液晶显示面板制造技术

本发明专利技术涉及一种液晶显示面板，具有显示区和非显示区。液晶显示面板包括第一基板、第二基板、液晶层、框胶以及导电凸块。第二基板和第一基板相对设置，并且具有遮光层。遮光层对应于非显示区处具有至少一个凹槽。液晶层设置在第一基板和第二基板之间。框胶设置在非显示区中，且框胶接合第一基板和第二基板，并环绕液晶层的周围。导电凸块位于框胶内且位于凹槽中，其中第一基板通过导电凸块和第二基板电连接。

【技术实现步骤摘要】
f夜晶显示面丰反
本专利技术涉及一种显示面板，特别是涉及一种具有较佳显示质量的液晶显示面板。
技术介绍
随着科技的进步，显示器的技术也不断地发展。轻、薄、短、小的平面显示器(FlatPanel Display, FPD)逐渐取代传统厚重的阴极射线管显示器(CathodeRay Tube, CRT)。在众多类型的平面显示器中，由于液晶显示器的各种优越的性能，如高画质、高空间利用效率、低消耗功率、无辐射等，使得液晶显示器逐渐成为市场的主流。特别是，液晶显示面板成为液晶显示器中的关键元件。 图1是现有的一种液晶显示面板的俯视图，图2是沿图1的线AA'的剖面图，图3是图2所示的液晶显示面板的框胶区域的局部放大图。详细而言，请同时参考图1、图2以及图3，液晶显示面板10包括薄膜晶体管阵列基板20、彩色滤光片基板30、液晶层40以及框胶50，其中薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30间隔一定间距相对设置，液晶层40设置在薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30之间，框胶50夹设在薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30之间，并形成容置液晶层40的容置空间，且框胶50中包括支撑用的间隔物60以及导通薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30的导电凸块70。 —般而言，间隔物60用于支撑薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30，以使两基板保持一定的间距，且间隔物60不可压縮。导电凸块70设置在框胶50中，用于导通薄膜晶体管阵列基板20上的金属层80和彩色滤光片基板30的共通电极90，而使金属层80和共通电极90等电位。为了提高液晶显示面板10周边(非显示区)的基板利用率，通常会使间隔物60和导电凸块70先混合后再进行薄膜晶体管阵列基板20及彩色滤光片基板30的贴合。然而，由于导电凸块70的高度大于间隔物60的高度，因此当施加外力在薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30上，以便将二基板压合至间隔物60的高度时，导电凸块70会因外力的挤压而产生反作用力，致使液晶显示面板10的非显示区和显示区因其所对应的导电凸块70和间隔物60的高度差而产生的不同间隙，导致液晶显示面板10周边出现画面显示不均匀(Mura)的现象，进而影响液晶显示面板10整体的显示功能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板，其可解决现有面板的周边画面显示不均匀(Mura)的问题，以便提高液晶显示面板的显示质量。 为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下的技术方案本专利技术提出一种液晶显示面板，其具有显示区以及位于显示区外围的非显示区。液晶显示面板包括第一基板、第二基板、液晶层、框胶以及导电凸块。第一基板具有多个像素。第二基板和第一基板相对设置且具有遮光层。遮光层对应于非显示区处具有至少一个凹槽。液晶层设置在第一基板和第二基板之间。框胶设置在非显示区中，框胶接合第一基板和第二基板，并环绕液晶层的周围。3导电凸块位于框胶内且位于凹槽中，其中第一基板通过导电凸块和第二基板电连接。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的遮光层例如是黑矩阵。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的凹槽可以是在遮光层上的封闭式开口，且遮光层环绕在导电凸块的周围。此时，上述的封闭式开口在第二基板的投影形状例如实质上是圆形或矩形。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的凹槽也可以是在遮光层上的开放式缺口，且导电凸块的至少部分周围不被遮光层所环绕。此时，上述的开放式缺口在第二基板的投影形状例如实质上是n字形、V字形或圆弧形。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的框胶例如具有玻璃纤维，遮光层对应玻璃纤维的厚度实质上大于遮光层对应导电凸块的厚度。