锥面3的表面，推动块4的表面设置为斜面41，由于推动块4的表面设置为斜面，在推动高压液体时，其表面积较大，受到侧向力，从而在长期的往复移动过程中，柱塞头1能够绕其自身转动，从而避免单侧磨损严重的问题，保证了表面磨损均匀，提高了整体的使用寿命。
[0020]柱塞头1的侧面套设有柱塞筒5，柱塞筒5的一端设置有与柱塞头1连接的第一螺杆6，其中柱塞筒5与柱塞头1过盈配合，保证了柱塞筒5与柱塞头1连接的稳定性，在进行装配时，还可以对柱塞头1进行降温，对柱塞筒5进行加热，提高装配的简便性；当柱塞筒5磨损需
要更换时，只需要将柱塞筒5拆下进行更换，从而避免了更换整个柱塞头1，降低了维修的成本。
[0021]柱塞头1内设有与柱塞头1同轴心的空腔7，空腔7沿柱塞头1的轴向延伸，空腔7内设置连接杆8，连接杆8与柱塞头1同轴设置，连接杆8与柱塞头1连接有第二螺杆9，通过空腔7的设置，降低了柱塞头1的自重，从而也具有一定降低磨损的作用，连接杆8的端面处设置有动力杆10，动力杆10的一端设置有与连接杆8连接的固定套11，连接杆8与固定套11周向转动、轴向固定连接，动力杆10的另一端固定连接有连接头12，通过固定套11实现了动力杆10与连接杆8的连接，同时保证了柱塞头1能够绕其自身轴线转动。
[0022]连接杆8的一端套设有限位环14，限位环14的表面设置有推力轴承15，固定套11的一端与推力轴承15的表面接触，固定套11通过限位环14对连接杆8施加压力，从而推动柱塞头1进行移动；限位环14的一端设置有固定块16，固定块16与连接杆8之间设置有第三螺杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的压裂泵柱塞，包括柱塞头（1），其特征在于：所述柱塞头（1）具有沿自身轴向设置的端面（2），所述端面（2）的边缘处设置有锥面（3），所述锥面（3）的表面设置有推动块（4），所述推动块（4）设置有多个且均匀分布在锥面（3）的表面，所述柱塞头（1）的侧面套设有柱塞筒（5），所述柱塞筒（5）的一端设置有与柱塞头（1）连接的第一螺杆（6），所述柱塞头（1）内设有与柱塞头（1）同轴心的空腔（7），所述空腔（7）沿所述柱塞头（1）的轴向延伸，所述空腔（7）内设置连接杆（8），所述连接杆（8）的端面处设置有动力杆（10），所述动力杆（10）的一端设置有与连接杆（8）连接的固定套（11），所述连接杆（8）与固定套（11）周向转动、轴向固定连接，所述动力杆（10）的另一端固定连接有连接头（12）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的压裂泵柱塞，其特征在于：所述连接杆（8）与柱塞头（1）同轴设置，所述连接杆（8）与柱塞头（1）连接有第二螺杆（9）。3.根据权利要求1所述的一种耐磨的压裂泵柱塞，其特征在于：所述连接杆（8）的一端套设有限位环（14），所述限位环（14）的表面设置有推力轴承（15），所述固定套（11）的一端与推力轴承（15）的表面接触。4.根据权利要求3所述的一种耐磨的压裂泵柱塞，其特征在于：所述限位环（14）的一端设置有固定块（16），所述固定块（16）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，
申请(专利权)人：江阴亿达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：