一种新型注塑机模架固定座制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机模架固定座，包括底板，底板的顶面固定设置有底座，底座的顶面开设有凹槽，且凹槽内设置有下模架，且凹槽的侧壁开设有安装槽，安装槽内固定设置有连接块，所述连接块靠近下模架的一端固定设置有连接弹簧，所述连接弹簧靠近下模架的一端固定设置有调节板；所述底座的顶面四角均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面共同固定设置有顶板，所述顶板的中部设置有气缸，所述气缸的底端固定设置有上模架。本实用新型专利技术通过设置的连接弹簧和调节板，使得凹槽可以适应不同尺寸的下模架，从而可以在一定程度上节省资源；通过设置的滑块与上模架可拆装连接，便于更换不同尺寸的滑块以及上模架。模架。模架。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机模架固定座


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种新型注塑机模架固定座。

技术介绍

[0002]注塑机模具可以生产塑胶制品，注塑机是可以将受热融化的塑料通过高压射入模腔，经冷却固化后就可以得到成型品的一种设备，在使用注塑模具时，会用到模架，模架可以对模具进行支撑，包括上模和下模等。
[0003]为了增强模架在使用过程中的稳定性，会使用固定座对模架进行固定，现有的一些模架和固定座在使用中都是相互配套的，而由于生产需求的不同，会需要使用到不同的模架配合注塑机生产出不同的产品，当模架更换时，则对应的固定座也需要进行更换，而多次更换则容易造成资源浪费，这就需要一种能适应多种模架的固定座，可以对多种不同的模架进行固定。因此我们对此做出改进，提出一种新型注塑机模架固定座。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型注塑机模架固定座，包括底板，所述底板的顶面固定设置有底座，所述底座的顶面开设有凹槽，且凹槽内设置有下模架，且凹槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有连接块，所述连接块靠近下模架的一端固定设置有连接弹簧，所述连接弹簧靠近下模架的一端固定设置有调节板；所述底座的顶面四角均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面共同固定设置有顶板，所述顶板的中部设置有气缸，所述气缸的底端固定设置有上模架。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节板呈梯形，且连接弹簧处于压缩状态。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱朝向气缸的一侧开设有滑槽，所述上模架的四角均安装有滑块，且滑块与滑槽滑动滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的顶面开设有卡槽，所述顶板的底面四角均固定设置有安装柱，且安装柱与卡槽卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装柱和支撑柱上均开设有固定孔，且固定孔内设置有螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧固定设置有拉手，所述底座的正面固定设置有控制开关，且气缸与控制开关电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的中部贯穿开设有通孔一，所述底板的四角贯穿开设有通孔二。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置的连接弹簧的伸缩性，使其可以带动调节板移动，当放置下模架在凹槽内时，通过连接弹簧压缩产生的弹力作用于调节板，调节板作用于下模架表面，从而对下模架进行限位固定，通过连接弹簧可以满足多种尺寸的下模架，可以达到节省资源，增强适用性的作用，而支撑柱之间的间隙也便于不同尺寸的上模架通过。
[0012]通过设置的滑块与上模架可拆装连接，便于更换不同尺寸的滑块以及上模架，且滑块与滑槽滑动连接，便于在上模架移动的过程中起到导向作用，增强上模架移动的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种新型注塑机模架固定座的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种新型注塑机模架固定座的局部结构示意图一；
[0016]图3是本技术一种新型注塑机模架固定座的局部结构示意图二；
[0017]图4是本技术一种新型注塑机模架固定座的局部结构示意图三。
