一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，涉及复合薄膜固化室领域，包括固化室主体，固化室主体的一侧转动安装有室门，固化室主体位于室门的一侧固定连接有加热箱，加热箱的一侧连通有管道，管道一端连通于固化室主体内；散热机构，散热机构安装于固化室主体内，散热机构的一侧与驱动机构相连接，散热机构包括转动安装于固化室主体内的扇叶；位移机构，位移机构安装于固化室主体内，位移机构的一侧与驱动机构相连接；该装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，通过位移机构实现对固化后的复合薄膜自动出料，防止内部温度高造成身体损伤，且通过散热机构将温度扩散到整个空间内，保障固化室内部温度均匀，防止复合薄膜折边。膜折边。膜折边。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室


[0001]本技术涉及复合薄膜固化室技术，具体涉及一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室。

技术介绍

[0002]装饰膜是以高分子聚合物(PVC)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型复合薄膜，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰，采用先进的科技控制产品隔热率可量化，隔热率可达79％，贴膜后的房间夏季要比未贴膜的房间温度降低3
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6度以上(视窗户面积大小和朝向而定)有效控制阳光和暴晒，降低空调使用费用。健康舒适。窗帘、遮阳伞、遮阳蓬：传统遮阳产品隔热率无法量化，很多时候是遮阳而做不到隔热.
[0003]在装饰膜生产过程中，需要对装饰膜进行固化，然而，在通过固化室对装饰膜进行自动固化的过程中，传统的固化室将装饰膜固定在内部，通过多组扇叶将热流吹在装饰膜上，对流风可能会造成产品受热不均匀，会导致装饰膜卷边影响其使用质量，而且传统固化室一般需要人工将装饰膜从固化室中拉出，从而内部温度会造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，包括固化室主体，所述固化室主体的一侧转动安装有室门，所述固化室主体位于室门的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱的一侧连通有管道，所述管道一端连通于固化室主体内，所述固化室主体的内部安装有悬挂板，所述固化室主体的内部开设有滑槽；
[0006]驱动机构，所述驱动机构安装于固化室主体内；
[0007]散热机构，所述散热机构安装于固化室主体内，所述散热机构的一侧与驱动机构相连接，所述散热机构包括转动安装于固化室主体内的扇叶；
[0008]位移机构，所述位移机构安装于固化室主体内，所述位移机构的一侧与驱动机构相连接。
[0009]进一步地，所述悬挂板的一侧固定连接有滑块，所述悬挂板与滑块呈垂直分布，所述滑块的一侧固定连接有加强杆，所述加强杆的一端固定于悬挂板上，所述悬挂板的一侧开设有嵌槽。
[0010]进一步地，所述固化室主体的底端开设有腔体，所述加热箱与管道均设有两个。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括固定于固化室主体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮，驱动电机控制驱动轴正转，从而通过驱动轴控制齿轮转动。
[0012]进一步地，所述散热机构包括与齿轮相啮合的单向齿轮二，所述单向齿轮二的中
部固定连接有驱动杆二，所述驱动杆二的一端转动安装于固化室主体内，所述驱动杆二的另一端固定连接有偏心盘，所述偏心盘的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有滚珠，所述滚珠的外表面固定连接有扇叶，所述滚珠一侧内嵌有嵌柱，所述嵌柱一侧固定于固化室主体上，通过齿轮反转控制单向齿轮二转动，单向齿轮二控制驱动杆二转动，驱动杆二通过一端的偏心盘实现对转轴的转动，进而通过滚珠嵌接于嵌柱中，实现对扇叶的多角度转动。
[0013]进一步地，所述位移机构包括与齿轮相啮合的单向齿轮一，所述单向齿轮一的中部固定连接有驱动杆一，所述驱动杆一的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，齿轮与单向齿轮一的啮合控制驱动杆一转动，驱动杆一通过外表面的蜗杆与蜗轮啮合控制双向丝杆转动，进而控制滑块在滑槽内部移动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，驱动电机控制驱动轴正转，从而通过驱动轴控制齿轮转动，齿轮与单向齿轮一的啮合控制驱动杆一转动，驱动杆一通过外表面的蜗杆与蜗轮啮合控制双向丝杆转动，进而控制滑块在滑槽内部移动，通过滑块带动悬挂板从固化室主体内部移出，便于对装饰膜进行拿取；
