一种红薯秧苗插苗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红薯秧苗插苗机，涉及红薯秧苗种植技术领域，包括：车体，所述车体底部左右两端的前后两侧均固定安装有安装头，活动连接于所述安装头底部的移动轮，固定连接于所述车体顶部中心偏右处的进料漏斗，固定安装于所述进料漏斗底部的输送管，设置于所述车体左端内部的排列机构，所述排列机构包括双向电机通过排列机构及其内部各部件的配合使用，在使用时，将需要进行栽种的红薯苗根部放置于输送带靠近车体中心一侧的输送头的内部，然后通过第一齿轮和第二齿轮带动输送带相对方向转动移动，并带动红薯苗向靠近车体中心的一侧移动，在输送头之间分离后，红薯苗则通过进料漏斗降落至车体底部的地面。漏斗降落至车体底部的地面。漏斗降落至车体底部的地面。

【技术实现步骤摘要】
一种红薯秧苗插苗机


[0001]本技术涉及红薯秧苗种植
，具体是一种红薯秧苗插苗机。

技术介绍

[0002]红薯须平栽种植，就是将薯苗平躺在垄顶的土层然后浇水再掩埋；如果薯苗竖直种植，会导致结薯空间狭小红薯拥挤生长，造成产量低下畸形瓜大量出现。而平栽种植结薯空间大营养吸收均匀，不但高产商品率也相对提高。
[0003]根据公开号“CN201820536127.9”公开了一种红薯秧苗栽种器，通过设置的架体，使得支撑轮以推或拉的方式进行前进，通过伸缩杆带动动套沿栽种筒上下移动，从而带动打穴锥的开闭，通过调节伸缩杆的长度或伸缩杆在支撑轮上的位置，使得秧苗的株距固定，穴深一致。
[0004]现有的公开红薯秧苗栽种器在使用过程中，通常仅单一具有打洞或者输送的功能，而无法实现多步骤组合使用，造成整体的功能的整合性不佳，另外，在挖土过程中，将土拨向一旁，不易于在栽种后覆盖土壤在秧苗的根茎位置，回填效率不佳。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种红薯秧苗插苗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种红薯秧苗插苗机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的红薯秧苗栽种器在使用过程中，通常仅单一具有打洞或者输送的功能，而无法实现多步骤组合使用，因此在使用过程中，需要人工参与辅助，因此耗费的劳动力较多的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种红薯秧苗插苗机，包括：车体，所述车体底部左右两端的前后两侧均固定安装有安装头，活动连接于所述安装头底部的移动轮，固定连接于所述车体顶部中心偏右处的进料漏斗，固定安装于所述进料漏斗底部的输送管，设置于所述车体左端内部的排列机构；
[0009]所述排列机构包括双向电机，所述双向电机固定安装于车体左端中心的内部，设置于所述双向电机上下两端中心处的转动轴，固定连接于位于上方的转动轴顶部的第一齿轮，啮合于所述第一齿轮前后两端的第二齿轮，固定连接于所述第二齿轮顶部中心处的转动柱，固定连接于所述第二齿轮顶部的转动头，套接于所述转动头外部的输送带，等距分布于所述输送带远离转动头中心一侧的输送头，设置于所述双向电机底部的联动机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述联动机构包括联动盘，所述联动盘固定连接于位于下方的转动轴的底部，固定连接于所述联动盘底部右端中心处的牵引扣，固定连接于所述车体底部中心偏左处的限位轨，滑动连接于所述限位轨内部中心偏右处的滑动块，转动连接于所述滑动块底部的牵引架，嵌设于所述车体底部右端靠近中心处的安装盘，设置于所述安装盘底部左右两端的挖填机构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述挖填机构包括微型气缸，所述微型气缸固定
安装于安装盘底部的左右两端，固定安装于所述安装盘底部左右两端底部的挖土盒，固定连接于所述挖土盒前后两端顶部偏下处的连接片，固定连接于所述连接片相对一侧的弹簧，固定安装于所述车体底部中心偏右处的开杆。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述输送管和进料漏斗构成一体化结构，且输送管贯穿车体的内部并且延伸至车体的内部。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述转动柱通过第一齿轮和第二齿轮构成相对移动结构，且输送头设置为橡胶软体材料。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述滑动块通过牵引扣和联动盘与限位轨构成水平移动结构，且安装盘的前端中心处与牵引架的右端相铰接。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述挖土盒通过微型气缸构成升降结构，且挖土盒之间于顶部偏下处转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，通过排列机构及其内部各部件的配合使用，在使用时，将需要进行栽种的红薯苗根部放置于输送带靠近车体中心一侧的输送头的内部，然后通过第一齿轮和第二齿轮带动输送带相对方向转动移动，并带动红薯苗向靠近车体中心的一侧移动，在输送头之间分离后，红薯苗则通过进料漏斗降落至车体底部的地面。
