一种耐火材料成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料成型设备，包括操作台和设置在操作台上的方形连接板，所述方形连接板通过多个支架与操作台固定连接，所述方形连接板之间对称设有用于调节尺寸的第一推板和第二推板，两个所述第二推板通过两个移动板与第一推板滑动连接，两个所述第一推板和第二推板之间设有用于推出成型材料的顶板，本实用新型专利技术采用转动第一螺纹杆带动第一推板左右移动，可改变宽度尺寸，通过转动第二螺纹杆带动第二推板前后移动，可改变长度尺寸，从而适用不同尺寸的材料成型，节约生产成本，利于生产使用。利于生产使用。利于生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料成型设备


[0001]本技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及一种耐火材料成型设备。

技术介绍

[0002]目前耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，在耐火材料的加工时，需要对耐火材料原料进行压缩成型，例如：耐火砖，需要将原料放入型腔内，通过挤压成型成型，而现今的成型设备，型腔单一、只能适用于同一种尺寸的耐火砖成型，不利于生产使用，并且设备成本较高，结构复杂；
[0003]参照申请号“CN202021363246.2”，名称为“一种耐火材料成型设备”的专利对比文件，通过控制气缸伸缩，使连杆受力传动给滑块，使滑块在滑道上移动，进而带动承载板上的隔板在承载箱内移动，调整间距以达到调整生产尺寸的变化，再根据生产耐火砖的尺寸，更换挤压板；继而向承载箱内加入原料后，控制液压缸伸长使挤压板下降对原料进行挤压成型，但是此装置只能对耐火砖的长度尺寸进行调整，适用范围还是比较局限，并且压制成型后不能快速的从模具内拿出，会影响后续压制的效率。
[0004]为此，我们设计了一种耐火材料成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中成型设备尺寸单一和成型后材料的拿取问题，而提出的一种耐火材料成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐火材料成型设备，包括操作台和设置在操作台上的方形连接板，所述方形连接板通过多个支架与操作台固定连接，所述方形连接板之间对称设有用于调节尺寸的第一推板和第二推板，两个所述第二推板通过两个移动板与第一推板滑动连接，两个所述第一推板和第二推板之间设有用于推出成型材料的顶板。
[0008]优选地，多个所述移动板的一端对称设有连接件，多个所述连接件上均设有凸块，两个所述第一推板的顶部开设有滑槽，且滑槽与凸块相适配。
[0009]优选地，所述方形连接板的左右两侧对称设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆贯穿方形连接板与第一推板转动连接，所述方形连接板的前后两侧对称设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆贯穿方形连接板与第二推板转动连接。
[0010]优选地，所述操作台上固定连接有L形板，所述L形板的端部固定连接有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定连接有按压板。
[0011]优选地，所述操作台的底部设有多个支撑板，多个所述支撑板之间固定连接有固定板，且固定板上设有第二电动液压缸。
[0012]优选地，所述第二电动液压缸的输出端与顶板固定连接，所述操作台上开设有放
置孔，且顶板与放置孔适配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术采用转动第一螺纹杆带动第一推板左右移动，可改变宽度尺寸，通过转动第二螺纹杆带动第二推板前后移动，可改变长度尺寸，从而适用不同尺寸的材料成型，节约生产成本，利于生产使用。
[0015]2、本技术采用第二电动液压缸推动顶板抬升，将模塑中的成型材料推出，方便工作人员拿取，利于后续材料压制成型，节省时间，加快材料成型的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐火材料成型设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐火材料成型设备的俯视剖面图；
[0018]图3为本技术提出的一种耐火材料成型设备的主视剖面图；
[0019]图4为本技术提出的一种耐火材料成型设备的局部剖面图；
