穿着物品的制造方法技术

一种穿着物品的制造方法，包含：制造腰身构件(10)的工序，该腰身构件(10)具有可以沿宽度方向伸缩的腰身主体(16)和阳搭扣(12)；将吸收体(20)接合至腰身主体(16)的工序；以及在将吸收体(20)沿正交方向对折后，将腰身构件(10)的两侧部(10a)沿宽度方向折叠，从而将阳搭扣(12)和吸收体(20)的阴搭扣(22)相联结的工序；其中，制造吸收体(20)的工序包含以下工序：以形成第1低密度区域的方式使芯体侧第1无纺布保持SAP，从而制造芯体，所述第1低密度区域保持比用于保持SAP的保持区域低密度的SAP，并且在正交方向上与保持区域的正交方向上的两端部相邻接。部相邻接。部相邻接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】穿着物品的制造方法


[0001]本专利技术涉及穿着物品的制造方法。

技术介绍

[0002]专利文献1至3公开一种穿着物品，其可以从初始的内裤型形态展开成指定的展开形态，且可以从所述展开形态组装成所述内裤型形态。这些穿着物品包括：配置在穿着者的腰身处的带状的腰身部分；以及从穿着者的前腹部经由胯部延伸到后背部的吸收体。腰身部分具有可沿带状的宽度方向伸缩的弹性。吸收体接合在腰身部分，并以与腰身部分的宽度方向正交的方式从该接合部分延伸。
[0003]在使用前的状态下，腰身部分的两端部以可拆装的方式联结在吸收体的远端部。因此，可以像裤子一样穿上穿着物品。
[0004]在使用过程中对穿着物品的穿着状态进行调整等情况下，通过将腰身部分的两端部从吸收体的远端部解除，就可以展开穿着物品。
[0005]进一步地，通过将腰身部分的两端部重新联结在吸收体的远端部，就可以将穿着物品从展开状态组装成内裤型。
[0006]然而，根据专利文献1至3，虽然可以在初始的内裤型形态和展开形态之间变更穿着物品的形态，但是没有考虑到顾及穿着物品中直接接触肌肤的部分的触感来提高穿着舒适性的方式。因此，要求对这种直接接触肌肤的部分进行改善来提高穿着舒适性。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本专利公开公报特开2008
‑
73216号
[0010]专利文献2：日本专利公表公报特表2003
‑
527152号
[0011]专利文献3：美国专利第8343127号说明书

