本申请涉及一种适用于方管的切割机定位机构，涉及金属管加工用设备的领域，设置在切割机上，所述切割机包括呈槽体状的架体，安装在架体上的轨道自行小车，固定在轨道自行小车上的门型架、滑动连接在门型架上的压板以及驱动压板移动的液压缸，所述定位机构包括设置在架体中的固定在轨道自行小车上的安装架，安装架位于门型架行进方向的一侧，安装架上滑动连接有挡板，所述挡板在安装架上能够沿架体的长度方向移动，所述挡板在安装架上还能够沿架体的高度方向移动；架体中设有通过带动挡板沿架体长度方向移动来对方管进行缓冲的靠料组件；架体中还设有通过安装架移动来带动挡板沿架体高度方向移动的下料组件。本申请具有提高方管加工效率的效果。管加工效率的效果。管加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于方管的切割机定位机构
[0001]本申请涉及金属管加工用设备的领域，尤其是涉及一种适用于方管的切割机定位机构。
技术介绍
[0002]金属管加工完成后需要使用切割机将方管切割成一定长度的成品，常见的用于切割方管的切割机包括架板以及固定在架板上的呈槽型的架体，架板的两端均设有对方管进行输送的输送辊道，架体上设有夹持运输机构，夹持运输机构包括轨道自行小车，轨道自行小车滑动连接在架体上，轨道自行小车具有一个平台，输送辊道的表面与轨道自行小车的平台平齐，轨道自行小车的平台上固定连接有一个门型架，门型架中滑动连接有一个压板，门型架上还安装有驱动压板沿高度方向移动的液压缸，架体上还安装有一个挡板以及控制挡板沿架体宽度方向移动的气缸。
[0003]在对方管进行切割时，输送辊道将多个方管同时输送至架体上，方管穿过门型架后操作人员关闭输送辊道，然后手动对方管进行整理，使方管的端面均与挡板接触，从而使多个方管的端面平齐，减少方管冲击挡板导致方管发生折损的情况；整理完成后，启动气缸使挡板移动，此时轨道自行小车对方管进行固定并带动方管移动至切割机本体处，切割机本体对方管进行切割。
[0004]由于对方管进行对齐时，需要操作人员手动对方管进行整理，对齐方管的端面时耗费了额外的时间，对加工方管的效率产生了不利的影响。
技术实现思路
[0005]为了提高加工方管的效率，本申请提供一种适用于方管的切割机定位机构。
[0006]本申请提供的一种适用于方管的切割机定位机构采用如下的技术方案：一种适用于方管的切割机定位机构，设置在切割机上，所述切割机包括呈槽体状的架体，安装在架体上的轨道自行小车，固定在轨道自行小车上的门型架、滑动连接在门型架上的压板以及驱动压板移动的液压缸，所述定位机构包括设置在架体中的固定在轨道自行小车上的安装架，安装架位于门型架行进方向的一侧，安装架上滑动连接有挡板，所述挡板在安装架上能够沿架体的长度方向移动，所述挡板在安装架上还能够沿架体的高度方向移动；架体中设有通过带动挡板沿架体长度方向移动来对方管进行缓冲的靠料组件；架体中还设有通过安装架移动来带动挡板沿架体高度方向移动的下料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，输送辊道将方管输送至轨道自行小车的平台上，当方管与挡板接触时，方管移动并推动挡板沿安装架移动，同时靠料组件工作，降低挡板以及与挡板接触的方管的移动速度，对方管进行缓冲，减少方管发生弯折的情况；未与挡板接触的方管以正常速度移动，当每个方管均与挡板接触时，方管的端面对齐，减少了需要操作人员手动对齐方管的情况，提高了加工方管的效率。
[0008]方管继续推动挡板移动，接着操作人员关闭输送辊道，控制液压缸工作使压板与方管接触，从而对方管进行固定。启动轨道自行小车，轨道自行小车带动方管以及挡板移动，在挡板移动的过程中，下料组件工作带动挡板逐渐向下移动，使挡板位于轨道自行小车平台的下方，减少对切割方管造成的不利影响。
[0009]可选的，所述安装架包括相对设置的两个滑轨，所述滑轨的长度方向沿架体的长度方向设置，滑轨的其中一端与轨道自行小车固定连接，挡板位于两个滑轨之间，挡板与滑轨对应的侧壁上滑动连接有一个滑块，所述滑块能够沿挡板的高度方向滑动，滑块插接在对应的滑轨中。
[0010]通过采用上述技术方案，当方管推动挡板移动时，挡板带动滑块沿滑轨移动，滑块与滑轨配合，使挡板与架体滑动连接，挡板能够沿架体的长度方向移动。
[0011]可选的，所述靠料组件包括设置在滑块与轨道自行小车之间的复位弹簧，复位弹簧的其中一端与滑块固定连接，复位弹簧的另一端与轨道自行小车固定连接，复位弹簧处于自然状态时，挡板与滑轨远离轨道自行小车的端面之间存在间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，当方管推动挡板移动时，挡板移动对复位弹簧进行拉伸，复位弹簧发生形变并减缓挡板的移动速度，使与挡板接触的方管的移动速度降低。
[0013]可选的，所述滑块的下表面上转动连接有若干个滚珠，每个滚珠均与滑轨的内底壁滚动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，当挡板移动时，滚珠与滑轨滚动配合，使挡板的移动更加顺畅。
