加强型异径分支管接头结构及其异径分支管接头制造技术

本实用新型专利技术是一种加强型异径分支管接头结构及其异径分支管接头，所述的异径分支管接头的一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的径向尺寸大于所述的小管段的径向尺寸。而所述的加强型异径分支管接头结构，包括呈Ｔ型连接的主管与分支管接头，所述的分支管接头以其大管段与所述的主管连接，所述的分支管接头的小管段则可供分支管连接。本实用新型专利技术所采用的加强型异径分支管接头结构，其大管段与主管连接，使得连接强度向大管段的直径看齐，而小管段与分支管连接，使得分支管的直径与小管段的直径一致。如此一来，在满足连接强度的同时，保持了分支管的直径不扩大，无需增加材料成本，一举两得。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业金属管道，特别涉及一种管道的分支管接头结构。
技术介绍
在工业生产中，经常需要在管道系统中设置放空管道和仪表压力管道。例如，一套乙烯装置的放空管道与仪表压力管道就有上万套。而在每个需要设置排净、放空管道或者仪表压力管道的地方，都要焊接分支管，以将主管道内的流体或者压力予以导出。 众所周知，排净、放空管道与仪表压力管道处经常存在着较大的卸放反力，此卸放反力容易使得排净、放空管道的根部破坏，致使管道发生泄漏事故；而且，排净管道内经常会发生冷凝液结冰的情形，其产生的相变应力容易导致分支管发生机械变形。 为了抵抗上述卸放反力，近年来，业内 一些设计人员作了 一些改进来提高连接强度。如图3所示，主管11与分支管12呈T型连接，而在分支管12处焊接加固角撑13，这固然可以起到一定的加固作用，然而也带来了一些不便之处 1)每个分支管12处都要增加一个加固角撑13的话，一套乙烯装置就要增加上万 个加固角撑13，生产成本无形中大大提高； 2)每个分支管12处都要增加一个焊接加固角撑13的工序，大大增加了施工时间，拖延了施工进度，由于现代社会的时间就是金钱，这必将导致更大的资源浪费； 3)加固角撑13的安装还需要占用一定的施工空间，在空间狭小之处经常没有足够的地方来焊接加固角撑13，S卩，很多情况下无法实施。 4)有一些材料的管线焊后需要热处理，加固角撑会增加管线的热处理。 因此，如何在尽量不增加生产成本、不影响施工进度的前提下，改善分支管与主管相接之处的受力情况，解决卸放反力以及冷凝液结冰的问题，成为管道设计上的一个难点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加强型异径分支管接头 结构及其异径分支管接头，在尽量不增加生产成本、不影响施工进度的前提下，改善分支管 与主管相接之处的受力情况，解决现有技术在管道设计上存在的卸放反力以及冷凝液结冰 的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案包括 —种异径分支管接头，其特征在于其一端是大管段，另一端是小管段，所述的大 管段的径向尺寸大于所述的小管段的径向尺寸。 在更具体的技术方案中所述的大管段和小管段均是直管，在所述的大管段与小 管段之间连接有一个过渡管段。在更具体的技术方案中所述的分支管接头是一体结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案还包括 —种加强型异径分支管接头结构，包括呈T型连接的主管与分支管接头，其特征在于所述的分支管接头的一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的径向尺寸大于 所述的小管段的径向尺寸，且所述的分支管接头以其大管段与所述的主管垂直连接。在更具体的技术方案中所述的大管段和小管段均是直管，在所述的大管段与小 管段之间连接有一个过渡管段。 在更具体的技术方案中所述的主管与分支管接头的材质均为金属，所述的分支 管接头的大管段与所述的主管垂直焊接在一起。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于 1、本技术所采用的加强型异径分支管接头结构，其大管段与主管连接，使得连接强度向大管段的直径看齐，而小管段与分支管连接，使得分支管的直径与小管段的直径一致。如此一来，在满足连接强度的同时，保持了分支管的直径不扩大，无需增加材料成本，一举两得。 