一种称重式充填泵料斗液位测控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种称重式充填泵料斗液位测控系统，包括充填泵、称重传感器、称重信号变送器、远程控制计算机、PLC单片机、电磁控制阀，充填泵设有进料口，进料口连通有料浆斗，称重传感器设于料浆斗的下方，对料浆斗进行称重；料浆斗的上方连通有输送管路，输送管路内上设有电磁控制阀；称重传感器与称重信号变送器电性连接，称重信号变送器、PLC单片机与远程控制计算机电性连接，远程控制计算机将接受到的重量信号值对应已标定好的的料浆斗液位值，若接收到的重量信号值达到料浆斗最大液位值，则PLC单片机控制电磁控制阀关闭。则PLC单片机控制电磁控制阀关闭。则PLC单片机控制电磁控制阀关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种称重式充填泵料斗液位测控系统


[0001]本技术涉及液位测控
，尤其涉及一种称重式充填泵料斗液位测控系统。

技术介绍

[0002]充填站中搅拌设备将料浆进行充分搅拌后，料浆从搅拌设备的底部经电磁阀控制流入到下面的充填泵，为防止充填泵料斗内料浆发生溢出或者不足的情况，所以需要随时监测以及调控充填泵料斗中料浆液面的高度。
[0003]但由于充填泵在工作时其机身会发生一定程度的震动，充填泵料浆斗内料浆的液面也处于上下浮动状态，且充填料浆是属于一种特殊的粘稠液体，采用连通器式液位计、激光液位计等传统液位计时的计量精度误差大，从而对于料浆液面调控工作也较为困难，影响充填效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现智能调控、精准调控的称重式充填泵料斗液位测控系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种称重式充填泵料斗液位测控系统，包括充填泵、称重传感器、称重信号变送器、远程控制计算机、PLC单片机、电磁控制阀，所述充填泵设有进料口，所述进料口连通有料浆斗，所述称重传感器设于所述料浆斗的下方，对所述料浆斗进行称重；所述料浆斗的上方连通有输送管路，所述输送管路内上设有电磁控制阀；所述称重传感器与所述称重信号变送器电性连接，所述称重信号变送器、所述PLC单片机与所述远程控制计算机电性连接，所述远程控制计算机将接受到的重量信号值对应已标定好的的料浆斗液位值，若接收到的重量信号值达到料浆斗最大液位值，则所述PLC单片机控制所述电磁控制阀关闭。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述远程控制计算机包括液位显示系统、液位预警系统以及液位调控系统。
[0009]所述称重传感器与所述称重信号变送器通过第一信号传输线连接，所述称重信号变送器与所述远程控制计算机通过第二信号传输线连接，所述远程控制计算机与所述PLC单片机通过第三信号传输线连接，所述PLC单片机的输出端通过第四信号传输线与所述电磁控制阀的输入端连接。
[0010]所述充填泵包括多个支撑腿。
[0011]所述称重传感器固定布置在所述支撑腿上。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术的该称重式充填泵料斗液位测控系统，通过输送管路下料至料浆斗，经料浆斗搅拌后的料浆从进料口流入到充填泵内，在下料过程中，通过称重传感器对冲填泵前端所有构件以及料浆斗内料浆的重量进行实时采集，并将采集到的重量信息传至称重
信号变送器，由称重信号变送器将重量信号转化成电信号，并将电信号传输至远程控制计算机，远程控制计算机内提前将不同的料浆重量值与不同料浆斗液位值进行一一标定，当接受到的重量信号值对应的料浆斗液位值小于料浆斗最大液位值时，PLC单片机控制电磁控制阀打开，此时输送管路可以继续下料，当远程控制计算机接收到的重量信号值对应的料浆斗液位值达到料浆斗最大液位值时，将电信号传递给PLC单片机，通过PLC单片机对电磁控制阀的开闭进行智能控制，使充填泵斗内料浆液位保持在合理的液位值，实现了充填泵料浆斗液位的智能调控；本技术的称重式充填泵料斗液位测控系统，采用称重的方式，根据充填泵料浆斗内液位料浆不同的重力值换算成不同的液位值，实现液位高精度的测量，同时该系统通过远程控制计算机设置充填泵料斗液位的上下限值，自动控制电磁阀的开启和关闭，从而达到对充填泵料斗液位的智能调控，进而提高矿山充填的效率，智能化和自动化程度高，能够有效避免充填泵料斗内充填料浆出现溢出或者不足的问题，实现了液位的精准测控。
附图说明
[0014]图1是本技术的称重式充填泵料斗液位测控系统的平面结构示意图。
[0015]图2是本技术的称重式充填泵料斗液位测控系统的内部电路结构示意图。
