一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，公开了一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法。该染色方法包括以下步骤：(1)将织物浸泡于薯莨染料中，取出后经晾晒氧化，亚铁盐媒染固色；(2)将步骤(1)处理后的织物过氢氧化钙水溶液，完成染色操作。该染色方法可以使织物单面呈现黑红双色效果，且避免了人造染料的使用，具有绿色环保的优势；此外，采用该染色方法得到的织物具有良好的色牢度，不易发生褪色。不易发生褪色。不易发生褪色。

【技术实现步骤摘要】
一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法


[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法。

技术介绍

[0002]薯莨是一种天然植物染料，采用薯莨的汁水对桑蚕丝织物涂层、再用珠三角地区特有的含矿河涌塘泥覆盖、经日晒加工，可制成一种昂贵的纱绸制品
‑
香云纱。但现有香云纱的工艺只能实现一面乌黑，一面茶棕色的最终染色效果，而无法在面料同一面上实现黑红双色效果。
[0003]此外，虽然目前已有采用多种不同性质的人造染料进行染色以使面料的当面实现双色效果的方法，但此类方法由于采用人造染料，其污染性较大；同时需要多种人造染料的配合使用，染料利用率较低，且人造染色的色彩饱和度和牢度普遍较差。
[0004]因此，本专利技术希望提出一种采用薯莨作为染料实现面料单面红黑双色效果的染色方法，从而克服人造染料的缺陷和不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法。该染色方法可以使织物单面呈现黑红双色效果，且避免了人造染料的使用，具有绿色环保的优势；此外，采用该染色方法得到的织物具有良好的色牢度，不易发生褪色。
[0006]本专利技术提供了一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法，包括以下步骤：
[0007](1)将织物浸泡于薯莨染料中，取出后经晾晒氧化，亚铁盐媒染固色；
[0008](2)将步骤(1)处理后的织物过氢氧化钙水溶液，完成染色操作。
[0009]在上述染色方法，织物经过薯莨染液多次浸泡，晾晒氧化后，再用亚铁盐进行媒染固色，使面料完全达到乌黑；再采用氢氧化钙水溶液使织物表面染料成膜度不高或成膜后有磨损的区域生成褐红色的单宁酸钙，最终形成单面红黑双色效果。同时，相较于其他类型的天然植物染料，只有采用该染色方法才能实现良好的红黑对比效果，且具有良好的色牢度。
[0010]优选地，步骤(1)中所述薯莨染料的制备方法为：将薯莨的块茎进行粉碎后，加入水进行浸提，过滤取滤液，得到薯莨染料。
[0011]更优选地，所述浸提的次数为1
‑
5次。
[0012]优选地，对步骤(1)中浸泡和晾晒的操作进行重复，直至织物的增重率达60％
‑
75％。通过该操作，可使薯莨染料充分浸透织物，从而实现后续良好的染色效果。
[0013]更优选地，所述重复的次数为8
‑
20次。
[0014]优选地，所述浸泡的时间为每次不少于20min；所述晾晒的时间为每次不少于10h，且气温不小于20℃。
[0015]优选地，所述亚铁盐选自硫酸亚铁(FeSO4)。若采用无机盐对亚铁盐进行替换，则无法形成红黑两色的对比效果。
[0016]优选地，步骤(1)所述媒染固色时亚铁盐的用量为织物质量的5％
‑
10％。
[0017]优选地，步骤(1)所述媒染固色时的浴比(织物与亚铁盐溶液的质量比)为1：(15
‑
25)。
[0018]优选地，步骤(2)所述氢氧化钙(Ca(OH)2)水溶液的浓度为0.3
‑
3g/L。
[0019]优选地，步骤(2)中过氢氧化钙水溶液的时间控制为30
‑
60s。时间过长会使面料色泽整体往红棕色上转化，面料呈单一色泽达不到双色效果。时间过短色泽仍是黑，没有红棕色呈现。因而通过控制该步骤的时长，可使面料上的黑红双色呈现良好效果。
[0020]优选地，步骤(1)经亚铁盐媒染固色和步骤(2)过氢氧化钙水溶液后，均采用清水进行清洗。
[0021]本专利技术还提供了一种具有单面红黑双色效果的织物，所述织物采用上述染色方法制得。
