一种板材加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板材加工设备，包括传料部件，所述传料部件具有至少两个加工工位，所述传料部件上均设置有定位部件、抓料部件和加工组件，且均靠近相应的所述加工工位，所述定位部件相对于所述抓料部件移动对靠近所述加工工位的板材定位，所述抓料部件用于直线往复运作将所述传料部件上的待加工板材抓取至相应加工工位位置，及将加工工位的板材取出下料，所述加工组件用于做纵向往复运动、升降运动及配合所述抓料部件的移动对板材的至少两面加工孔槽。本实用新型专利技术的传料部件同时对两组板材传输，且分别进行相同结构或不同结构的孔槽加工，实现双工位的钻孔铣孔，且抓料部件运作实现交替进板连续加工，缩短上料等待时间，提高生产速率。提高生产速率。提高生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工设备


[0001]本技术涉及木工机械
，具体涉及一种板材加工设备。

技术介绍

[0002]伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
[0003]钻孔设备是木工机械中常见的一种，其专门用于对板材的六面进行钻孔和铣孔作业，板材在进行钻孔过程中，需要对板材进行输送，目前的钻孔铣孔设备，主要采用皮带装置对板材进行输送，这种方式对板材输送和定位的精准度较低，影响钻孔和铣孔的精度，此外，该六面钻设备通常为单工位作业，加工效率比较低。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种板材，来解决上述钻孔设备打孔精度较低且加工效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种板材加工设备，包括传料部件，所述传料部件具有至少两个加工工位，所述传料部件上均设置有定位部件、抓料部件和加工组件，且均靠近相应的所述加工工位，所述定位部件相对于所述抓料部件移动对靠近所述加工工位的板材定位，所述抓料部件用于直线往复运作将所述传料部件上的待加工板材抓取至相应加工工位位置，及将加工工位的板材取出下料，所述加工组件用于做纵向往复运动、升降运动及配合所述抓料部件的移动对板材的至少两面加工孔槽。
[0008]作为所述板材加工设备的一种改进，所述传料部件包括支撑台、传输辊和第一驱动件，所述加工工位均位于所述支撑台上，其中一个所述加工工位的两侧均设置有第一支架，另一个所述加工工位的两侧均设置有第二支架，所述第一支架和所述第二支架上均安装有若干的传输辊及第一驱动件，且所述传输辊均通过相应的所述第一驱动件驱动转动。
[0009]作为所述板材加工设备的一种改进，所述定位部件包括第一直线驱动器、固定板、同步带、第二驱动件和挡板，一侧的所述第一支架和所述第二支架上均设置有第一导轨和第一滑动座，所述第一直线驱动器驱动所述第一滑动座在所述第一导轨上滑动，所述固定板的数量有多个，分别设置两侧的所述第一滑动座上，且所述固定板穿过相邻两个所述传输辊之间的间隙，同侧的固定板之间设置有连接座，所述连接座两端均安装有传动轮，所述同步带绕设在所述传动轮之间，所述同步带内侧与所述连接座侧面配合，所述第二驱动件用于驱动一侧所述传动轮转动，一侧的所述第一支架和所述第二支架上均设置有第一气缸，用于驱动所述挡板伸出阻挡待加工板材进行定位及回缩远离待加工板材进行复位。
[0010]作为所述板材加工设备的一种改进，抓料部件包括第二导轨、第二滑动座、上压
板、第二气缸和定位杆，所述第二导轨沿所述支撑台的宽度方向设置有两个，分别位于所述支撑台的两侧，所述第二滑动座设置有多个，分别均匀的在两个所述第二导轨上滑动，所述第二滑动座靠近所述传料部件的一侧均设置有下压板，所述上压板在所述下压板上竖直滑动，所述第二气缸驱动所述上压板向所述下压板靠近对板材夹紧及向所述下压板远离松开板材，所述定位杆设置在所述下压板靠近所述上压板的一侧。
[0011]作为所述板材加工设备的一种改进，加工组件包括支撑架、第三导轨和第四导轨，所述支撑架与所述支撑台外侧两面连接，所述支撑台位于所述支撑架内侧，所述第三导轨和所述第四导轨上下设置在所述支撑架上，所述加工工位的上方均设置有第一加工部件和第二加工部件，且均在所述第三导轨上滑动，用于对板材的顶面和侧面加工孔槽，所述加工工位的下方均设置有第三加工部件，且均在所述第四导轨上滑动，用于对板材的底面加工孔槽。
[0012]作为所述板材加工设备的一种改进，所述第一加工部件包括第一移动座、第二直线驱动器、第一钻孔件、第一驱动器、第一铣刀件和第一升降件，所述第一移动座在所述第三导轨上滑动，第二直线驱动器设置在所述第一移动座上，驱动所述第一钻孔件在所述第一移动座上竖直滑动，所述第一铣刀件设置在所述第一钻孔件上，所述第一升降件驱动所述第一铣刀件竖直移动，所述第一驱动器设置在所述第一移动座上，用于与所述第三导轨配合驱动所述第一移动座直线移动。
[0013]作为所述板材加工设备的一种改进，所述第二加工部件包括第二移动座、第三直线驱动器、第二钻孔件和第二驱动器，所述第二移动座在所述第三导轨滑动，所述第三直线驱动器设置在所述第二移动座上，驱动所述第二钻孔件在所述第二移动座上竖直滑动，所述第二驱动器设置在所述第二移动座上，用于与所述第三导轨配合驱动所述第二移动座直线移动。