2、本技术采用径向尺寸均大于分支管的大管段来连接主管，使得分支管内的 液体更易于与主管内的液体发生对流，降低支管内冷凝水结冰的可能性，降低由于冷凝水 结冰导致分支管机械变形的风险，减少原有的伴热管线，减少维护费用。 3、所述的异径分支管接头可以事先制造，不会影响管道施工的进度，避免了时间 成本的浪费。 4、所述的异径分支管接头没有占用额外的空间，不会遭遇安装空间有限的尴尬境 地。附图说明图1是本技术所提供的异径分支管接头的一个较佳实施例的结构示意图； 图2是异径分支管与主管连接形成的加强型异径分支管接头结构的示意图； 图3是现有技术在分支管处焊接加固角撑的结构示意图。具体实施方式图1是本技术所提供的异径分支管接头的一个较佳实施例的结构示意图，如 图所示，所述的异径分支管接头20具有两端， 一端是大管段21，另一端是小管段22，所述的 大管段21的径向尺寸(包括内径与外径)大于所述的小管段22的径向尺寸。其中所述 的大管段21和小管段22均是直管，并且在所述的大管段21与小管段22之间连接有一个 过渡管段23。 再参见图2所示，是上述实施例中的异径分支管接头20与主管30连接形成的加 强型异径分支管接头结构40的示意图，其包括呈T型连接的主管30与分支管接头，所述的 异径分支管接头20以其大管段21与所述的主管30连接，而所述的异径分支管接头20的 小管段22则可供分支管(图中未示)连接。在本实施例中，所述的主管30与异径分支管 接头20的材质均为金属，并且，所述的异径分支管接头20的大管段21与所述的主管30垂 直焊接在一起。 上述加强型异径分支管接头结构40与现有技术相比，具有明显的优势，具体来 说，包括 1、众所周知，呈T型连接在主管30上的分支管的直径越大，就越能承受较大的卸4放反力。而在实际管道设计过程中，工程需要选择小直径排放的分支管。在现有结构中，均 匀直径的分支管结构，经常无法满足有较大卸放反力的强度要求。而本技术所采用的 加强型异径分支管接头结构40，其大管段21与主管30连接，使得连接强度向大管段21的 直径看齐，而小管段22与分支管连接，使得分支管的直径与小管段22的直径一致。如此一 来，在满足连接强度的同时，保持了分支管的直径不扩大，无需增加材料成本，一举两得。 2、同样，直径越大的分支管内发生冷凝液结冰的情形就越难出现。本技术采 用径向尺寸均大于分支管的大管段21来连接主管30，使得分支管内的液体更易于与主管 30内的液体发生对流，降低支管内冷凝水结冰的可能性，降低由于冷凝水结冰导致分支管 机械变形的风险，减少维护费用。 3、所述的异径分支管接头20可以事先制造，不会影响管道施工的进度，避免了时 间成本的浪费。 4、所述的异径分支管接头20没有占用额外的空间，不会遭遇安装空间有限、无法 安装的尴尬境地。 总之，以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术 人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。权利要求一种异径分支管接头，其特征在于其一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的径向尺寸大于所述的小管段的径向尺寸。2. 根据权利要求1所述的异径分支管接头，其特征在于所述的大管段和小管段均是直管，在所述的大管段与小管段之间连接有一个过渡管段。3. 根据权利要求1或2所述的异径分支管接头，其特征在于所述的分支管接头是一体结构。4. 一种加强型异径分支管接头结构，包括呈T型连接的主管与分支管接头，其特征在于所述的分支管接头的一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的径向尺寸大于所述的小管段的径向尺寸，且所述的分支管接头以其大管段与所述的主管垂直连接。5. 根据权利要求4所述的加强型异径分支管接头结构，其特征在于所述的大管段和小管段均是直管，在所述的大管段与小管段之间连接有一个过渡管段。6. 根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异径分支管接头，其特征在于：其一端是大管段，另一端是小管段，所述的大管段的径向尺寸大于所述的小管段的径向尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马学娅，息宁，费彬，杨紹夫，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]