本发明专利技术公开了一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺，涉及废旧锂电池回收技术领域，包括调酸罐，调酸罐内安装有调碱罐，且位于调碱罐内安装有压滤机构，调碱罐的外壁安装有滤膜；本发明专利技术通过提供锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺，用以解决现有技术中废旧锂电池废水回收困难、不彻底以及回收成本高的缺陷；蒸发后的冷凝水回用，从而实现污水零排放，通过调碱箱中安装压滤机构，并通过联合齿盘的转动带动连接组杆转动，使得连接组杆带动转轴和转套上下运动，最终通过第一压合板和第二压合板对进入到调碱罐中的废旧锂电池萃取余液和碳酸钠及氢氧化钠混合液进行压合过滤操作，极大地缩小了整个工艺设备的占地面积。整个工艺设备的占地面积。整个工艺设备的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺
[0001]本专利技术涉及废旧锂电池回收
，具体为一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺。
技术介绍
[0002]随着新能源行业的不断发展和离子电池的大量使用，产生了大量的退役废旧锂电池，废旧锂电池的循环利用行业迎来了发展，锂电池退役后，通常会做阶梯次利用，例如电动汽车的废旧锂电池部分单体损坏或者容量衰减超出国标，车厂回收，之后分解成单体，再进行容量、内阻筛选，重新组装成PACK后，三元锂电池会用在电动车、物流车等市场；当电池再次衰减后可以用于路灯等对内阻要求不高的场合，当梯次利用结束后，电池会再次回收，粉碎后重新回收金属铜、铝、锂用作电池生产循环用；
[0003]目前废旧锂电池的循环利用，以物理
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火法与湿法联合回收工艺为主，在工艺的末端会产生大量的萃取余液等锂电池回收废水；该废水处理难度较大且废水的直接排放会对环境产生严重的损害，现有技术都存在废水处理和回收困难和不彻底，以及成本较高的缺陷，同时由于进行多工序废水处理，导致处理设备的整体占地面积增大，功耗增加；
[0004]为此，我们提出一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的废旧锂电池回收时产生的废水处理难度较大和回收困难不彻底的问题；
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺，用于处理废旧锂电池物理
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火法与湿法联合回收工艺末端产生的萃取余液；
[0008]锂电池回收萃取后液处理工艺步骤为：
[0009]a：获取到废旧锂电池萃取余液并通过进料泵泵入到调碱罐中，从通碱管处加入碳酸钠及氢氧化钠混合液，且碳酸钠的体积浓度为12
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23％，氢氧化钠的体积浓度为17
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31％，碳酸钠及氢氧化钠混合液与废旧锂电池萃取余液投放比例控制在1：6.5；
[0010]b：启动位于调酸罐内的压滤机构，通过压滤工作将废旧锂电池萃取余液和碳酸钠及氢氧化钠混合液压入调酸罐中；
[0011]c：将固液比在1：1.5的硫酸和双氧水混合液，其中，硫酸体积浓度在13
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25％，双氧水体积浓度在10
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23％，从通酸液管加入调酸罐中，测量调酸罐中混合液的PH值；
[0012]d：等待调酸罐内pH酸碱度到达3
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5时，再次通过进料泵加压，将混合液排入第一预热器中，并将混合液加热到62℃，再经过第二预热器升温，将混合液温度提升到72℃；
[0013]e：将温度在72℃的混合液依次排入一级降膜蒸发器、二级降膜蒸发器和强制蒸发器中，混合浓缩液最终来到离心烘干器中，通过离心脱水烘干后，存于料仓中，最后富锂物料经包装重复利用通。
[0014]进一步的，所述调酸罐内安装有调碱罐，且位于调碱罐内安装有压滤机构，所述调碱罐的外壁安装有滤膜。
[0015]进一步的，所述压滤机构包括联合齿盘、连接组杆、转轴和转套，所述调碱罐的一侧内壁通过轴承对称活动连接有联合齿盘，两个所述联合齿盘啮合传动，所述联合齿盘的一侧通过点焊固定有连接组杆，且位于连接组杆的一端活动连接有第一转杆，所述连接组杆的另一端活动连接有第二转杆，所述调碱罐内滑动连接有转套，且位于转套内滑动连接有转轴，所述转套的两侧通过轴承与第二转杆转动连接，所述转轴的两侧通过轴承与第一转杆转动连接，所述转套上套设固定有第一压合板，所述转轴的一端安装有第二压合板，且位于第二压合板上套设有压合套。
[0016]进一步的，所述调酸罐一侧连通有通液管，且位于通液管的一端贯穿调酸罐并与调碱罐一侧连通，所述调酸罐的两侧连通有冲渣管，且位于冲渣管的一端与调碱罐一侧相连通，所述调酸罐的一侧连通有通酸液管，且位于调酸罐的顶部连通有通碱管，所述通碱管的一端与调碱罐相连通。