[0016]图中各标号表示：
[0017]1、充填泵；2、料浆斗；3、支撑腿；4、称重传感器；5、第一信号传输线；6、称重信号变送器；7、第二信号传输线；8、远程控制计算机；8
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1、液位显示系统；8
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2、液位预警系统；8
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3、液位调控系统；9、第三信号传输线；10、PLC单片机；11、第四信号传输线；12、电磁控制阀；13、输送管路。
具体实施方式
[0018]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0019]图1至图2示出了本技术称重式充填泵1料斗液位测控系统的一种实施例，包括充填泵1、称重传感器4、称重信号变送器6、远程控制计算机8、PLC单片机10、电磁控制阀12，充填泵1设有进料口，进料口连通有料浆斗2，称重传感器4设于料浆斗2的下方，对料浆斗2进行称重；料浆斗2的上方连通有输送管路13，输送管路13内上设有电磁控制阀12，通过电磁控制阀12的开合控制输送管是否下料；称重传感器4与称重信号变送器6电性连接，称重信号变送器6、PLC单片机10与远程控制计算机8电性连接，称重传感器4将采集到的重量信息传输至重量信号变送器，称重信号变送器6将重量信号转化成电信号传输至远程控制计算机8，远程控制计算机8将接受到的重量信号值(此时已被转化成电信号)对应已标定好的的料浆斗液位值，若接收到的重量信号值达到料浆斗2最大液位值，则PLC单片机10控制电磁控制阀12关闭；若接收到的重量信号值未达到料浆斗2的最大液位值，电磁控制阀12则处于开启状态。
[0020]该称重式充填泵1料斗液位测控系统，通过输送管路13下料至料浆斗2，经料浆斗2搅拌后的料浆从进料口流入到充填泵1内，在下料过程中，通过称重传感器4对冲填泵前端所有构件以及料浆斗2内料浆的重量进行实时采集，并将采集到的重量信息传至称重信号变送器6，由称重信号变送器6将重量信号转化成电信号，并将电信号传输至远程控制计算
机8，远程控制计算机8内提前将不同的料浆重量值与不同料浆斗液位值进行一一标定，当接受到的重量信号值对应的料浆斗液位值小于料浆斗2最大液位值时，PLC单片机10控制电磁控制阀12打开，此时输送管路13可以继续下料，当远程控制计算机8接收到的重量信号值对应的料浆斗液位值达到料浆斗2最大液位值时，将电信号传递给PLC单片机10，通过PLC单片机10对电磁控制阀12的开闭进行智能控制，使充填泵1斗内料浆液位保持在合理的液位值，实现了充填泵1料浆斗液位的智能调控；本技术的称重式充填泵1料斗液位测控系统，采用称重的方式，根据充填泵1料浆斗2内液位料浆不同的重力值换算成不同的液位值，实现液位高精度的测量，同时该系统通过远程控制计算机8设置充填泵1料斗液位的上下限值，自动控制电磁阀的开启和关闭，从而达到对充填泵1料斗液位的智能调控，进而提高矿山充填的效率，智能化和自动化程度高，能够有效避免充填泵1料斗内充填料浆出现溢出或者不足的问题，实现了液位的精准测控。
[0021]本实施例中，当料浆斗2内无料浆时，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重式充填泵料斗液位测控系统，其特征在于：包括充填泵(1)、称重传感器(4)、称重信号变送器(6)、远程控制计算机(8)、PLC单片机(10)、电磁控制阀(12)，所述充填泵(1)设有进料口，所述进料口连通有料浆斗(2)，所述称重传感器(4)设于所述料浆斗(2)的下方，对所述料浆斗(2)进行称重；所述料浆斗(2)的上方连通有输送管路(13)，所述输送管路(13)内上设有电磁控制阀(12)；所述称重传感器(4)与所述称重信号变送器(6)电性连接，所述称重信号变送器(6)、所述PLC单片机(10)与所述远程控制计算机(8)电性连接，所述远程控制计算机(8)将接受到的重量信号值对应已标定好的料浆斗(2)液位值，若接收到的重量信号值达到料浆斗(2)最大液位值，则所述PLC单片机(10)控制所述电磁控制阀(12)关闭。2.根据权利要求1所述的一种称重式充填泵料斗液位测控系统，其特征在于：所述远程控制计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，姚银佩，刘逸舒，李鑫，曾建红，耿亮，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：