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的第一基板和第二基板通过玻璃纤维的支撑而具有基板间距，导电凸块的尺寸实质上等于基板间距和凹槽深度的总和。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的液晶显示面板还包括遮光导电图案，配置在第一基板上，其中凹槽和遮光导电图案在第一基板上的投影重叠。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的遮光导电图案的面积例如是实质上大于凹槽的面积。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的遮光导电图案在第一基板上的投影形状例如实质上是圆形或矩形。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的第二基板具有共通电极，覆盖遮光层和凹槽，且导电凸块在凹槽内和共通电极接触。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的导电凸块实质上是导电球，且导电凸块的材质包括银胶或金胶。 在本专利技术的一个实施方式中，上述的第一基板是薄膜晶体管阵列基板，而第二基板是彩色滤光片基板。 基于上述，由于本专利技术的遮光层在非显示区处具有凹槽，且导电凸块嵌入在凹槽中，因此可解决现有液晶显示面板在显示区和非显示区因间隙不同所导致的周边画面显示不均匀(Mura)的问题。因此，相较于现有的液晶显示面板，本专利技术的液晶显示面板具有较佳的显示质量。此外，在一个实施方式中，对应于凹槽处的相对基板上具有遮光导电图案，且此遮光导电图案的面积大于凹槽的面积，因此可以进一步提升液晶显示面板的显示质 为了让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特列举实施方式，并配合所附图式作详细说明如下。附图说明 图1是现有的一种液晶显示面板的俯视图。 图2是沿图1的线AA'的剖面图。 图3是图2所示的液晶显示面板的框胶区域的局部放大图。 图4是本专利技术的第一实施方式的一种液晶显示面板的俯视图和虚线区域的放大示意图。 图5是沿图4的线CC'的剖面图。 图6是本专利技术的第二实施方式的一种液晶显示面板的俯视图和虚线区域的放大 示意图。 图7是本专利技术的第三实施方式的一种液晶显示面板的局部剖面示意图以及俯视 的局部放大图。 图8是沿图6的线BB'的剖面图。具体实施方式图4是本专利技术的第一实施方式的一种液晶显示面板的俯视图和虚线区域的放大 示意图，图5是沿图4的线CC'的剖面图，为清楚说明，本实施方式的液晶显示面板中数量 可能为多个的构件，仅绘示一个作为代表说明。请同时参考图4和图5，在本实施方式中，液 晶显示面板100具有显示区100a以及位于显示区100a外围的非显示区100b，且液晶显示 面板100包括第一基板110、第二基板120、液晶层130、框胶140以及导电凸块150，其中第 一基板110例如是薄膜晶体管阵列基板，而第二基板120例如是彩色滤光片基板。 详细而言，请继续参照图4和图5，第一基板110和第二基板120间隔一定间距且 对应地相对设置，且第一基板110具有多个像素112，用于作为显示单元，其中每一像素112 例如包括薄膜晶体管114以及像素电极116，薄膜晶体管114具有栅极G、源极S以及漏极 D，而像素电极116配置在漏极D的部分区域上，且像素电极116直接和漏极D接触。如图4 和图5所示，第二基板120具有遮光层122，其中遮光层122覆盖第二基板120，且对应于非 显示区100b处具有至少一个凹槽122a。液晶层130设置在第一基板110和第二基板120 之间。框胶140设置在非显示区100b中，且框胶140用于接合第一基板110和第二基板 120，并环绕液晶层130的周围，以包围并封装液晶层130。导电凸块150位于框胶140内且 位于凹槽122a中，第一基板IIO通过导电凸块150和第二基板120电连接，在本实施方式 中，导电凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，具有显示区以及位于该显示区外围的非显示区，其特征在于，该液晶显示面板包括：　　　　第一基板，具有多个像素；　　　　第二基板，和该第一基板相对设置，该第二基板具有遮光层，且该遮光层对应于该非显示区处具有至少一个凹槽；液晶层，设置在该第一基板和该第二基板之间；　　　　框胶，设置在该非显示区中，该框胶接合该第一基板和该第二基板，并环绕该液晶层的周围；以及　　　　导电凸块，位于该框胶内且位于该凹槽中，其中该第一基板通过该导电凸块和该第二基板电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李得俊，黄柏强，
申请(专利权)人：深超光电深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]