[0020]图5为图4中A处的放大图。
[0021]图中：1、操作台；2、固定板；3、支撑板；4、方形连接板；5、支架；6、第一螺纹杆；7、第一推板；8、第二螺纹杆；9、第二推板；10、按压板；11、第一电动液压缸；12、L形板；13、第二电动液压缸；14、滑槽；15、移动板；16、凸块；17、连接件；18、顶板。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
图5，一种耐火材料成型设备，包括操作台1和设置在操作台1上的方形连接板4，方形连接板4通过多个支架5与操作台1固定连接，方形连接板4之间对称设有用于调节尺寸的第一推板7和第二推板9，两个第二推板9通过两个移动板15与第一推板7滑动连接，两个第一推板7和第二推板9之间设有用于推出成型材料的顶板18。
[0023]参照图4和图5所示，多个移动板15的一端对称设有连接件17，多个连接件17上均设有凸块16，两个第一推板7的顶部开设有滑槽14，且滑槽14与凸块16相适配，移动第一推板7时，可通过凸块16与滑槽14适配关系带动移动板15移动，而且不影响第二推板9带动移动板15在第一推板7上滑动，设置的目的是为了保证第一推板7和第二推板9形成一个四周封闭空腔，便于耐火材料的注入以及后续的压制成型。
[0024]方形连接板4的左右两侧对称设有第一螺纹杆6，两个第一螺纹杆6贯穿方形连接板4与第一推板7转动连接，方形连接板4的前后两侧对称设有第二螺纹杆8，两个第二螺纹杆8贯穿方形连接板4与第二推板9转动连接，第一螺纹杆6和第二螺纹杆8的作用相同，都是为了推动推板移动，使用时，转动第一螺纹杆6带动第一推板7左右移动，可改变宽度尺寸，转动第二螺纹杆8带动第二推板9前后移动，可改变长度尺寸，从而适用不同尺寸的材料成型，节约生产成本，利于生产使用，第一推板7左右移动时，通过滑槽14和凸块16相适配，使得第二推板9通过移动板15在第一推板7上前后滑动，并且始终保持封闭，通过设置移动板15可避免未压制成型的材料从第一推板7和第二推板9之间撒出，影响压制的效果。
[0025]参照图1所示，操作台1上固定连接有L形板12，L形板12的端部固定连接有第一电动液压缸11，第一电动液压缸11的输出端固定连接有按压板10，使用时启动第一电动液压缸11带动按压板10下移，进而对耐火材料进行压制成型，操作简便，结构简单，成本较低。
[0026]参照图1和图3所示，操作台1的底部设有多个支撑板3，多个支撑板3之间固定连接有固定板2，且固定板2上设有第二电动液压缸13，第二电动液压缸13的输出端与顶板18固定连接，操作台1上开设有放置孔，且顶板18与放置孔适配，压制时，顶板18置于放置孔内，此时顶板18的顶部与操作台1齐平，可保证材料压制成型后的底部为平面，而且放置孔内侧有一圈限位块，目的是为了限制顶板18下移，避免在压制时，顶板18对第二电动液压缸13产生向下的压力，从而导致顶板18的顶部与操作台1不再齐平，影响材料的压制效果，压制成型后，启动第二电动液压缸13推动顶板18抬升，将第一推板7和第二推板9之间压制成型的材料推出，方便工作人员拿取，利于后续材料填充压制，节省时间，加快材料成型的效率。
[0027]本技术工作原理如下：尺寸调节时，通过转动第一螺纹杆6带动第一推板7左右移动，可改变宽度尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料成型设备，包括操作台（1）和设置在操作台（1）上的方形连接板（4），所述方形连接板（4）通过多个支架（5）与操作台（1）固定连接，其特征在于，所述方形连接板（4）之间对称设有用于调节尺寸的第一推板（7）和第二推板（9），两个所述第二推板（9）通过两个移动板（15）与第一推板（7）滑动连接，两个所述第一推板（7）和第二推板（9）之间设有用于推出成型材料的顶板（18）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型设备，其特征在于，多个所述移动板（15）的一端对称设有连接件（17），多个所述连接件（17）上均设有凸块（16），两个所述第一推板（7）的顶部开设有滑槽（14），且滑槽（14）与凸块（16）相适配。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型设备，其特征在于，所述方形连接板（4）的左右两侧对称设有第一螺纹杆（6），两个所述第一螺纹杆（6）贯穿方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕思源，卢建舟，慕东旭，张鹏博，
申请(专利权)人：郑州建信耐火材料成套有限公司，
类型：新型
国别省市：