[0018]2、本技术，通过联动机构和挖填机构及其内部各部件的配合使用，通过联动盘和牵引架的配合作用，带动安装盘局部进行转动，从而带动挖土盒局部转动，从而在挖土盒位于右端时，则完成挖洞的工作，在挖土盒转动至左端时，与开杆配合后，将挖土盒内部的泥土洒出，便于进行回填，完成种植工作。
附图说明
[0019]图1为一种红薯秧苗插苗机的正视立体结构示意图。
[0020]图2为一种红薯秧苗插苗机的仰视立体结构示意图。
[0021]图3为一种红薯秧苗插苗机排列机构结构示意图。
[0022]图4为一种红薯秧苗插苗机中联动机构结构示意图。
[0023]图5为一种红薯秧苗插苗机中挖填机构结构示意图。
[0024]图中：1、车体；2、安装头；3、移动轮；4、进料漏斗；5、输送管；6、双向电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动柱；10、转动头；11、输送带；12、输送头；13、联动盘；14、牵引扣；15、限位轨；16、滑动块；17、牵引架；18、安装盘；19、微型气缸；20、挖土盒；21、连接片；22、弹簧；23、开杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～图5，本技术实施例提供一种技术方案：
[0027]实施例1：
[0028]一种红薯秧苗插苗机，包括：车体1，车体1底部左右两端的前后两侧均固定安装有安装头2，活动连接于安装头2底部的移动轮3，固定连接于车体1顶部中心偏右处的进料漏斗4，固定安装于进料漏斗4底部的输送管5，设置于车体1左端内部的排列机构；
[0029]排列机构包括双向电机6，双向电机6固定安装于车体1左端中心的内部，设置于双向电机6上下两端中心处的转动轴，固定连接于位于上方的转动轴顶部的第一齿轮7，啮合于第一齿轮7前后两端的第二齿轮8，固定连接于第二齿轮8顶部中心处的转动柱9，固定连接于第二齿轮8顶部的转动头10，套接于转动头10外部的输送带11，等距分布于输送带11远离转动头10中心一侧的输送头12，设置于双向电机6底部的联动机构。
[0030]输送管5和进料漏斗4构成一体化结构，且输送管5贯穿车体1的内部并且延伸至车体1的内部。
[0031]转动柱9通过第一齿轮7和第二齿轮8构成相对移动结构，且输送头12设置为橡胶软体材料。
[0032]通过第一齿轮7和第二齿轮8带动输送带11相对方向转动移动，并带动红薯苗向靠近车体1中心的一侧移动，与输送头12配合后，完成对红薯苗的输送。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红薯秧苗插苗机，其特征在于，包括：车体(1)，所述车体(1)底部左右两端的前后两侧均固定安装有安装头(2)，活动连接于所述安装头(2)底部的移动轮(3)，固定连接于所述车体(1)顶部中心偏右处的进料漏斗(4)，固定安装于所述进料漏斗(4)底部的输送管(5)，设置于所述车体(1)左端内部的排列机构；所述排列机构包括双向电机(6)，所述双向电机(6)固定安装于车体(1)左端中心的内部，设置于所述双向电机(6)上下两端中心处的转动轴，固定连接于位于上方的转动轴顶部的第一齿轮(7)，啮合于所述第一齿轮(7)前后两端的第二齿轮(8)，固定连接于所述第二齿轮(8)顶部中心处的转动柱(9)，固定连接于所述第二齿轮(8)顶部的转动头(10)，套接于所述转动头(10)外部的输送带(11)，等距分布于所述输送带(11)远离转动头(10)中心一侧的输送头(12)，设置于所述双向电机(6)底部的联动机构。2.根据权利要求1所述的一种红薯秧苗插苗机，其特征在于，所述联动机构包括联动盘(13)，所述联动盘(13)固定连接于位于下方的转动轴的底部，固定连接于所述联动盘(13)底部右端中心处的牵引扣(14)，固定连接于所述车体(1)底部中心偏左处的限位轨(15)，滑动连接于所述限位轨(15)内部中心偏右处的滑动块(16)，转动连接于所述滑动块(16)底部的牵引架(17)，嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，
申请(专利权)人：冯建平，
类型：新型
国别省市：