一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法技术

本发明专利技术涉及永磁铁氧体材料技术领域，具体涉及一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法；划分多个球磨时间段和持续球磨时间段；根据球磨时间段的段数，将辅助料划分为多等份；将预烧料和球放入球磨机，进行球磨处理，在每个球磨时间段，分别添加1份辅助料，直至完成多个球磨时间段的球磨处理，得到原料球；在持续球磨时间段中继续对原料球进行球磨处理；调整原料球中的含水量，并在磁场中成型，制得待烧料；对待烧料进行烧结，得到烧结物；对烧结物进行打磨加工，制得永磁铁氧体，最后得到永磁铁氧体具有综合磁性能高、径向收缩小、取向度好、晶粒细化高的特点，通过上述方式，实现提高永磁铁氧体磁体径向收缩的收缩效率。氧体磁体径向收缩的收缩效率。氧体磁体径向收缩的收缩效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法


[0001]本专利技术涉及永磁铁氧体材料
，尤其涉及一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法。

技术介绍

[0002]目前为改善永磁铁氧体磁体径向收缩，在永磁铁氧体进行球磨的过程中往预烧料和球中添加橄榄油，使用橄榄油改变磁体的收缩比和取向度，毛坯收缩比减小，以此改善永磁铁氧体磁体径向收缩；但在上述方式中，直接对预烧料、球和添加料进行球磨，永磁铁氧体磁体径向收缩的收缩效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，旨在解决现有技术中的永磁铁氧体磁体径向收缩的收缩效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，包括如下步骤：
[0005]划分多个球磨时间段和持续球磨时间段；
[0006]根据球磨时间段的段数，将辅助料划分为多等份；
[0007]将预烧料和球放入球磨机，进行球磨处理，在每个球磨时间段，分别添加1份辅助料，直至完成多个球磨时间段的球磨处理，得到原料球；
[0008]在持续球磨时间段中继续对原料球进行球磨处理；
[0009]调整原料球中的含水量，并在磁场中成型，制得待烧料；
[0010]对待烧料进行烧结，得到烧结物；
[0011]对烧结物进行打磨加工，制得永磁铁氧体。
[0012]其中，在划分多个球磨时间段和持续球磨时间段的步骤中：
[0013]每个球磨时间段为1～2h，持续球磨时间段为9～13h。
[0014]其中，在根据球磨时间段的段数，将辅助料划分为多等份的步骤中：
[0015]辅助料包括水、碳酸钙、二氧化硅、五氧化二钒和橄榄油。
[0016]其中，在将预烧料和球放入球磨机，进行球磨处理，在每个球磨时间段，分别添加1份辅助料，直至完成多个球磨时间段的球磨处理，得到原料球的步骤中：
[0017]预烧料、球、水、碳酸钙、二氧化硅、五氧化二钒和橄榄油的重量比为1～3：15～30：1～3：0.005～0.007：0.001～0.003：0.003～0.005：0.001～0.003。
[0018]其中，在持续球磨时间段中继续对原料球进行球磨处理的步骤中：
[0019]辅助料添加完毕。
[0020]其中，在调整原料球中的含水量，并在磁场中成型，制得待烧料的步骤中：
[0021]调整每份辅助料中的水含量，以此对原料球中的含水量进行调整。
[0022]其中，在对待烧料进行烧结，得到烧结物的步骤中：
[0023]烧结时间为2～4h，烧结温度为1000～1200℃。
[0024]其中，在对烧结物进行打磨加工，制得永磁铁氧体的步骤之前：
[0025]对烧结物进行冷却降温。
[0026]其中，在对烧结物进行打磨加工，制得永磁铁氧体的步骤之后：
[0027]根据加工图纸上的尺寸要求，对烧结物进行打磨，制得永磁铁氧体，去除永磁铁氧体表面废屑后进行存储。
[0028]本专利技术的一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，通过划分多个球磨时间段和持续球磨时间段；根据球磨时间段的段数，将辅助料划分为多等份；将预烧料和球放入球磨机，进行球磨处理，在每个球磨时间段，分别添加1份辅助料，直至完成多个球磨时间段的球磨处理，得到原料球；在持续球磨时间段中继续对原料球进行球磨处理；调整原料球中的含水量，并在磁场中成型，制得待烧料；对待烧料进行烧结，得到烧结物；对烧结物进行打磨加工，制得永磁铁氧体，最后得到永磁铁氧体具有综合磁性能高、径向收缩小、取向度好、晶粒细化高的特点，实现了提高永磁铁氧体磁体径向收缩的收缩效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。