[0015]通过双向丝杆实现滑块的回移，在将滑块移动到固化室主体内时，通过室门将固化室主体密封，加热箱工作通过管道将温度输送到腔体内，之后通过齿轮反转控制单向齿轮二转动，单向齿轮二控制驱动杆二转动，驱动杆二通过一端的偏心盘实现对转轴的转动，进而通过滚珠嵌接于嵌柱中，实现对扇叶的多角度转动，进而将温度弥漫固化室主体的整个空间，保障固化室内部温度均匀，防止复合薄膜因温度不均匀造成折边，保障其固化效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的纵剖结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的固化室主体局部结构平面示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、固化室主体；2、室门；3、加热箱；4、管道；5、腔体；6、位移机构；61、单向齿轮一；62、驱动杆一；63、蜗杆；64、双向丝杆；7、散热机构；71、单向齿轮二；72、驱动杆二；73、偏心盘；74、转轴；75、滚珠；76、扇叶；77、嵌柱；8、悬挂板；9、嵌槽；10、滑块；11、加强杆；12、驱动机构；121、驱动电机；122、驱动轴；123、齿轮。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]请参阅图1
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3，一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，包括固化室主体1，固化
室主体1的一侧转动安装有室门2，固化室主体1位于室门2的一侧固定连接有加热箱3，加热箱3的一侧连通有管道4，管道4一端连通于固化室主体1内，固化室主体1的内部安装有悬挂板8，固化室主体1的内部开设有滑槽；
[0024]驱动机构12，驱动机构12安装于固化室主体1内；
[0025]散热机构7，散热机构7安装于固化室主体1内，散热机构7的一侧与驱动机构12相连接，散热机构7包括转动安装于固化室主体1内的扇叶76；
[0026]位移机构6，位移机构6安装于固化室主体1内，位移机构6的一侧与驱动机构12相连接。
[0027]本实施例中，悬挂板8的一侧固定连接有滑块10，悬挂板8与滑块10呈垂直分布，滑块10的一侧固定连接有加强杆11，加强杆11的一端固定于悬挂板8上，悬挂板8的一侧开设有嵌槽9，通过加强杆11实现悬挂板8的使用稳固性。
[0028]本实施例中，固化室主体1的底端开设有腔体5，加热箱3与管道4均设有两个。
[0029]本实施例中，驱动机构12包括固定于固化室主体1上的驱动电机121，驱动电机121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，包括固化室主体(1)，其特征在于，所述固化室主体(1)的一侧转动安装有室门(2)，所述固化室主体(1)位于室门(2)的一侧固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的一侧连通有管道(4)，所述管道(4)一端连通于固化室主体(1)内，所述固化室主体(1)的内部安装有悬挂板(8)，所述固化室主体(1)的内部开设有滑槽；驱动机构(12)，所述驱动机构(12)安装于固化室主体(1)内；散热机构(7)，所述散热机构(7)安装于固化室主体(1)内，所述散热机构(7)的一侧与驱动机构(12)相连接，所述散热机构(7)包括转动安装于固化室主体(1)内的扇叶(76)；位移机构(6)，所述位移机构(6)安装于固化室主体(1)内，所述位移机构(6)的一侧与驱动机构(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，其特征在于，所述悬挂板(8)的一侧固定连接有滑块(10)，所述悬挂板(8)与滑块(10)呈垂直分布，所述滑块(10)的一侧固定连接有加强杆(11)，所述加强杆(11)的一端固定于悬挂板(8)上，所述悬挂板(8)的一侧开设有嵌槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产的悬挂式复合薄膜固化室，其特征在于，所述固化室主体(1)的底端开设有腔体(5)，所述加热箱(3)与管道(4)均设有两个。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳恩，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宝丽马彩膜板业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：