一种炼钢厂双循环系统烟道技术方案

本发明专利技术公开了一种炼钢厂双循环系统烟道，属于炼钢厂转炉技术领域，包括固定连接在一起的固定段烟道、中间烟道和末段烟道，固定段烟道通过下降管一和上升管一连接着汽包和给水泵，中间烟道通过下降管二和上升管二连接着汽包，末段烟道通过下降管三和上升管三连接着汽包，末段烟道通过上升管四连通着上升管一，末段烟道通过下降管四连通着给水泵出口母管。本发明专利技术炼钢厂双循环系统烟道冷却介质出口温度未出现下降现象，解决了受热管过烧损坏问题，保障了汽化系统其余各段运行稳定。保障了汽化系统其余各段运行稳定。保障了汽化系统其余各段运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂双循环系统烟道


[0001]本专利技术涉及炼钢厂转炉
，尤其涉及一种炼钢厂双循环系统烟道。

技术介绍

[0002]转炉汽化冷却烟道收集转炉生产过程中的高温烟气并将其冷却，以便满足一次除尘及其下道工序煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，合理延长烟道的使用寿命。转炉用汽化冷却烟道包括：固定段烟道、中间烟道和末段烟道三个组件。
[0003]通过图1转炉烟道冷却循环系统图可以知道固定段烟道1与汽包5和给水泵4通过下降管6与上升管7连接组成强制循环系统，依靠高压给水泵4产生的压力迫使介质沿整个烟道管中流动；中间烟道2与汽包5通过下降管8与上升管9连接组成自然循环系统；末段烟道3与汽包5通过下降管10与上升管11连接组成自然循环系统，依靠上升管和下降管中介质的比重差与汽包的有效高度使管内受热介质流动。
[0004]通过图2末段烟道结构图可以知道，炼钢厂除尘方式的改变，末段烟道下联箱环管331提升了高度，同步增加的喷淋装置334降低了出口的烟气温度，这两处变动造成末段烟道上升管11和下降管10中介质的比重差与汽包的有效高度降低，结构的改变使得末段烟道自然循环动力不足。
[0005]末段烟道内部的冷却介质流速降低，换热不及时，换热能力的不足造成末段烟道3水平小直段位置出现过烧现象，受热管333爆管漏水，使得末段烟道寿命大大降低，损害炼钢厂的经济效益。基于此，本专利技术提出了一种炼钢厂双循环系统烟道。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种炼钢厂双循环系统烟道，解决上述提到的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术一种炼钢厂双循环系统烟道，包括固定连接在一起的固定段烟道、中间烟道和末段烟道，所述固定段烟道通过下降管一和上升管一连接着汽包和给水泵，所述中间烟道通过下降管二和上升管二连接着所述汽包，所述末段烟道通过下降管三和上升管三连接着所述汽包，所述末段烟道通过上升管四连通着所述上升管一，所述末段烟道通过下降管四连通着给水泵出口母管；
[0009]所述末段烟道的尾端下联箱环管通过对称分布的钢板一截断分流，位于所述钢板一封堵的受热管与所述下降管四连通；所述末段烟道的上端上联箱环管通过对称分布的钢板二截断分流，位于所述钢板二封堵的受热管与所述上升管四连通。
[0010]进一步的，所述给水泵出口母管上设置有与所述下降管四和下降管一连通的三通管。
[0011]进一步的，所述下降管四包括新增下降管以及设置在所述新增下降管上的电动闸阀一和流量计。
[0012]进一步的，所述上升管四包括新增上升管，所述新增上升管上设置有电动闸阀二。
[0013]进一步的，所述钢板一和钢板二通过焊接的方式固定连接在所述下联箱环管和上联箱环管上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0015]该专利技术炼钢厂双循环系统烟道在不整体更换末段烟道的前提下，通过新增下降管和新增上升管对过烧范围内受热管单独供水，使管内水流动始终保持充足，即由自然循环改成部分自然循环加部分强制循环以，增强冷却能力。总之，本专利技术炼钢厂双循环系统烟道冷却介质出口温度未出现下降现象，解决了受热管过烧损坏问题，保障了汽化系统其余各段运行稳定。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1为改造前转炉烟道冷却循环系统图；
[0018]图2为改造前末段烟道结构图；
[0019]图3为改造后转炉烟道冷却循环系统图；
