本发明专利技术公开了一种铜合金的表面粗化自动处理装置，包括壳体，所述壳体内部沿传输方向顺次设置有输送部、打磨部、粗化部和收料部；经所述输送部输送的铜合金沿传输方向顺次经过打磨部打磨其表面和经过粗化部对打磨后的铜合金表面腐蚀粗化，到达收料部。本发明专利技术提供的铜合金处理装置通过输送部将铜合金输送到打磨部进行初步打磨粗化，之后通过粗化部进行化学粗化，先进行机械打磨处理，快速完成铜合金表面初步粗化，能增加铜合金比表面积，利于后续化学粗化操作；其粗化处理方法充分利用机械粗化手段速度快和化学粗化手段效果好的优势，用机械粗化的方式去除了氧化层和表面污垢，缩短了后续化学粗化的时间，提高整体粗化效率。提高整体粗化效率。提高整体粗化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金的表面粗化自动处理方法及装置
[0001]本专利技术涉及铜合金加工
，具体涉及一种铜合金的表面粗化自动处理方法及装置。
技术介绍
[0002]铜合金板在生产过程中，为了提高铜合金板表面的胶结强度，就需要提高铜合金表面的清洁度和粗糙度，需要对其表面进行粗化处理，传统的表面粗化工艺可以分为物理手段和化学手段；物理手段一般包括砂纸、水砂纸打磨、喷砂、电刻蚀、激光刻蚀、等离子刻蚀等；化学手段包括化学蚀刻、电解腐蚀等。
[0003]但是，现有的机械粗化手段，粗化效果不好，打磨时间过短或过长，铜合金表面粗糙度都不够，一般认为，机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10％左右，而现有的化学粗化方式，虽然是比机械粗化效果好，但在粗化前需要除污和水洗，且由于铜合金表面有一层氧化层，在化学粗化时，需要将铜合金表面的氧化层腐蚀掉才能进一步粗化，需要将铜合金在粗化剂中浸泡较长时间，粗化效率较低。
[0004]因此，在保证铜合金表面粗化效果的同时，提高粗化效率是值得研究的方向。
[0005]现有的合金表面粗化装置基本上为单一的机械粗化装置或者单一的化学粗化装置。
[0006]例如，申请号为CN201610375923.4，名称为用于金属原料的表面粗化装置以及表面粗化方法的专利申请，其公开的粗化装置采用的是单一的机械打磨的方式，粗化效果不好。
[0007]例如，申请号为CN202222711675.X，名称为一种印制电路板加工防焊后用粗化设备的专利申请，其公开的粗化装置采用的是单一的化学浸泡腐蚀的方式，需要浸泡较长时间。
[0008]综上所述，现有的粗化装置大多为单一的粗化装置，单一机械粗化装置粗化效果不好，而单一化学粗化装置粗化效率又太低。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种铜合金的表面粗化自动处理方法及装置，以解决现有技术中机械粗化手段粗化效果不好，以及化学粗化手段反应时间较长的技术问题。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0011]在本专利技术第一个方面，提供了一种铜合金的表面粗化自动处理装置，包括壳体，所述壳体内部沿传输方向顺次设置有输送部、打磨部、粗化部和收料部；
[0012]所述输送部包括两条对称设置且同步运行的链条输送机，两条所述链条输送机之间设有多个用于固定铜合金的夹持件；
[0013]所述打磨部包括磨盘和驱动磨盘的电机，所述磨盘用于打磨掉铜合金表面的氧化层并使其表面初步粗化；
[0014]所述粗化部包括装有化学粗化剂的粗化剂箱和与粗化剂箱相连通的用于喷出化学粗化剂的喷洒喷头；
[0015]其中，经所述输送部输送的铜合金沿传输方向顺次经过打磨部打磨其表面和经过粗化部对打磨后的铜合金表面腐蚀粗化，最终到达收料部。
[0016]进一步地，所述夹持件包括两个对称设置的安装块和两个对称设置的L形支撑板，所述安装块固定连接在所述链条输送机内侧，所述L形支撑板设置在所述安装块内侧，所述L形支撑板与所述安装块之间固定连接有电动伸缩杆；
[0017]其中一个所述L形支撑板远离电动伸缩杆一侧固定连接有滑块，另一个所述L形支撑板远离电动伸缩杆一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0018]进一步地，所述打磨部与粗化部之间设有用于擦拭铜合金表面碎屑的擦拭机构，所述擦拭机构包括擦拭箱，擦拭布和多个转向辊，多个所述转向辊转动安装在擦拭箱内壁底部两侧和擦拭箱内壁顶部两侧，所述擦拭布为环形，所述擦拭布顺次沿多个所述转向辊外表面绕设，并随转向辊转动而转动。
[0019]进一步地，所述擦拭箱内壁底部两侧的所述转向辊之间设有压平板，所述压平板底部水平设置，所述压平板两侧圆弧设置。
[0020]进一步地，所述擦拭箱内部设有用于清洗擦拭布的清洗箱，所述清洗箱内壁底部两侧和内壁顶部两侧均转动安装有转动辊，所述擦拭布通过转动辊转向而经过清洗箱内部，所述清洗箱内壁固定安装有刷洗板。
[0021]进一步地，所述刷洗板底部固定连接有凸起，所述凸起外表面固定连接有凸块。
[0022]进一步地，所述擦拭机构与打磨部均通过移动机构左右平移或上下移动，所述电机通过传动机构带动转向辊转动；
[0023]所述传动机构包括第一锥形齿轮，所述电机输出轴通过皮带带动第一锥形齿轮转动，所述第一锥形齿轮背部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与电机转动方向一致，所述第二锥形齿轮与转向辊转动方向一致，所述第二锥形齿轮与距离所述第二锥形齿轮最近的转向辊之间通过皮带传动。
