本实用新型专利技术公开了一种氧气生产系统用净化装置，包括净化箱，所述净化箱的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有相适配的密封板，所述净化箱的左右两端分别开设有输入口和输出口，所述净化箱的内底壁固定有净化底座；相比较传统的吸附板依次对通过的氧气进行吸附处理的效果而言，通过可转动式的结构，使每个吸附板均可以均衡的进行吸附处理，可以调高其吸附效率，保证每个吸附板的利用率，减少频繁更换导致的浪费。频繁更换导致的浪费。频繁更换导致的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种氧气生产系统用净化装置
[0001]本技术属于氧气生产
，具体而言，涉及一种氧气生产系统用净化装置。
技术介绍
[0002]氧气是氧元素形成的一种单质，化学式O2，其化学性质比较活泼，与大部分的元素都能与氧气反应，常温下不是很活泼，与许多物质都不易作用。但在高温下则很活泼，能与
[0003]多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟有关，氧气在生产之后，需要净化装置进行净化。
[0004]在对于氧气的生产过程中，需要对氧气中的杂质以及水分子进行去除，目前常见的结构为通过多个不同功能的吸附板进行依次插入固定，氧气进行通过时对内部杂质和水分进行吸附，但是对于这种结构而言，位于前部的吸附板在进行长时间吸附后，后续的工作效率会降低，导致前部吸附板需要更换，而后部吸附板却没有起到一定的吸附工作，其吸附工作不够均衡，影响其使用效率，也造成资源的浪费。
技术实现思路
[0005]针对以上缺陷，本技术提供了一种氧气生产系统用净化装置，包括净化箱，所述净化箱的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有相适配的密封板，所述净化箱的左右两端分别开设有输入口和输出口，所述净化箱的内底壁固定有净化底座，所述净化箱的内壁开设有两个相对称的限位槽，所述限位槽的内部卡接有除水机构，所述除水机构包括多个除水板和两个侧板，两个所述侧板之间通过中部贯穿的转动杆连接，所述转动杆的前后两端分别位于相邻的限位槽内部，多个所述除水板分别卡接于两个侧板相邻面开设的弧形槽的内部，所述净化箱的内底壁固定有底吸水垫，所述净化箱内部的右侧固定有活性炭板。
[0006]进一步地，所述净化底座的内部设有空腔，净化底座左侧的弧面开设有等距离排列的进风槽，空腔的内部安装有与进风槽相适配的冷凝器，净化底座右侧的弧面开设有开口，开口的内部固定有分子筛，且净化底座右侧的弧面与除水机构的外圈相贴合。
[0007]进一步地，所述除水机构的前后两端分别与净化箱的内壁相贴合。
[0008]进一步地，所述除水板为与弧形槽相适配的弧形板，除水板的插入端固定有插块，插块卡接于转动杆外圈开设的插槽内部。
[0009]进一步地，所述除水板的两个工作面均镶嵌有外吸水垫，两个相邻外吸水垫之间均夹持有内吸水垫。
[0010]进一步地，两个所述侧板的外圈均开设有等距离排列的固定槽，位于同一水平直线上的两个固定槽之间均卡接有与除水机构等长的橡胶垫，且橡胶垫为氟橡胶材质。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术所述的一种氧气生产系统用净化装置，相比较传统的吸附板依次对通
过的氧气进行吸附处理的效果而言，通过可转动式的结构，使每个吸附板均可以均衡的进行吸附处理，可以调高其吸附效率，保证每个吸附板的利用率，减少频繁更换导致的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图。
[0014]图2为本技术中净化箱的剖面图。
[0015]图3为本技术中净化底座的示意图。
[0016]图4为本技术中除水机构的部分示意图。
[0017]图5为本技术中侧板的示意图。
[0018]图6为本技术中除水板的示意图。
