一种预制铝线圈的制造方法技术

一种预制铝线圈的制造方法，包括：通过绕线模将裸铝线绕制成铝线圈；将绕制好的铝线圈拉伸成弹簧状；将弹簧状铝线圈浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈。本发明专利技术的一种预制铝线圈的制造方法，先将裸铝线绕制成铝线圈，再拉伸铝线圈使线圈匝间露出空隙，之后进行TECO处理，使各匝线圈表面涂覆上陶瓷绝缘涂层，最后再压缩线圈便可得到能直接使用的预制铝线圈。仅在压缩的过程中，铝线匝有轻微的形变量，不会发生由于大幅弯折导致陶瓷绝缘膜层脱落的情况。于大幅弯折导致陶瓷绝缘膜层脱落的情况。于大幅弯折导致陶瓷绝缘膜层脱落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种预制铝线圈的制造方法


[0001]本专利技术涉及电机
，具体涉及一种预制铝线圈的制造方法。

技术介绍

[0002]预制线圈是电机绕组线圈的一种，先将导线用绕线模绕制好，之后直接装配在定子齿上，可以大大简化绕组装配工艺，提高装配效率。以铝线代替铜线可以大大降低线圈整体重量，在电机领域具有很好的应用前景。陶瓷绝缘铝导线具有耐高温耐电晕等优点，但，陶瓷绝缘铝导线不耐大幅度弯折。在绕线模上，陶瓷绝缘铝导线的弯折处的陶瓷绝缘膜层很容易开裂脱落，这个缺点导致陶瓷绝缘铝导线难以应用于绕制电机线圈。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种预制铝线圈的制造方法，以克服现有陶瓷绝缘铝导线不能用于绕制线圈的技术问题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案具体如下：
[0005]一种预制铝线圈的制造方法，包括：
[0006](1)通过绕线模将裸铝线绕制成铝线圈；
[0007](2)将绕制好的铝线圈拉伸成弹簧状；
[0008](3)将弹簧状铝线圈浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；
[0009](4)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈。
[0010]进一步的，所述铝线圈由一根裸铝线绕制而成。
[0011]进一步的，所述裸铝线为扁铝线。
[0012]进一步的，所述一根裸铝线由若干根扁铝线叠加而成。
[0013]进一步的，所述一根裸铝线由2根相同的扁铝线叠加而成。
[0014]进一步的，所述陶瓷绝缘涂层的厚度是15
‑
60μm。
[0015]进一步的，所述陶瓷绝缘涂层的厚度是20、30或50μm。
[0016]进一步的，所述弹簧状铝线圈中各匝线圈间的空隙宽度为2
‑
50mm。
[0017]进一步的，所述电解液为硅酸盐溶液，进行TECO处理时的电源为双向高频脉冲电源，电源工作模式为恒流模式，TECO处理时长5
‑
20min，电压400
‑
800V，频率400
‑
900Hz，电流密度0.5
‑
3A/dm2。
[0018]进一步的，所述电解液为硅酸钠溶液，硅酸钠浓度为5g/L，所述TECO处理时长10min，频率550Hz，电流密度1A/dm2。
[0019]与现有技术，本专利技术的有益技术效果：
[0020]本专利技术的一种预制铝线圈的制造方法，先将裸铝线绕制成铝线圈，再拉伸铝线圈使线圈匝间露出空隙，之后进行TECO处理，使各匝线圈表面涂覆上陶瓷绝缘涂层，最后再压缩线圈便可得到能直接使用的预制铝线圈。仅在压缩的过程中，铝线匝有轻微的形变量，不
会发生由于大幅弯折导致陶瓷绝缘膜层脱落的情况。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例4中的铝线圈在绕制好后的实物照片；
[0022]图2是本专利技术实施例4中的铝线圈拉伸成弹簧状铝线圈的实物照片；
[0023]图3是本专利技术实施例4中的弹簧状铝线圈进行TECO处理后的实物照片；
[0024]图4是本专利技术实施例4中的弹簧状铝线圈在进行TECO处理后压缩状态实物照片。
具体实施方式：
[0025]下面将结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1
[0027]一种预制铝线圈的制造方法，包括步骤：
[0028](1)通过绕线模将裸铝线绕制成铝线圈，裸铝线为一根扁铝线，从头绕到尾，中间无焊接点；
[0029](2)将绕制好的铝线圈拉伸成弹簧状，使铝线圈中的各匝线圈间露出空隙。空隙宽度视扁铝线厚度，线圈大小等因素而定。一般选择2
‑