[0024]进一步地，所述打磨部还包括用于清理打磨掉碎屑的吸尘机构，所述吸尘机构包括设置在磨盘顶部的吸尘罩和设置在壳体顶部的集尘仓，所述集尘仓与吸尘罩之间通过抽风机相连通。
[0025]进一步地，所述粗化部一侧设有用来冲洗铜合金表面化学粗化剂的冲洗机构和烘干铜合金表面的烘干机构，所述冲洗机构包括设置在壳体顶部的清洗液箱和设置在壳体内壁并与清洗液箱相连通的冲洗喷头，所述烘干机构包括设置在壳体顶部的热风机和设置在壳体内壁并与热风机输出端相连通的出风口。
[0026]在本专利技术第二个方面，提供了铜合金的表面粗化自动处理装置，包括如下步骤：
[0027]步骤100、对铜合金表面机械打磨，除去其表面氧化层；
[0028]步骤200、擦拭铜合金表面打磨的碎屑；
[0029]步骤300、将化学粗化剂喷洒在铜合金打磨后的表面上，对铜合金表面粗化；
[0030]步骤400、用清水冲洗掉铜合金表面的化学粗化剂；
[0031]步骤500、烘干铜合金表面。
[0032]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0033]1、本专利技术提供的铜合金的表面粗化自动处理装置通过输送部将铜合金输送到打磨部进行初步打磨粗化，之后通过粗化部进行化学粗化，先进行机械打磨处理，快速完成铜合金表面初步粗化，能增加铜合金比表面积，而且还去除了铜合金表面氧化层和污垢，利于后续化学粗化操作，无需浸泡且能够连续化自动操作；
[0034]2、本专利技术提供的铜合金的表面粗化自动处理方法充分利用机械粗化手段速度快和化学粗化手段效果好的优势，先用机械粗化方式将铜合金表面氧化层去除，将铜合金表面光面变成毛面，完成初步粗化，之后又在初步粗化的基础上进一步通过化学腐蚀方式粗化，粗化效果好，机械粗化的方式去除了氧化层和表面污垢，且增大了后续化学粗化剂与铜合金的接触面积，缩短了后续化学粗化的时间，提高整体粗化效率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0037]图2为本专利技术打磨部与擦拭机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金的表面粗化自动处理装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部沿传输方向顺次设置有输送部(2)、打磨部(3)、粗化部(4)和收料部(5)；所述输送部(2)包括两条对称设置且同步运行的链条输送机(201)，两条所述链条输送机(201)之间设有多个用于固定铜合金的夹持件(202)；所述打磨部(3)包括磨盘(301)和驱动磨盘(301)的电机(302)，所述磨盘(301)用于打磨掉铜合金表面的氧化层并使其表面初步粗化；所述粗化部(4)包括装有化学粗化剂的粗化剂箱(401)和与粗化剂箱(401)相连通的用于喷出化学粗化剂的喷洒喷头(402)；其中，经所述输送部(2)输送的铜合金沿传输方向顺次经过打磨部(3)打磨其表面和经过粗化部(4)对打磨后的铜合金表面腐蚀粗化，最终到达收料部(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金的表面粗化自动处理装置，其特征在于，所述夹持件(202)包括两个对称设置的安装块(203)和两个对称设置的L形支撑板(204)，所述安装块(203)固定连接在所述链条输送机(201)内侧，所述L形支撑板(204)设置在所述安装块(203)内侧，所述L形支撑板(204)与所述安装块(203)之间固定连接有电动伸缩杆(205)；其中一个所述L形支撑板(204)远离电动伸缩杆(205)一侧固定连接有滑块，另一个所述L形支撑板(204)远离电动伸缩杆(205)一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铜合金的表面粗化自动处理装置，其特征在于，所述打磨部(3)与粗化部(4)之间设有用于擦拭铜合金表面碎屑的擦拭机构(6)，所述擦拭机构(6)包括擦拭箱(601)，擦拭布(602)和多个转向辊(603)，多个所述转向辊(603)转动安装在擦拭箱(601)内壁底部两侧和擦拭箱(601)内壁顶部两侧，所述擦拭布(602)为环形，所述擦拭布(602)顺次沿多个所述转向辊(603)外表面绕设，并随转向辊(603)转动而转动。4.根据权利要求3所述的一种铜合金的表面粗化自动处理装置，其特征在于，所述擦拭箱(601)内壁底部两侧的所述转向辊(603)之间设有压平板(604)，所述压平板(604)底部水平设置，所述压平板(604)两侧圆弧设置。5.根据权利要求3或4所述的一种铜合金的表面粗化自动处理装置，其特征在于，所述擦拭箱(601)内部设有用于清...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林杰，龙燕清，
申请(专利权)人：三合镁深圳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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