[0019]图中：1净化箱、2密封板、3输入口、4输出口、5净化底座、51进风槽、52分子筛、6限位槽、7除水机构、71侧板、72转动杆、73除水板、74插块、75外吸水垫、76内吸水垫、77固定槽、78橡胶垫、79弧形槽、710插槽、8底吸水垫、9活性炭板。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0021]如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种氧气生产系统用净化装置，包括净化箱1，净化箱1的顶端开设有滑动槽，滑动槽的内部活动连接有相适配的密封板2（底部设有密封垫，用于增加密封性），净化箱1的左右两端分别开设有输入口3和输出口4。净化箱1的内底壁固定有净化底座5，净化底座5的内部设有空腔，净化底座5左侧的弧面开设有等距离排列的进风槽51，空腔的内部安装有与进风槽51相适配的冷凝器，净化底座5右侧的弧面开设有开口，开口的内部固定有分子筛52，被冷凝器处理后的氧气首先被分子筛52进行吸附，且净化底座5右侧的弧面与除水机构7的外圈相贴合，可以保证贴合密封度。净化箱1的内壁开设有两个相对称的限位槽6，限位槽6的内部卡接有除水机构7，除水机构7的前后两端分别与净化箱1的内壁相贴合，保证密封性，防止氧气未净化即通过。
[0022]除水机构7包括多个除水板73和两个侧板71，两个侧板71的外圈均开设有等距离排列的固定槽77，位于同一水平直线上的两个固定槽77之间均卡接有与除水机构7等长的橡胶垫78，且橡胶垫78为氟橡胶材质，用于对除水机构7与净化底座5和净化箱1内壁之间的加密处理，可以有效地防止氧气未净化即通过。两个侧板71之间通过中部贯穿的转动杆72连接，转动杆72的前后两端分别位于相邻的限位槽6内部，多个除水板73分别卡接于两个侧板71相邻面开设的弧形槽79的内部，除水板73为与弧形槽79相适配的弧形板，除水板73的插入端固定有插块74，插块74卡接于转动杆72外圈开设的插槽710内部，方便进行安装和固定。除水板73的两个工作面均镶嵌有外吸水垫75，两个相邻外吸水垫75之间均夹持有内吸水垫76。净化箱1的内底壁固定有底吸水垫8，净化箱1内部的右侧固定有活性炭板9，对于吸
附后的氧气进行二次吸附净化处理。
[0023]需要说明的是，底吸水垫8和外吸水垫75均为吸水棉材质，内吸水垫76为填充压制的吸水棉絮材质。
[0024]本实施例所述一种氧气生产系统用净化装置，氧气由输入口3进入后，进入净化底座5的内部，通过冷凝器进行处理，随后由分子筛52进行一次吸附后吹至除水机构7处，推动其转动，使各个除水板73均可对氧气进行吸附净化，随后再由活性炭板9吸附后由输出口4排出。
[0025]需要说明的是，本技术所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本技术说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，例如其他物品的装卸，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧气生产系统用净化装置，包括净化箱（1），其特征在于：所述净化箱（1）的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有相适配的密封板（2），所述净化箱（1）的左右两端分别开设有输入口（3）和输出口（4），所述净化箱（1）的内底壁固定有净化底座（5），所述净化箱（1）的内壁开设有两个相对称的限位槽（6），所述限位槽（6）的内部卡接有除水机构（7），所述除水机构（7）包括多个除水板（73）和两个侧板（71），两个所述侧板（71）之间通过中部贯穿的转动杆（72）连接，所述转动杆（72）的前后两端分别位于相邻的限位槽（6）内部，多个所述除水板（73）分别卡接于两个侧板（71）相邻面开设的弧形槽（79）的内部，所述净化箱（1）的内底壁固定有底吸水垫（8），所述净化箱（1）内部的右侧固定有活性炭板（9）。2.如权利要求1所述的一种氧气生产系统用净化装置，其特征在于：所述净化底座（5）的内部设有空腔，净化底座（5）左侧的弧面开设有等距离排列的进风槽（51），空腔的内部安装有与进风槽（51）相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海瑞，崔金安，
申请(专利权)人：巩义市瑞达福气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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