本实用新型专利技术涉及不锈钢丝网生产领域，且公开了一种不锈钢丝网生产用剪切装置，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有护板，所述护板一端的底座顶端固定连接有固定架，所述固定架顶端的两侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并固定连接有滑动架，所述滑动架底端的中间位置活动连接有剪切刀。该不锈钢丝网生产用剪切装置，在剪切刀剪切过程中，利用压紧弹簧的弹力，使得压紧架下降始终带动压紧板对不锈钢丝网进行牢固压紧固定，进而可避免剪切时不锈钢丝网意外滑动导致剪切误差，同时也可避免两侧夹持力过大造成不锈钢丝网形变而影响剪切误差，提高其实用性。其实用性。其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝网生产用剪切装置
[0001]本技术涉及不锈钢丝网生产领域，具体为一种不锈钢丝网生产用剪切装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝网是采用不锈钢丝编织而成的丝网，其主要应用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，而其在生产加工过程中，往往需要使用相应的剪切装置来对其进行剪切，以便将其剪切合适的大小，便于后续的加工使用。
[0003]在中国技术专利中：授权公告号CN211331119U的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，涉及到不锈钢丝网生产领域，包括装置本体，所述装置本体上设有剪切刀，所述装置本体上设有两个定位杆，所述装置本体上开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的顶侧内壁上开设有移动孔，所述移动孔内活动安装有两个L型杆，两个L型杆的顶端分别固定安装在两个定位杆的底侧上，所述镶嵌槽内固定安装有调整箱。本技术中，通过两个定位杆的设置，使得不锈钢丝网在剪切时，可以被夹住，进而使得不锈钢丝网能够稳固的放置，并且可以通过刻度线确认不锈钢丝网的尺寸，进而使得不锈钢丝网在剪切时不会歪斜，进而保证了不锈钢丝网的生产质量，满足了人们的需求。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中剪切装置，不便自动压紧固定，由于不锈钢丝网较薄，导致不便对其两侧进行稳定夹持，且夹持力过大会使得不锈钢丝网形变，进而会影响其剪切的精度，导致其使用的不便。
[0006]2、现有技术中剪切装置，不便拆装，当剪切刀磨损损坏后，需要对其进行拆卸后进行打磨维护或更换，但传统采用螺栓或焊接进行固定，进而导致对其拆装维护或更换的繁琐不便。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢丝网生产用剪切装置，具备便于自动压紧固定和便于拆装等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述便于自动压紧固定和便于拆装的目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝网生产用剪切装置，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有护板，所述护板一端的底座顶端固定连接有固定架，所述固定架顶端的两侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并固定连接有滑动架，所述滑动架的两端活动连接有压紧结构，所述滑动架底端的中间位置活动连接有剪切刀，所述滑动架上活动连接有安装结构。
[0011]所述压紧结构包括固定槽，所述固定槽开设在滑动架内部的两端，所述固定槽的内顶壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧底端固定连接有延伸至滑动架外部的压紧架，
所述压紧架的底端固定连接有压紧板，在剪切刀剪切过程中，利用压紧弹簧的弹力，使得压紧架下降始终带动压紧板对不锈钢丝网进行牢固压紧固定，进而可避免剪切时不锈钢丝网意外滑动导致剪切误差，同时也可避免两侧夹持力过大造成不锈钢丝网形变而影响剪切误差。
[0012]优选的，所述压紧板的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的形状为矩形，实现压紧板底端与不锈钢丝网顶端的柔性接触。
[0013]优选的，所述固定槽两端的滑动架内部开设有限位槽，且压紧架两端的上端固定连接有与限位槽内部相滑动配合的限位块，使得压紧架的上下滑动更为平稳顺畅。
[0014]优选的，所述安装结构包括卡槽，所述卡槽开设在滑动架内部底端的中间位置处，且滑动架底端的一端固定连接有安装箱，所述安装箱一端活动连接有延伸至安装箱内部的安装杆，且安装杆的一端固定连接有拉板，所述安装杆另一端固定连接有延伸至卡槽内部的安装块，且安装块一端的安装杆表面缠绕有安装弹簧，所述安装弹簧一端与安装箱的内壁固定连接，所述剪切刀的顶端固定连接有卡块，且卡块内部的一端开设有安装孔，通过卡块与卡槽内部的卡合，实现滑动架与剪切刀之间的初步卡合拆装，并可利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，保证卡块与卡槽的牢固卡合，进而可实现滑动架与剪切刀之间的快速且牢固拆装，便于对剪切刀的拆装维护或更换。