[0017]进一步的，所述调酸罐的一侧连通有连通管，且位于连通管的一端连接有第一预热器，所述第一预热器一侧连接有第二预热器，且位于第一预热器与第二预热器底部安装有加热基座，所述第二预热器的一侧通过连通管连接有一级降膜蒸发器，所述一级降膜蒸发器的一侧通过连通管连接有二级降膜蒸发器，所述二级降膜蒸发器一侧通过连通管连接有强制蒸发器，所述强制蒸发器的顶部连接有通气管，所述一级降膜蒸发器和二级降膜蒸发器的顶部分别与通气管相连接，所述通气管的一端贯穿第一预热器和第二预热器，所述强制蒸发器的底部安装有离心烘干器。
[0018]进一步的，所述第一预热器与第二预热器内通过螺栓固定有加热筒，所述连通管一端贯穿第一预热器和第二预热器并与加热筒相连通。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，通过提供一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺，用以解决现有技术中废旧锂电池废水回收困难、不彻底以及回收成本高的缺陷，该工艺的原理是处理锂电池回收过程中产生的萃取后液，通过蒸发结晶将浓水中的含锂物料提取出来，提高锂元素回收率；蒸发后的冷凝水回用，从而实现污水零排放。
[0021]2、本专利技术中，通过调碱箱中安装压滤机构，并通过联合齿盘的转动带动连接组杆转动，使得连接组杆带动转轴和转套上下运动，最终通过第一压合板和第二压合板对进入到调碱罐中的废旧锂电池萃取余液和碳酸钠及氢氧化钠混合液进行压合过滤操作，通过将锂电池回收萃取调碱压滤和调酸工序集合在一个罐体中进行，大大缩小了整工艺设备的占地面积。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术的锂电池回收萃取后液MVR浓缩设备整体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的调酸罐剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的第一预热器和第二预热器剖面结构示意图。
[0026]图中：1、调酸罐；2、通液管；3、通酸液管；4、加热基座；5、一级降膜蒸发器；6、二级
降膜蒸发器；7、连通管；8、强制蒸发器；9、通气管；10、离心烘干器；11、通碱管；12、调碱罐；13、压滤机构；131、联合齿盘；132、连接组杆；133、第一转杆；134、第二转杆；135、转轴；136、转套；137、第一压合板；138、第二压合板；139、压合套；14、滤膜；15、冲渣管；16、第一预热器；17、第二预热器；18、加热筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]如图2所示，整个调酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺，其特征在于：用于处理废旧锂电池物理
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火法与湿法联合回收工艺末端产生的萃取余液；锂电池回收萃取后液处理工艺步骤为：a：获取到废旧锂电池萃取余液并通过进料泵泵入到调碱罐(12)中，从通碱管(11)处加入碳酸钠及氢氧化钠混合液，且碳酸钠的体积浓度为12
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23％，氢氧化钠的体积浓度为17
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31％，碳酸钠及氢氧化钠混合液与废旧锂电池萃取余液投放比例控制在1：6.5；b：启动位于调酸罐(1)内的压滤机构(13)，通过压滤工作将废旧锂电池萃取余液和碳酸钠及氢氧化钠混合液压入调酸罐(1)中；c：将固液比在1：1.5的硫酸和双氧水混合液，其中，硫酸体积浓度在13
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25％，双氧水体积浓度在10
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23％，从通酸液管(3)加入调酸罐(1)中，测量调酸罐(1)中混合液的PH值；d：等待调酸罐(1)内pH酸碱度到达3
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5时，再次通过进料泵加压，将混合液排入第一预热器(16)中，并将混合液加热到62℃，再经过第二预热器(17)升温，将混合液温度提升到72℃；e：将温度在72℃的混合液依次排入一级降膜蒸发器(5)、二级降膜蒸发器(6)和强制蒸发器(8)中，混合浓缩液最终来到离心烘干器(10)中，通过离心脱水烘干后，存于料仓中，最后富锂物料经包装重复利用。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺，其特征在于：所述调酸罐(1)内安装有调碱罐(12)，且位于调碱罐(12)内安装有压滤机构(13)，所述调碱罐(12)的外壁安装有滤膜(14)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收萃取后液MVR浓缩工艺，其特征在于：所述压滤机构(13)包括联合齿盘(131)、连接组杆(132)、转轴(135)和转套(136)，所述调碱罐(12)的一侧内壁通过轴承对称活动连接有联合齿盘(131)，两个所述联合齿盘(131)啮合传动，所述联合齿盘(131)的一侧通过点焊固定有连接组杆(132)，且位于连接组杆(132)的一端活动连接有第一转杆(133)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武钧，李成现，宋宣都，史伟伟，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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