[0031]图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。
[0032]图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
[0033]实施例1，请参阅图1，本专利技术提供了一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，包括如下步骤：
[0034]S11：划分多个球磨时间段和持续球磨时间段，每个球磨时间段为2h，持续球磨时间段为13h；
[0035]S12：根据球磨时间段的段数，将辅助料划分为多等份，辅助料包括水、碳酸钙、二氧化硅、五氧化二钒和橄榄油，其中预烧料、球、水、碳酸钙、二氧化硅、五氧化二钒和橄榄油的重量比为3：30：3：0.007：0.003：0.005：0.003；
[0036]S13：将预烧料和球放入球磨机，进行球磨处理，在每个球磨时间段，分别添加1份辅助料，直至完成多个球磨时间段的球磨处理，得到原料球；
[0037]S14：在持续球磨时间段中继续对原料球进行球磨处理，此时辅助料添加完毕；
[0038]S15：调整每份辅助料中的水含量，以此对原料球中的含水量进行调整，并在磁场中成型，制得待烧料；
[0039]S16：对待烧料进行烧结，烧结时间为4h，烧结温度为1200℃，得到烧结物；
[0040]S17：对烧结物进行冷却降温；
[0041]S18：对烧结物进行打磨加工，制得永磁铁氧体，根据加工图纸上的尺寸要求，对烧
结物进行打磨，制得永磁铁氧体，去除永磁铁氧体表面废屑后进行存储。
[0042]在本实施方式中，通过首先划分多个球磨时间段和持续球磨时间段，每个球磨时间段为2h，持续球磨时间段为13h，然后根据球磨时间段的段数，将辅助料划分为多等份，辅助料包括水、碳酸钙、二氧化硅、五氧化二钒和橄榄油，其中预烧料、球、水、碳酸钙、二氧化硅、五氧化二钒和橄榄油的重量比为3：30：3：0.007：0.003：0.005：0.003，将预烧料和球放入球磨机，进行球磨处理，在每个球磨时间段，分别添加1份辅助料，直至完成多个球磨时间段的球磨处理，得到原料球，接着在持续球磨时间段中继续对原料球进行球磨处理，此时辅助料添加完毕，在球磨过程中调整每份辅助料中的水含量，以此对原料球中的含水量进行调整，并在磁场中成型，制得待烧料，然后对待烧料进行烧结，烧结时间为4h，烧结温度为1200℃，得到烧结物，对烧结物进行冷却降温，最后对烧结物进行打磨加工，制得永磁铁氧体，根据加工图纸上的尺寸要求，对烧结物进行打磨，制得永磁铁氧体，去除永磁铁氧体表面废屑后进行存储，最后得到永磁铁氧体具有综合磁性能高、径向收缩小、取向度好、晶粒细化高的特点，实现了提高永磁铁氧体磁体径向收缩的收缩效率。
[0043]实施例2，请参阅图2，本专利技术提供了一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，包括如下步骤：
[0044]S21：划分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，其特征在于，包括如下步骤：划分多个球磨时间段和持续球磨时间段；根据球磨时间段的段数，将辅助料划分为多等份；将预烧料和球放入球磨机，进行球磨处理，在每个球磨时间段，分别添加1份辅助料，直至完成多个球磨时间段的球磨处理，得到原料球；在持续球磨时间段中继续对原料球进行球磨处理；调整原料球中的含水量，并在磁场中成型，制得待烧料；对待烧料进行烧结，得到烧结物；对烧结物进行打磨加工，制得永磁铁氧体。2.如权利要求1所述的改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，其特征在于，在划分多个球磨时间段和持续球磨时间段的步骤中：每个球磨时间段为1～2h，持续球磨时间段为9～13h。3.如权利要求1所述的改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，其特征在于，在根据球磨时间段的段数，将辅助料划分为多等份的步骤中：辅助料包括水、碳酸钙、二氧化硅、五氧化二钒和橄榄油。4.如权利要求3所述的改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法，其特征在于，在将预烧料和球放入球磨机，进行球磨处理，在每个球磨时间段，分别添加1份辅助料，直至完成多个球磨时间段的球磨处理，得到原料球的步骤中：预烧料、球、水、碳酸钙、二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲胜，
申请(专利权)人：南京溧水金洪磁性元件有限公司，
类型：发明
国别省市：