[0020]图4为末段烟道改造后下联箱环管结构图；
[0021]图5为末段烟道改造后上联箱环管结构图；
[0022]附图标记说明：1、固定段烟道；2、中间烟道；3、末段烟道；4、给水泵；5、汽包；6、下降管一；7、上升管一；8、下降管二；9、上升管二；10、下降管三；11、上升管三；12、下降管四；13、上升管四；
[0023]331、下联箱环管；3311、钢板一；332、上联箱环管；3321、钢板二；333、受热管；334、喷淋装置；
[0024]121、新增下降管；122、电动闸阀一；123、流量计；
[0025]131、新增上升管；132、电动闸阀二。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
5所示，一种炼钢厂双循环系统烟道，包括固定连接在一起的固定段烟道1、中间烟道2和末段烟道3，所述固定段烟道1通过下降管一6和上升管一7连接着汽包5和给水泵4，组成强制循环系统，依靠高压给水泵4产生的压力迫使介质沿整个烟道管中流动。
[0027]所述中间烟道2通过下降管二8和上升管二9连接着所述汽包5，所述末段烟道3通过下降管三10和上升管三11连接着所述汽包5，组成自然循环系统，依靠上升管和下降管中介质的比重差与汽包5的有效高度使管内受热介质流动。
[0028]所述末段烟道3通过上升管四13连通着所述上升管一7，汽水混合物汇入上升管7后共同进入汽包5。所述末段烟道3通过下降管四12连通着给水泵4出口母管，所述给水泵4出口母管上安装有与所述下降管四12和下降管一6连通的三通管。
[0029]所述下降管四12包括新增下降管121以及设置在所述新增下降管121上的电动闸阀一122和流量计123，用于控制末段烟道3的进水量。
[0030]所述上升管四13包括新增上升管131，所述新增上升管131上设置有电动闸阀二132，用于流量控制和检修使用。
[0031]所述末段烟道3的尾端下联箱环管331通过对称分布的钢板一3311截断分流，位于
所述钢板一3311封堵范围内的受热管333与所述下降管四12连通。所述末段烟道3的上端上联箱环管332通过对称分布的钢板二3321截断分流，位于所述钢板二3321封堵范围内的受热管333与所述上升管四13连通。
[0032]所述钢板一3311和钢板二3321通过焊接的方式固定连接在所述下联箱环管331和上联箱环管332上。
[0033]上述方案中的管道焊接接头全部要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，保障焊接质量。
[0034]本专利技术中的末段烟道3存在两组循环系统：
[0035]第一组：下联箱环管331通过下降管三10、上联箱环管332通过上升管三11均与汽包5连通，组成自然循环系统；
[0036]第二组，下联箱环管331通过新增下降管121连通着给水泵4和下降管一6，并最终与汽包5连通，上联箱环管332新增上升管131连通着上升管一7，汽水混合物汇入上升管7后共同进入汽包5，组成强制循环系统；
[0037]以上两组系统独立运行不互相干涉，且末段烟道冷3却介质出口温度下降，受热,333过烧损坏问题得到缓解，汽化系统其余各段运行稳定。
[0038]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂双循环系统烟道，包括固定连接在一起的固定段烟道(1)、中间烟道(2)和末段烟道(3)，所述固定段烟道(1)通过下降管一(6)和上升管一(7)连接着汽包(5)和给水泵(4)，所述中间烟道(2)通过下降管二(8)和上升管二(9)连接着所述汽包(5)，所述末段烟道(3)通过下降管三(10)和上升管三(11)连接着所述汽包(5)，其特征在于：所述末段烟道(3)通过上升管四(13)连通着所述上升管一(7)，所述末段烟道(3)通过下降管四(12)连通着给水泵(4)出口母管；所述末段烟道(3)的尾端下联箱环管(331)通过对称分布的钢板一(3311)截断分流，位于所述钢板一(3311)封堵的受热管(333)与所述下降管四(12)连通；所述末段烟道(3)的上端上联箱环管(332)通过对称分布的钢板二(3321)截断分流，位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永欣，刘海军，郑玉丰，刘子龙，闫国芳，方剑勋，田海涛，马涛，
申请(专利权)人：河北钢铁建设集团乐亭有限公司，
类型：发明
国别省市：