[0015]可选的，所述下料组件包括所述架体的内底壁向下凸出形成的导向面，导向面沿轨道自行小车的行进方向逐渐向下倾斜，架体靠近切割位置一侧的导向面与轨道自行小车平台之间的距离大于挡板的高度，所述挡板与所述导向面滑动连接，所述挡板沿架体的长度方向滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，当轨道自行小车带动挡板沿方管的行进方向移动时，挡板与导向面配合，使挡板逐渐向下移动，当挡板移动至靠近切割位置处时，挡板完全位于轨道自行小车的平台下方，减少了挡板妨碍方管进行切割的情况。
[0017]可选的，所述下料组件包括挡板下表面上固定连接的若干个连接块；所述导向面上开设有与连接块对应设置的连接槽，每个连接槽均沿架体的长度方向设置，所述连接块滑动插接在对应的连接槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，当挡板向靠近切割位置的方向移动时，挡板带动连接块沿连接槽移动，连接块与连接槽配合，使挡板向下移动。
[0019]可选的，所述安装架上设有带动挡板沿退回方向推动方管进行移动的收料组件。
[0020]通过采用上述技术方案，收料组件工作推动方管移动，使方管位于平台小车以及挡板之间的长度减少，从而缩短了切割掉的方管长度，节约了方管。
[0021]可选的，所述滑块贯穿架体对应的侧壁并凸出于架体外，所述收料组件包括固定连接在滑块上的导向槽体，所述导向槽体位于架体外，导向槽体靠近门型架的一端高于导向槽体靠近滑块的一端；所述压板与导向槽体对应的侧壁上均固定连接有一个支杆，支杆贯穿门型架并与门型架滑动连接，每个支杆均滑动插接在对应的导向槽体中。
[0022]通过采用上述技术方案，当压板以及支杆向下移动时，支杆按动导向槽体以及挡板向靠近轨道自行小车的方向移动，从而使挡板推动方管移动，使方管位于轨道自行小车以及挡板之间的长度缩短。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置架体、轨道自行小车、压板、挡板、靠料组件以及下料组件，减少了需要操作人员手动对齐方管的情况，提高了加工方管的效率；通过设置复位弹簧，复位弹簧发生形变并减缓挡板的移动速度，使与挡板接触的方管的移动速度降低；通过设置支杆以及导向槽体，使切割掉的方管长度减少，节约了方管。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例体现定位机构与切割机位置关系的示意图。
[0025]图2是本申请实施例体现定位机构整体结构的剖视图。
[0026]图3是本申请实施例体现靠料组件部分结构的剖视图。
[0027]图4是本申请实施例体现挡板与架体连接关系的剖视图。
[0028]图5是体现图4中A处结构的放大图。
[0029]附图标记说明：1、架板；11、架体；111、连接槽；2、输送辊道；3、切割机本体；4、夹持运输机构；41、轨道自行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于方管的切割机定位机构，设置在切割机上，所述切割机包括呈槽体状的架体（11），安装在架体（11）上的轨道自行小车（41），固定在轨道自行小车（41）上的门型架（42）、滑动连接在门型架（42）上的压板（43）以及驱动压板（43）移动的液压缸（44），其特征在于：所述定位机构包括设置在架体（11）中的固定在轨道自行小车（41）上的安装架，安装架位于门型架（42）行进方向的一侧，安装架上滑动连接有挡板（6），所述挡板（6）在安装架上能够沿架体（11）的长度方向移动，所述挡板（6）在安装架上还能够沿架体（11）的高度方向移动；架体（11）中设有通过带动挡板（6）沿架体（11）长度方向移动来对方管进行缓冲的靠料组件（7）；架体（11）中还设有通过安装架移动来带动挡板（6）沿架体（11）高度方向移动的下料组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种适用于方管的切割机定位机构，其特征在于：所述安装架包括相对设置的两个滑轨（5），所述滑轨（5）的长度方向沿架体（11）的长度方向设置，滑轨（5）的其中一端与轨道自行小车（41）固定连接，挡板（6）位于两个滑轨（5）之间，挡板（6）与滑轨（5）对应的侧壁上滑动连接有一个滑块（62），所述滑块（62）能够沿挡板（6）的高度方向滑动，滑块（62）插接在对应的滑轨（5）中。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于方管的切割机定位机构，其特征在于：所述靠料组件（7）包括设置在滑块（62）与轨道自行小车（41）之间的复位弹簧（71），复位弹簧（71）的其中一端与滑块（62）固定连接，复位弹簧（71）的另一端与轨道自行小车（41）固定连接，复位弹簧（71）处于自然状态时，挡板（6）与滑轨（5）远离轨道自行小车（41）的端面之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的一种适用于方管的切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，张琦，王成，
申请(专利权)人：唐山市丰南区力拓钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。