[0022]相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术采用天然植物薯莨实现了织物单面红黑双色效果的效果，且色彩饱和度高，提高纺织品的附加价值，拓宽植物薯莨作为纺织品染料的应用范围。
[0024]2.相较于采用人造染料实现双面染色，本专利技术采用薯莨染料具有绿色环保可持续、染料利用率高的优势，且所得织物具有更好的色牢度。
附图说明
[0025]图1为实施例1中棉麻平纹面料的最终染色效果图。
[0026]图2为实施例1中丝毛交织斜纹面料的最终染色效果图。
[0027]图3为对比例1中麻棉交织平纹面料的最终染色效果图。
[0028]图4为对比例2中棉麻平纹面料的最终染色效果图。
[0029]图5为对比例3中棉麻平纹面料的最终染色效果图。
具体实施方式
[0030]为了让本领域技术人员更加清楚明白本专利技术所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例仅为本专利技术的优选实施例，对本专利技术要求的保护范围不构成限制作用，任何未违背本专利技术的精神实质和原理下所做出的修改、替代、组合，均包含在本专利技术的保护范围内。
[0031]以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供一种基于薯莨染料(含有单宁与胶质)实现织物单面红黑双色效果的染色方法，包括以下步骤：
[0034]1.薯莨染料的制备：将生鲜薯莨茎用植物粉碎机粉碎成泥状，再以1：1的质量比加入去离子水，于40℃保温浸提4小时后过滤，过滤后再加等量去离子水再次浸提。共提取三次，将三次提取液混合，得到薯莨染料。
[0035]2.织物面料两组：A.棉麻平纹面料；B.丝毛交织斜纹面料。分别进行常规褪浆处理。
[0036]3.染色：在室温下将织物面料浸泡在薯莨染液中，均匀浸透后挤干，自然阳光下晒干后，再浸泡薯莨染液，浸泡时间20分钟，重复浸泡薯莨染液多次。其中第三次与第七次浸泡薯莨染液加温至45℃。每次之间晾晒为10小时且气温在20度以上，以使植物单宁与胶质得到充分氧化，结膜，且面料需完全干透后再进行下一轮的浸泡和晾晒。
[0037]4.棉麻平纹面料上染晾晒15次增重74％，丝毛交织斜纹面料上染晾晒18次增重67％，停止上染及晾晒。
[0038]5.将晾晒好的面料浸入硫酸亚铁水溶液中进行媒染固色，硫酸亚铁的用量约为面料重量(按未经处理面料的重量计)的6％；浴比1：20，温度：25℃，时间：4小时。然后用清水洗除浮色，得纯黑色面料。
[0039]6.将熟石灰(氢氧化钙)按0.5g/L的用量放入自来水中，搅拌，澄清。取上层澄清水溶液。将面料快速通此澄清石灰水液，本实施例中棉麻平纹面料50秒，丝毛交织斜纹面料40秒。然后经清洗、脱水、烘干，制得具有单面红黑双色效果的织物。
[0040]图1所示为棉麻平纹面料的最终染色效果，图2所示为丝毛交织斜纹面料的最终染色效果。
[0041]对比例1
[0042]本对比例提供一种基于麻栎果壳染料(含单宁)的织物染本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将织物浸泡于薯莨染料中，取出后经晾晒氧化，亚铁盐媒染固色；(2)将步骤(1)处理后的织物过氢氧化钙水溶液，完成染色操作。2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)中所述薯莨染料的制备方法为：将薯莨的块茎进行粉碎后，加入水进行浸提，过滤取滤液，得到薯莨染料。3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，对步骤(1)中浸泡和晾晒的操作进行重复，直至织物的增重率达60％
‑
75％。4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述浸泡的时间为每次不少于20min；所述晾晒的时间为每次不少于10h，且气温不小于20℃。5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马可，
申请(专利权)人：珠海无用文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：