一种棒线材轧机用联轴器及棒线材轧机传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种棒线材轧机用联轴器及棒线材轧机传动结构，联轴器包括第一半联轴器、第二半联轴器，所述第一半联轴器与轧辊轴或减速机轴固定连接，所述第一半联轴器包括叉形接头，所述叉形接头的根部设有沿径向的沟槽；所述叉形接头的根部设有外圈套，所述外圈套安装有弹性键组件，所述弹性键组件的下端与所述沟槽相配合；所述叉形接头的根部为圆柱状，所述外圈套与所述柱状体柱面之间有一定的间隙。在第一半联轴器设置弹性键组件，降低联轴器的振动幅度，进而降低万向联轴器连接部位的磨损程度。沟槽长度设定，使弹性键组件能够吸收轴向的振动，进一步降低联轴器的振动，降低万向联轴器磨损程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种棒线材轧机用联轴器及棒线材轧机传动结构


[0001]本技术涉及轧钢设备
，具体涉及一种棒线材轧机用联轴器及棒线材轧机传动结构。

技术介绍

[0002]在轧钢机，从电机到轧辊的多传动个环节需要用联轴器。在齿轮座到轧辊之间的连接轴大多采用一对万向联轴器连接。应用万向联轴器可以使齿轮座在向轧辊传动时不必与轧辊进行轴心对准，从而有利于齿轮座将减速机的单一输入动力分配成多个输出动力分别传递给轧辊。
[0003]相对于一般的型材轧机，棒线材轧机轧制速度更高，振动频率也更大。专利技术人发现，棒线材轧机的万向联轴器的叉部轴承磨损相当严重，需要更换的频率明显大于其他部位的联轴器。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于，减少棒线材轧机从齿轮座联轴器到轧辊之间的万向联轴器叉部轴承的磨损。
[0005]经分析，上述万向联轴器叉部磨损的原因受振动的影响大，振动幅度使铰接部位产生挤压应力，接触面产生相对运动时对接触部位的磨损损伤较大。本技术通过减少从轧辊处传递到万向联轴器叉部的振动幅度来降低磨损，具体通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术第一个方面提供一种棒线材轧机用联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器，所述第一半联轴器与轧辊轴或减速机轴固定连接，所述第一半联轴器包括叉形接头，所述叉形接头的根部设有沿径向的沟槽；
[0007]所述叉形接头的根部设有外圈套，所述外圈套安装有弹性键组件，所述弹性键组件的下端与所述沟槽相配合；
[0008]所述叉形接头的根部为圆柱状，所述外圈套与圆柱状体柱面之间有间隙。
[0009]第二半联轴器受传动轴驱动，第二半联轴器通过十字轴将转矩传递给第一半联轴器，第一半联轴器的根部的沟槽通过的弹性键组件配合将力矩传递给外圈套，外圈套通过键连接将力矩传递给轧辊输出轴。
[0010]进一步的改进，所述外圈套的近叉头段设有安装通孔，所述弹性键组件安装于所述安装通孔。
[0011]进一步的改进，所述外圈套的远叉头段设有键槽，用于与轧辊的输入轴进行建连接固定。
[0012]进一步的改进，所述弹性键组件包括滚珠，所述滚珠下半球与所述沟槽配合；所述滚珠端与弹性件抵触连接，所述弹性件的上端由安装螺栓的下端面限位抵接。
[0013]进一步的改进，所述弹性件包括依次固定连接第一垫片、弹簧垫圈、第二垫片，所
述第一垫片与所述滚珠接触，所述第二垫片与所述安装螺栓的下端面接触。
[0014]可选的，所述沟槽的形状，在轴向的投影为半圆，垂直轴向的投影为长方形，所述半圆的直径与所述滚珠直径相等。所述沟槽沿轴向的长度与所述滚珠相等。
[0015]当轧辊产生振动时，先传递给外圈套，在弹簧垫圈的减振作用下，外圈套传递给滚珠的径向振动减少，进而减少传递给叉形接头根部的振动
[0016]进一步的改进，所述沟槽沿轴向的长度大于所述滚珠的长度，允许滚珠在沟槽内具有一定的沿轴向被动移动的能力，从而补偿轴向位移，减少振动的传递。
[0017]作为优化，所述安装螺栓的中心开设注油孔，所述第一垫片开设漏油孔，可以为滚珠、第一垫片、第二垫片提供润滑。
[0018]本技术第一个方面提供一种棒线材轧机传动结构，包括上述的棒线材轧机用联轴器。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]（1）本技术在第一半联轴器设置弹性键组件，弹性键组件在转矩传递的过程中，可以吸收在沿径向的振动，降低联轴器的振动幅度，进而降低万向联轴器连接部位的磨损程度。