[0014]作为所述板材加工设备的一种改进，所述第三加工部件包括第三移动座、第四直线驱动器、第三钻孔件、第三驱动器、第二铣刀件和第二升降件，所述第三移动座在所述第四导轨上滑动，所述第四直线驱动器设置在所述第三移动座上，驱动所述第三钻孔件在所述第三移动座上竖直滑动，所述第三驱动器设置在所述第三移动座上，用于与所述第四导轨配合驱动所述第三移动座直线移动，所述第二铣刀件可滑动的设置在所述第三钻孔件上，所述第二升降件与所述第二铣刀件连接并驱动其竖直滑动。
[0015]作为所述板材加工设备的一种改进，还包括显示器，所述显示器设置有至少两个，两个所述显示器分别与相应加工工位的所述第一加工部件、所述第二加工部件、所述第三加工部件、所述传料部件和所述抓料部件电性连接。
[0016]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过传料部件同时对两组板材进行传输，且对两组的板材进行相同结构或者不同结构的孔槽加工，实现双工位的钻孔铣孔处理，且通过抓料部件将加工完的板材取出下料的同时，抓取下一个需要加工的板材至相应加工工位，实现交替进板连续加工，缩短上料等待时间，有效的提高了生产速率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种板材加工设备的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的一种板材加工设备的部分立体结构示意图之一。
[0020]图3为本技术提供的一种板材加工设备的抓料部件的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术提供的一种板材加工设备的抓料部件的部分立体结构示意图之一。
[0022]图5为本技术提供的一种板材加工设备的抓料部件的部分立体结构示意图之二。
[0023]图6为本技术提供的一种板材加工设备的传料部件和定位部件的部分立体结构示意图之一。
[0024]图7为本技术提供的一种板材加工设备的传料部件和定位部件的部分侧视图。
[0025]图8为本技术提供的一种板材加工设备的传料部件和定位部件的部分立体结构示意图之二。
[0026]图9为本技术提供的一种板材加工设备的加工组件的立体结构示意图。
[0027]图10为本技术提供的一种板材加工设备的第一加工部件的立体结构示意图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工设备，其特征在于，包括传料部件，所述传料部件具有至少两个加工工位，所述传料部件上均设置有定位部件、抓料部件和加工组件，且均靠近相应的所述加工工位，所述定位部件相对于所述抓料部件移动对靠近所述加工工位的板材定位，所述抓料部件用于直线往复运作将所述传料部件上的待加工板材抓取至相应加工工位位置，及将加工工位的板材取出下料，所述加工组件用于做纵向往复运动、升降运动及配合所述抓料部件的移动对板材的至少两面加工孔槽。2.根据权利要求1所述的板材加工设备，其特征在于，所述传料部件包括支撑台、传输辊和第一驱动件，所述加工工位均位于所述支撑台上，其中一个所述加工工位的两侧均设置有第一支架，另一个所述加工工位的两侧均设置有第二支架，所述第一支架和所述第二支架上均安装有若干的传输辊及第一驱动件，且所述传输辊均通过相应的所述第一驱动件驱动转动。3.根据权利要求2所述的板材加工设备，其特征在于，所述定位部件包括第一直线驱动器、固定板、同步带、第二驱动件和挡板，一侧的所述第一支架和所述第二支架上均设置有第一导轨和第一滑动座，所述第一直线驱动器驱动所述第一滑动座在所述第一导轨上滑动，所述固定板的数量有多个，分别设置两侧的所述第一滑动座上，且所述固定板穿过相邻两个所述传输辊之间的间隙，同侧的固定板之间设置有连接座，所述连接座两端均安装有传动轮，所述同步带绕设在所述传动轮之间，所述同步带内侧与所述连接座侧面配合，所述第二驱动件用于驱动一侧所述传动轮转动，一侧的所述第一支架和所述第二支架上均设置有第一气缸，用于驱动所述挡板伸出阻挡待加工板材进行定位及回缩远离待加工板材进行复位。4.根据权利要求2所述的板材加工设备，其特征在于，抓料部件包括第二导轨、第二滑动座、上压板、第二气缸和定位杆，所述第二导轨沿所述支撑台的宽度方向设置有两个，分别位于所述支撑台的两侧，所述第二滑动座设置有多个，分别均匀的在两个所述第二导轨上滑动，所述第二滑动座靠近所述传料部件的一侧均设置有下压板，所述上压板在所述下压板上竖直滑动，所述第二气缸驱动所述上压板向所述下压板靠近对板材夹紧及向所述下压板远离松开板材，所述定位杆设置在所述下压板靠近所述上压板的一侧。5.根据权利要求2所述的板材加工设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林港，林顶记，蔡亨，陈克丰，
申请(专利权)人：广东顺德昶盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：