一种空分装置塔类设备组对焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种空分装置塔类设备组对焊接方法，包括：1)利用起重吊装设备组对上、下塔身，将焊缝周长均分为若干等份，对每等分点进行150～200mm长度的焊接，焊接总长度为全周长焊接工作量的40％～50％；2)撤离吊装设备，利用千斤顶支撑，采用对称、分段焊接顺序进行焊缝填充及盖面，利用焊接顺序调整塔器设备的垂直度。本发明专利技术可提高设备组对焊接效率，节约施工成本，保证塔器设备的焊缝质量和设备安装垂直度。直度。直度。

【技术实现步骤摘要】
一种空分装置塔类设备组对焊接方法


[0001]本专利技术涉及高塔焊接
，尤其涉及一种空分装置塔类设备组对焊接方法。

技术介绍

[0002]随着空分设备规模的不断大型化,空分冷箱内塔器设备的直径和设备的高度都比较大，尤其是主塔，通常由上塔和下塔两部分组成，其直径一般3至5米，高度一般为几十米，供应商需要分段进行运输，到现场进行组对焊接，由于塔器设备为铝镁合金材质，且壁厚较厚，焊接难度较大，如不采取合适的焊接方法，将会费时费力，浪费机械使用费，而且焊缝很容易发生焊接变形，焊接错边量和设备安装垂直度也很难保证，所以在组对焊接施工过程中应该分考虑塔器设备组对焊接方法的合理性,采取有效、可靠的措施，做到省时省力，节约施工成本，并保证塔器组对焊接的施工质量，为空分装置的安全稳定运行提供有利保障。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种空分装置塔类设备组对焊接方法，可提高设备组对焊接效率，节约施工成本，保证塔器设备的焊缝质量和设备安装垂直度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种空分装置塔类设备组对焊接方法，包括：
[0006]1)利用起重吊装设备组对上、下塔身，将焊缝周长均分为若干等份，对每等分点进行150～200mm长度的焊接，焊接总长度为全周长焊接工作量的40％～50％；
[0007]2)撤离吊装设备，利用千斤顶支撑，采用对称、分段焊接顺序进行焊缝填充及盖面，利用焊接顺序调整塔器设备的垂直度。
[0008]具体包括以下步骤：
[0009]1)在上、下塔的对接端口处分别标记出0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个位置的刻度线，并分别在四个刻度线处设置钢丝作为调整垂直度的依据；
[0010]2)在上、下塔的对接端口塔壁外侧设置千斤顶支撑平台；
[0011]3)安装下塔部分，调整下塔垂直度；
[0012]4)安装上塔部分，使上塔对接端口处的0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个位置刻度线与下塔对接端口处相对应，并将千斤顶分别放置在千斤顶支撑平台上；
[0013]5)利用千斤顶和起重吊装设备来调整上下塔器的对接焊缝间隙和上塔的垂直度；
[0014]6)将焊缝平均分成若干等份，其等分点包含0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个位置，分别以0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个位置为起点，每等分点均焊接150～200mm的焊缝，焊接总长度为全周长焊接工作量的40％～50％；
[0015]7)步骤6)完成后利用千斤顶作为支撑，将起重吊装设备移除；
[0016]8)以0
°
和180
°
两个位置为起点，对塔器设备的环焊缝采用对称、分段焊接顺序，进行焊缝填充及盖面，利用焊接顺序进行垂直度的调整，完成余量焊接。
[0017]焊缝采用V型坡口，坡口角度为600～800，塔器内壁对齐。
[0018]本专利技术中定位焊接工艺和正式焊接工艺相同，均是采用双人双面氩弧焊。
[0019]在焊接过程中，随时监测错边量和垂直度，通过调整焊接顺序来进行控制。优选螺旋千斤顶，必须要有可靠的防坠落措施，可将千斤顶把手与用来顶升时焊接在塔体上临时铝板(千斤顶支撑平台)连接。
[0020]焊接在塔器外壁上的防护板可不拆除。