[0021]（2）弹性键组件与叉形接头的根部的沟槽的配合，并将弹性键组件设为滚珠、弹性件、安装螺栓的结构形式。有便于弹性键组件安装。
[0022]（3）通过沟槽长度设定，使弹性键组件还能够吸收轴向的振动，进一步降低联轴器的振动，降低万向联轴器连接部位的磨损程度。
附图说明
[0023]图1是现有轧机设备齿轮座与托辊连接用联轴器的安装示意图；
[0024]图2是本技术实施例1中棒线材轧机用联轴器的与轧辊输出轴的连接示意图；
[0025]图3是本技术实施例1中棒线材轧机用联轴器第一半联轴器的外部整体结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例1中棒线材轧机用联轴器第一半联轴器的正视图；
[0027]图5是技术图4中A
‑
A剖面图，为联轴器的纵向剖视图；
[0028]图6是本技术图3中去掉外圈套后的示意图；
[0029]图7是图5 中B 处放大图。
[0030]图中：
[0031]1.齿轮座；
[0032]1‑
1.齿轮；
[0033]2.轧辊；
[0034]3.传动轴；
[0035]4.万向联轴器；
[0036]5.第一半联轴器；
[0037]5‑
1.叉形接头根部；
[0038]5‑
2.沟槽；
[0039]6.第二半联轴器；
[0040]7.外圈套；
[0041]7‑
1.安装通孔；
[0042]8.弹性键组件；
[0043]8‑
1.滚珠；
[0044]8‑
2.安装螺栓；
[0045]8‑
3.第一垫片；
[0046]8‑
4.弹簧垫圈；
[0047]8‑
5.第二垫片；
[0048]8‑
6.注油孔；
[0049]8‑
7.漏油孔；
[0050]9.轧辊输出轴。
实施方式
[0051]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
[0052]如图1
‑
5所示，现有的轧钢机设备通过齿轮座1的两个以上的齿轮1
‑
1来分配动力。齿轮1
‑
1与轧辊2之间设有传动轴3传递动力，传动轴3的两端均通过万向联轴器4与齿轮1
‑
1的输出轴、轧辊2的输入轴连接。万向联轴器4具有角位移补偿功能，可以使齿轮座在向轧辊传动时不必与轧辊进行轴心对准，从而有利于齿轮座将减速机的单一输入动力分配成多个输出动力分别传递给轧辊。但对于棒线材轧机来说，轧制速度更高，振动频率也更大。棒线材轧机的万向联轴器的叉部轴承磨损严重，更换较为频繁。
[0053]本实例以连接轧辊输出轴的联轴器为例进行介绍。本实施例提供的棒线材轧机用联轴器如图2
‑
7所示，包括第一半联轴器5、第二半联轴器6，第一半联轴器用于与轧辊轴或减速机轴固定连接。第一半联轴器5包括叉形接头，第一半联轴器5的叉形接头与第二半联轴器6的叉形接头通过十字轴连接。
[0054]叉形接头根部5
‑
1为柱状体，柱面设有沿径向的沟槽5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒线材轧机用联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器，所述第一半联轴器与轧辊轴或减速机轴固定连接，所述第一半联轴器包括叉形接头，其特征在于，所述叉形接头的根部设有沿径向的沟槽；所述叉形接头的根部设有外圈套，所述外圈套安装有弹性键组件，所述弹性键组件的下端与所述沟槽相配合；所述叉形接头的根部为圆柱状，所述外圈套与圆柱状体柱面之间有间隙。2.如权利要求1所述的棒线材轧机用联轴器，其特征在于，所述外圈套的近叉头段设有安装通孔，所述弹性键组件安装于所述安装通孔。3.如权利要求2所述的棒线材轧机用联轴器，其特征在于，所述外圈套的远叉头段设有键槽，用于与轧辊的输入轴进行建连接固定。4.如权利要求1所述的棒线材轧机用联轴器，其特征在于，所述弹性键组件包括滚珠，所述滚珠下半球与所述沟槽配合；所述滚珠端与弹性件抵触连接，所述弹性件的上端由安装螺栓的下端面限位抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕，刘瑞婷，刘金金，
申请(专利权)人：上海西携机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：