50mm，以能正常进行TECO(热电化学氧化)处理且在压缩时陶瓷膜层不脱落为宜；
[0030](3)将弹簧状铝线圈浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层。所用电解液为硅酸盐溶液，进行TECO处理时的电源为双向高频脉冲电源，电源工作模式为恒流模式，TECO处理时长5
‑
20min，电压400
‑
800V，频率400
‑
900Hz，电流密度0.5
‑
3A/dm2。陶瓷绝缘涂层的厚度是15
‑
60μm，视所需要的绝缘等级而定；
[0031](4)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈。在压缩的过程中，铝线匝仅有轻微的形变量，不会发生由于大幅弯折导致陶瓷绝缘膜层脱落的情况。
[0032]实施例2
[0033]一种预制铝线圈的制造方法，包括步骤：
[0034](1)通过绕线模将裸铝线绕制成铝线圈，铝线圈包括4个相同的子线圈，各相邻的子线圈的螺旋方向相反。裸铝线为2根同样的扁铝线叠加而成，一次性的从头绕到尾，整个线圈只有两个接线端，中间无焊接点；扁铝线的规格为厚1.8mm，宽10mm。
[0035](2)将绕制好的铝线圈拉伸成弹簧状，使铝线圈中的各匝线圈间露出空隙，空隙宽度8mm左右。
[0036](3)将弹簧状铝线圈浸入盛有电解液的圆筒电极中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层。铝线圈的接线端和圆筒电极分别接电源两极，电解液为硅酸钠溶液，硅酸钠浓度为5g/L，TECO处理时长10min，频率550Hz，电流密度1A/dm2；生成的陶瓷绝缘涂层的厚度是20μm，耐压等级200V。
[0037](4)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈。
[0038]实施例3
[0039]本实施例与实施例2不同之处在于，缝隙宽度为55mm，实际实验时发现，当缝隙宽度超过50mm时，在步骤(4)的压缩环节，可能出现大拐角变形处的陶瓷膜层脱落的情况。
[0040]实施例4
[0041]本实施例与实施例2不同之处在于，扁铝线规格是厚1.6mm，宽8mm，各匝间缝隙宽度是5
‑
30mm不等的情况，实验结果显示，缝隙宽度的不均匀性不影响各匝线圈上的成膜均匀性。图1所示是本实施例的铝线圈在拉伸前的实物图片，4个子线圈由一根铝线一次性绕制而成，各相邻的子线圈的螺旋方向相反，整个线圈只有两个接线端，中间无焊点；图2所示是拉伸后状态(各匝线圈间空隙不均匀)；图3所示是进行TECO处理后的实物图片，铝线表面涂覆了灰白色的陶瓷涂层；图4所示是压缩后的状态，可以看到线匝拐角处的陶瓷膜层未发生脱落现象。具有TECO陶瓷绝缘涂层的预制铝线圈还具有很好的抗短时过载过热特性，可耐短时300℃过热。
[0042]实施例5
[0043]本实施例与实施例4不同之处在于，TECO处理时长15min，电流密度1A/dm2；生成的陶瓷绝缘涂层的厚度是30μm，耐压等级260V。
[0044]实施例6
[0045]本实施例与实施例4不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制铝线圈的制造方法，其特征在于，包括：(1)通过绕线模将裸铝线绕制成铝线圈；(2)将绕制好的铝线圈拉伸成弹簧状；(3)将弹簧状铝线圈浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；(4)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝线圈由一根裸铝线绕制而成。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述裸铝线为扁铝线。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一根裸铝线由若干根扁铝线叠加而成。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述一根裸铝线由2根相同的扁铝线叠加而成。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷绝缘涂层的厚度是15
‑
60μm。7.根据权利要求1所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷厉，王庚，李晓锦，
申请(专利权)人：诸暨市中俄联合材料实验室，
类型：发明
国别省市：