[0021]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提前根据设备直径和壁厚，计算出周长，再将周长平均分成若干等份，在定位焊中将若干等份均焊接150m～200mm，这基本上完成了焊接工作量的50％左右，再利用设置的4个千斤顶作为支撑，可尽快将起重机设备移除，减少了起重机械使用时间，节约了施工成本；在施焊工程中采用对称、分段的焊接顺序，可用来调整焊接错边量和设备垂直度，控制塔器设备的焊接变形量，保证了错边量和塔器设备垂直度符合技术要求，为设备的安全稳定运行提供了有利保障。
[0023]本专利技术能有效提高空分装置塔类设备组对焊接工作效率，节省机械使用费，有效控制焊接错边量和设备安装垂直度。
附图说明
[0024]图1是塔器组对示意图。
[0025]图2是图1中A点放大详图。
[0026]图中：1.上塔 2.下塔 3.千斤顶 4.千斤顶支撑平台 5.防护板 6.千斤顶防坠线。
[0027]图3是实施例焊缝坡口型式示意图。
[0028]图4是实施例焊缝定位焊焊接顺序示意图。
[0029]图5是实施例焊缝填充及盖面焊接顺序示意图。
具体实施方式
[0030]下面对本专利技术做详细说明，但本专利技术的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。
[0031]实施例：塔器直径为3800mm，壁厚为16mm。
[0032]一种空分装置塔类设备组对焊接方法，具体包括以下步骤：
[0033]1)塔器设备在吊装前，在地面采用机械方法机械加工，焊缝采用大间隙V型坡口，如图3所示，间隙为6mm，钝边为6mm，坡口角度为60
°
～80
°
，塔器内壁对齐，内壁焊缝尽可能焊接一至两遍为优。
[0034]2)在上塔1、下塔2的对接端口处分别标记出0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个位置的刻度线，并分别在四个刻度线处设置细钢丝作为调整垂直度的依据。
[0035]3)如图1、图2所示，在上塔1、下塔2的对接端口塔壁外侧均匀分布设置上下四块防护板5，并在防护板5上焊接固定4个千斤顶支撑平台4，并使上下的千斤顶支撑平台4一一对应；
[0036]4)安装下塔2部分，塔器设备将要就位前，仔细核对塔器设备管口方位，确认塔器设备方位与下塔2底部用于支撑塔器的支架方位相稳合后再就位，利用细钢丝在塔体0
°
、90
°
、180
°
、270
°
的四个位置测量塔体上下两点(塔器设备顶部和底部的对应的两点)，并调整下塔2垂直度，可通过塔体底板下的垫板进行调整；
[0037]5)安装上塔1部分，利用履带吊将上塔1慢慢吊入，仔细核实管口方位，使上塔1对接端口处的0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个位置刻度线与下塔2对接端口处相对应，并将千斤顶3分别放置在千斤顶支撑平台4上；
[0038]6)根据设备的直径和壁厚，计算出焊缝周长和错边量允许值，将周长平均分成36等份；
[0039]7)利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分装置塔类设备组对焊接方法，其特征在于，包括：1)利用起重吊装设备组对上、下塔身，将焊缝周长均分为若干等份，对每等分点进行150～200mm长度的焊接，焊接总长度为全周长焊接工作量的40％～50％；2)撤离吊装设备，利用千斤顶支撑，采用对称、分段焊接顺序进行焊缝填充及盖面，利用焊接顺序调整塔器设备的垂直度。2.根据权利要求1所述的一种空分装置塔类设备组对焊接方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)在上、下塔的对接端口处分别标记出0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个位置的刻度线，并分别在四个刻度线处设置钢丝作为调整垂直度的依据；2)在上、下塔的对接端口塔壁外侧设置千斤顶支撑平台；3)安装下塔部分，调整下塔垂直度；4)安装上塔部分，使上塔对接端口处的0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个位置刻度线与下塔对接端口处相对应，并将千斤顶分别放置在千斤顶支撑平台上；5)利用千...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德帅，白洪帅，张天圣，张世宇，王宏，张国立，吕成刚，刘明亮，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：