[0015]优选的，所述卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，且卡块和卡槽等间距分布有三个，提高滑动架与剪切刀之间初步卡合的牢固稳定性。
[0016]优选的，所述安装块的形状为倒U型，且安装块一侧与安装孔的内部之间构成卡合结构，提高卡块与卡槽内部的牢固卡合稳定性。
[0017]优选的，所述护板的内侧壁转动连接有滚轮，且护板和滚轮关于底座的竖向中轴线对称分布，减少不锈钢丝网两侧与护板一侧的摩擦力，使其不锈钢丝网推动更为顺畅。
[0018]优选的，所述固定架的内侧壁开设有滑槽，且滑动架两侧上端固定连接有与滑槽内部相滑动配合的滑块，使得滑动架的上下滑动更为平稳，便于对不锈钢丝网的稳定剪切动作。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢丝网生产用剪切装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该不锈钢丝网生产用剪切装置，通过设置的压紧结构，在剪切刀下降剪切过程中，利用压紧弹簧的弹力，使得压紧架下降始终带动压紧板对不锈钢丝网进行牢固压紧固定，并利用橡胶垫，实现压紧板底端与不锈钢丝网顶端的柔性接触，进而可避免剪切时不锈钢丝网意外滑动导致剪切误差，同时也可避免两侧夹持力过大造成不锈钢丝网形变而影响剪切误差，实现其自动压紧固定，提高其实用性，从而解决了不便自动压紧固定的问题。
[0022]2、该不锈钢丝网生产用剪切装置，通过设置的安装结构，通过卡块与卡槽内部的卡合，实现滑动架与剪切刀之间的初步卡合拆装，并可利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，保证卡块与卡槽的牢固卡合，进而可实现滑动架与剪切刀之间的快速且牢固拆装，便于对剪切刀的拆装维护或更换，避免传统螺栓或焊接固定导致拆装的繁琐不便，提高其实用性，从而解决了不便拆装的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的固定架处立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的固定架处立体剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术的固定架处侧视剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的安装结构处局部放大结构示意图；
[0028]图6为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、滑动架；2、压紧结构；201、压紧板；202、压紧架；203、橡胶垫；204、限位槽；205、压紧弹簧；206、固定槽；207、限位块；3、护板；4、滚轮；5、底座；6、固定架；7、气动伸缩杆；8、剪切刀；9、安装结构；901、安装箱；902、拉板；903、卡块；904、卡槽；905、安装孔；906、安装块；907、安装弹簧；908、安装杆；10、滑槽；11、滑块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝网生产用剪切装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶端的两侧固定连接有护板(3)，所述护板(3)一端的底座(5)顶端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)顶端的两侧固定连接有气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)输出端延伸至固定架(6)的内部并固定连接有滑动架(1)，所述滑动架(1)的两端活动连接有压紧结构(2)，所述滑动架(1)底端的中间位置活动连接有剪切刀(8)，所述滑动架(1)上活动连接有安装结构(9)；所述压紧结构(2)包括固定槽(206)，所述固定槽(206)开设在滑动架(1)内部的两端，所述固定槽(206)的内顶壁固定连接有压紧弹簧(205)，所述压紧弹簧(205)底端固定连接有延伸至滑动架(1)外部的压紧架(202)，所述压紧架(202)的底端固定连接有压紧板(201)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征在于：所述压紧板(201)的底端固定连接有橡胶垫(203)，且橡胶垫(203)的形状为矩形。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征在于：所述固定槽(206)两端的滑动架(1)内部开设有限位槽(204)，且压紧架(202)两端的上端固定连接有与限位槽(204)内部相滑动配合的限位块(207)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征在于：所述安装结构(9)包括卡槽(904)，所述卡槽(904)开设在滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱奇，
申请(专利权)人：安平县瑞佳网业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。