技术实现思路

[0012]于是，鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种穿着物品的制造方法，该穿着物品可以在初始的内裤型形态和指定的展开形态之间变更形态，且可以提高穿着舒适性。
[0013]用于解决上述问题的穿着物品的制造方法是如下方法，该穿着物品包括：腰身构件，配置在穿着者的腰身处；吸收体，接合于所述腰身构件，以从穿着者的后背部经由胯部到达前腹部而配置的方式，从与所述腰身构件的接合部沿着与宽度方向正交的正交方向延伸，该制造方法包括：制造所述腰身构件的工序，该腰身构件具有：腰身主体，沿着所述宽度方向延伸且具有可以沿所述宽度方向伸缩的弹性，并且配置在穿着者的腰身处；第1联结部，设置在所述腰身主体的宽度方向上的两端部的朝向穿着者的肌肤面一侧的表面上；制造所述吸收体的工序，该吸收体具有：芯体，用于吸收体液；表面片体，设置在所述芯体的朝向穿着者的肌肤面一侧；背面片体，以与所述表面片体之间夹设所述芯体的方式设置在所述芯体的与所述肌肤面一侧相反的外表面侧；第2联结部，设置在所述背面片体的与朝向所
述肌肤面一侧的表面相反的外表面，并且相对于所述第1联结部可拆装；所述吸收体的接合工序，以从所述腰身主体沿所述正交方向延伸的方式将所述吸收体接合至所述腰身主体的所述接合部；以及，联结工序，将所述吸收体沿所述正交方向对折，之后，将所述腰身构件中沿所述宽度方向位于所述接合部的两侧的两侧部沿着所述宽度方向折叠，从而将所述第1联结部和所述第2联结部相联结，其中，制造所述吸收体的工序包含以下工序：制造所述芯体的工序，以形成保持区域和第1低密度区域的方式使芯体侧第1无纺布保持吸水性聚合物，从而制造所述芯体，所述第1低密度区域保持比所述保持区域低密度的所述吸水性聚合物，并且在所述正交方向上与所述保持区域的所述正交方向上的两端部相邻接。
[0014]可以提供一种穿着物品的制造方法，该穿着物品可以在初始的内裤型形态和指定的展开形态之间变更形态，且可以提高穿着舒适性。
附图说明
[0015]图1是表示可重复固定型的穿着物品的组装后外观的主视图。
[0016]图2是表示可重复固定型的穿着物品的组装后外观的后视图。
[0017]图3是可重复固定型的穿着物品的展开图。
[0018]图4是可重复固定型的穿着物品的分解立体图。
[0019]图5A是表示SAP在沿腰身正交方向连续的芯体中的分布状态的俯视图。
[0020]图5B是沿图5A的VB
‑
VB剖面线的剖视图。
[0021]图5C是沿图5A的VC
‑
VC剖面线的剖视图。
[0022]图6A是表示SAP在芯体中的另一分布状态的俯视图。
[0023]图6B是沿图6A的VIB
‑
VIB剖面线的剖视图。
[0024]图6C是沿图6A的VIB
‑
VIB剖面线的剖视图，表示芯体弯曲成反V字状的情形。
[0025]图6D是沿图6A的VIB
‑
VIB剖面线的剖视图，表示芯体弯曲成V字状的情形。
[0026]图7A是表示SAP在芯体中的另一分布状态的俯视图。
[0027]图7B是表示SAP在芯体中的另一分布状态的俯视图。
[0028]图7C是表示SAP在芯体中的另一分布状态的俯视图。
[0029]图8是可重复固定型的穿着物品的制造工序的系统图。
[0030]图9是工序1至工序2的制造状况的俯视图。
[0031]图10是工序3至工序7的制造状况的俯视图。
[0032]图11是表面片体制造装置的概略示意图。
[0033]图12A是表面片体的凹凸形状的形成过程的示意图，表示表面侧第1无纺布及表面侧第2无纺布卷绕在第1滚筒的外周面上的情形。
[0034]图12B是表面片体的凹凸形状的形成过程的示意图，表示表面侧第1无纺布及表面侧第2无纺布被压进第1滚筒的凹部中的情形。
[0035]图12C是表面片体的凹凸形状的形成过程的示意图，表示只在表面侧第1无纺布上形成凹凸形状的情形。
[0036]图13是芯体的制造装置的概略示意图。
[0037]图14是层叠芯体侧第1无纺布及芯体侧第2无纺布来制造芯体的过程的示意图。
[0038]图15A是表示芯体的制造过程的剖视图，示出芯体侧第1无纺布及芯体侧第2无纺
布的起毛前的状态。
[0039]图15B是表示芯体的制造过程的剖视图，示出芯体侧第1无纺布及芯体侧第2无纺布的起毛后的状态。
[0040]图15C是表示芯体的制造过程的剖视图，示出芯体侧第1无纺布及芯体侧第2无纺布承载SAP的状态。
[0041]图15D是表示芯体的制造过程的剖视图，示出层叠芯体侧第1无纺布及芯体侧第2无纺布来形成层叠体的状态。
[0042]图15E是表示芯体的制造过程的剖视图，示出向层叠体提供薄纸的状态。