[0018]图中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、支撑柱；5、拉手；6、底座；7、下模架；8、上模架；9、调节板；10、连接弹簧；11、连接块；12、安装柱；13、固定孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1至图4所示，本技术一种新型注塑机模架固定座，包括底板1，底板1的顶面固定设置有底座6，底座6的顶面开设有凹槽，且凹槽内设置有下模架7。且凹槽的侧壁开设有安装槽，安装槽内固定设置有连接块11，连接块11靠近下模架7的一端固定设置有连接弹簧10，连接弹簧10靠近下模架7的一端固定设置有调节板9。
[0021]当凹槽内未放置下模架7时，调节板9位于凹槽内，且连接弹簧10的一部分同样位于凹槽内，当放置下模架7时，下模架7会贴合调节板9，并通过对调节板9施加作用力而使得连接弹簧10收缩，使得连接弹簧10产生作用力作用于调节板9，从而通过调节板9对下模架7抵紧，增强下模架7的稳定性，通过连接弹簧10的收缩及与调节板9的配合，使得凹槽可以对多种不同尺寸的下模架7进行固定，增强适用性，节省材料。
[0022]底座6的顶面四角均固定设置有支撑柱4，支撑柱4的顶面共同固定设置有顶板2，顶板2的中部设置有气缸3，气缸3的底端固定设置有上模架8。支撑柱4可以对顶板2起到支撑作用，气缸3则可以带动上模架8向下运动，使得上模架8与下模架7配合。气缸3与顶板2及上模架8之间均通过紧固螺栓进行可拆卸连接，便于更换不同尺寸的上模架8。
[0023]调节板9呈梯形，且连接弹簧10处于压缩状态。调节板9的倾斜面设置在调节板9的顶端一侧，便于下模架7沿着调节板9向下移动。连接弹簧10通过收缩可以带动调节板9移动，从而便于对不同尺寸的下模架7固定。
[0024]支撑柱4朝向气缸3的一侧开设有滑槽，上模架8的四角均安装有滑块，且滑块与滑槽滑动滑动连接，且滑块卡接在滑槽内。滑块同样可拆卸连接在上模架8上，通过滑块与滑槽滑动卡接，从而可以起到导向的作用。
[0025]支撑柱4的顶面开设有卡槽，顶板2的底面四角均固定设置有安装柱12，且安装柱12与卡槽卡接。安装柱12和卡槽卡接便于对顶板2和支撑柱4进行拆装，从而便于放置下模架7及安装上模架8。
[0026]安装柱12和支撑柱4上均开设有固定孔13，且固定孔13内设置有螺栓。当安装柱12位于卡槽内时，可以将螺栓穿过位于支撑柱4与安装柱12上的固定孔13，对安装柱12和支撑柱4进行固定，增强安装柱12与支撑柱4的稳定性。
[0027]底座6的两侧固定设置有拉手5，底座6的正面固定设置有控制开关，且气缸3与控制开关电性连接；拉手5便于将整个固定座提起，通过控制开关则可以控制气缸3的启停，当气缸3启动时则可以带动上模架8向下运动与下模架7配合。
[0028]顶板2的中部贯穿开设有通孔一，底板1的四角贯穿开设有通孔二。顶板2上的通孔一便于对气缸3进行安装，底板1上的通孔二则便于对底板1进行固定，增强整个固定座的稳定性。
[0029]工作时，将底板1固定后将下模架7放置在底座6上的凹槽内，将滑块安装在上模架8上并使得滑块卡在滑槽内，之后将顶板2安装在支撑柱4上，使得支撑柱4上的安装柱12卡在卡槽内，并通过螺栓对安装柱12和支撑柱4进行固定，之后再将气缸3的两端分别与上模架8及顶板2进行安装即可，当下模架7进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机模架固定座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定设置有底座(6)，所述底座(6)的顶面开设有凹槽，且凹槽内设置有下模架(7)，且凹槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有连接块(11)，所述连接块(11)靠近下模架(7)的一端固定设置有连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)靠近下模架(7)的一端固定设置有调节板(9)；所述底座(6)的顶面四角均固定设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶面共同固定设置有顶板(2)，所述顶板(2)的中部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底端固定设置有上模架(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模架固定座，其特征在于，所述调节板(9)呈梯形，且连接弹簧(10)处于压缩状态。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模架固定座，其特征在于，所述支撑柱(4)朝向气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依黎，
申请(专利权)人：青岛百家塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：