[0043]图15F是表示芯体的制造过程的剖视图，示出利用薄纸包覆层叠体的状态。
[0044]图16是工序8至工序13的制造状况的俯视图。
[0045]图17A是工序1的制造过程中的主要部分的剖视图，表示输送外侧片体的情形。
[0046]图17B是工序1的制造过程中的主要部分的剖视图，表示在外侧片体上配置腰身弹性构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种穿着物品的制造方法，该穿着物品包括：腰身构件，配置在穿着者的腰身处；吸收体，接合于所述腰身构件，以从穿着者的后背部经由胯部到达前腹部而配置的方式，从与所述腰身构件的接合部沿着与宽度方向正交的正交方向延伸，该制造方法的特征在于，包括：制造所述腰身构件的工序，该腰身构件具有：腰身主体，沿着所述宽度方向延伸且具有可以沿所述宽度方向伸缩的弹性，并且配置在穿着者的腰身处；第1联结部，设置在所述腰身主体的宽度方向上的两端部的朝向穿着者的肌肤面一侧的表面上；制造所述吸收体的工序，该吸收体具有：芯体，用于吸收体液；表面片体，设置在所述芯体的朝向穿着者的肌肤面一侧；背面片体，以与所述表面片体之间夹设所述芯体的方式设置在所述芯体的与所述肌肤面一侧相反的外表面侧；第2联结部，设置在所述背面片体的与朝向所述肌肤面一侧的表面相反的外表面，并且相对于所述第1联结部可拆装；所述吸收体的接合工序，以从所述腰身主体沿所述正交方向延伸的方式将所述吸收体接合至所述腰身主体的所述接合部；以及，联结工序，将所述吸收体沿所述正交方向对折，之后，将所述腰身构件中沿所述宽度方向位于所述接合部的两侧的两侧部沿着所述宽度方向折叠，从而将所述第1联结部和所述第2联结部相联结，其中，制造所述吸收体的工序包含以下工序：制造所述芯体的工序，以形成保持区域和第1低密度区域的方式使芯体侧第1无纺布保持吸水性聚合物，从而制造所述芯体，所述第1低密度区域保持比所述保持区域低密度的所述吸水性聚合物，并且在所述正交方向上与所述保持区域的所述正交方向上的两端部相邻接。2.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：在制造所述芯体的工序中，以形成第2低密度区域的方式使所述芯体侧第1无纺布保持所述吸水性聚合物，所述第2低密度区域保持比所述保持区域低密度的所述吸水性聚合物，并且在所述宽度方向上被夹在所述保持区域中。3.根据权利要求2所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：在制造所述芯体的工序中，以使所述第2低密度区域沿所述正交方向延伸的方式形成所述第2低密度区域。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：制造所述吸收体的工序包含以下工序：制造所述表面片体的工序，在表面侧第1无纺布上形成凹凸形状，在维持所述凹凸形状的状态下，将表面侧第2无纺布接合于所述表面侧第1无纺布的与朝向所述肌肤面一侧的表面相反的外表面，从而制造所述表面片体。5.根据权利要求4所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：在制造所述表面片体的工序中，将所述表面侧第1无纺布和所述表面侧第2无纺布相重叠来同时形成所述凹凸形状，并且，以使所述表面侧第2无纺布的起伏平缓的方式，在对所述表面侧第2无纺布施加张力的状态下，将所述表面侧第2无纺布接合于所述表面侧第1无纺布。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：
在制造所述芯体的工序中，使所述芯体侧第1无纺布起毛，并以使所述吸水性聚合物进入通过所述起毛形成的纤维层的间隙的方式散布所述吸水性聚合物。7.根据权利要求6所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：制造所述芯体的工序还包含以下工序：散布工序，使芯体侧第2无纺布起毛，并以使所述吸水性聚合物进入通过所述起毛形成的纤维层的间隙的方式散布所述吸水性聚合物；以及，层叠工序，以使所述芯体侧第1无纺布的纤维层和所述芯体侧第2无纺布的纤维层彼此相向的方式，层叠所述芯体侧第1无纺布和所述芯体侧第2无纺布。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：制造所述吸收体的工序还包含以下工序：设置吸收体弹性构件的工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅林丰志，
申请(专利权)人：株式会社瑞光，
类型：发明
国别省市：