一种混凝土预制构件自动码放系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土预制构件自动码放系统，包括支撑架与输送机构，支撑架的顶部固定连接有前后两个C型板，支撑架中间支撑板的顶部固定连接有前后两个第一液压缸，两个第一液压缸的输出端均固定连接有底板，底板的底部设置有对中机构，用于对混凝土预制构件进行对中，两个C型板的内部均等距距离设置有多个上下排列的支撑组件，本发明专利技术涉及混凝土预制构件生产技术领域。该混凝土预制构件自动码放系统在输送机构将混凝土构件输送到底板上方并通过第一液压缸将混凝土预制构件顶起并通过支撑组件的配合使得混凝土预制构件进行叠放码垛，与常规码垛方式不同，可以快速对混凝土预制构件进行码垛，大大提高了码垛效率。大大提高了码垛效率。大大提高了码垛效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件自动码放系统


[0001]本专利技术涉及混凝土预制构件生产
，具体为一种混凝土预制构件自动码放系统。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。
[0003]混凝体预制构件以流水线的方式进行生产，在生产完成后需要进行整理码垛，现有的码垛装置在通过可以左右移动的夹持机构进行混凝土预制构件进行码垛整理，现有的码垛装置占地空间大，而且码垛装置工作时先将混凝体预制构件夹起在运送到码垛区域，操作过程较多，则会大大降低码垛的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土预制构件自动码放系统，解决了现有的混凝土预制构件工作流程繁琐码垛效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土预制构件自动码放系统包括支撑架与输送机构，所述支撑架的顶部固定连接有前后两个C型板，所述支撑架中间支撑板的顶部固定连接有前后两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有底板，所述底板的底部设置有对中机构，用于对混凝土预制构件进行对中，两个所述C型板的内部均等距距离设置有多个上下排列的支撑组件，用于对混凝土预制构件进行叠放码垛，两个所述C型板的左右两侧设置有下料机构，用于对叠放码垛后的混凝土预制构件进行推出下料。
[0006]优选的，所述对中机构包括转动杆，所述转动杆与底板底部的中间位置转动连接，所述转动杆的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的底部的前后两侧均转动连接有连接杆，所述底板底部的左右两侧均固定连接有前后两个滑轨。
[0007]优选的，左侧前后两个所述滑轨均通过滑槽块滑动连接有夹板，右侧前后两个所述滑轨也均通过滑槽块滑动连接有夹板，前方所述连接杆的一端与右侧夹板的底部转动连接，后方所述连接杆的另一端与左侧夹板的底部转动连接，左侧所述夹板的顶部设置有辅助组件。
[0008]优选的，所述底板的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与左侧夹板的右侧固定连接，所述支撑架的左侧固定连接有前后两个梯形挡块。
[0009]优选的，所述辅助组件包括开设在左侧夹板内壁的前后两个L型槽，两个所述L型槽内壁的正面与背面相对的一侧之间固定连接有固定杆，两个所述固定杆的表面均通过连接件转动连接有梯形挡板，所述固定杆位于连接件与L型槽内壁背面相对一侧之间的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与L型槽内壁的背面固定连接，所述扭簧的另一端与连接件的背面固定连接。
[0010]优选的，所述支撑组件包括转动轴，所述转动轴与C型板内壁的左侧与右侧相对的一侧转动连接，所述转动轴的表面固定连接有左右两个限位块，所述限位块的形状为三角形，所述C型板内壁的左侧与右侧之间固定连接有挡杆，所述挡杆位于限位块上方靠后位置，用于对转动轴的位置进行阻挡。
[0011]优选的，所述下料机构包括挡板，所述挡板与前后C型板相对的一侧的最左侧固定连接，所述挡板的左侧固定连接有前后两个第三液压缸，两个所述第三液压缸的输出端贯穿挡板并延伸至挡板的右侧，两个所述第三液压缸的输出端均固定连接有推板。
[0012]优选的，两个所述C型板的右侧转动连接有防护门，所述支撑架顶部的右侧转动连接前后两个第四液压缸，两个所述第四液压缸的输出端均与防护门的右侧转动连接。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种混凝土预制构件自动码放系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该混凝土预制构件自动码放系统，通过输送机构将混凝土构件输送到底板上方并通过第一液压缸将混凝土预制构件顶起并通过支撑组件的配合使得混凝土预制构件进行叠放码垛，与常规码垛方式不同，可以快速对混凝土预制构件进行码垛，大大提高了码垛效率。
[0016]2、该混凝土预制构件自动码放系统，通过启动对中机构在混凝土预制构件进入到底板上后对混凝土预制构件进行对中，保证了码垛时混凝土预制构件可以整齐的进行码垛叠放。
[0017]3、该混凝土预制构件自动码放系统，通过下料机构在叠放码垛完成后，将码垛在C型板内部的混凝土预制构件进行推出下料，提高了码垛装置工作的自动化程度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的外观示意图；
[0019]图2为本专利技术的俯视图；
[0020]图3为本专利技术的局部视图；
[0021]图4为本专利技术对中机构的正视图；
[0022]图5为本专利技术对中机构的示意图；
[0023]图6为本专利技术的侧剖视图；
[0024]图7为本专利技术A处的放大图。
[0025]图中：1、支撑架；2、C型板；3、第一液压缸；4、底板；5、对中机构；51、转动杆；52、圆盘；53、连接杆；54、夹板；55、辅助组件；551、L型槽；552、固定杆；553、梯形挡板；554、扭簧；56、滑槽块；57、滑轨；58、第二液压缸；59、梯形挡块；6、支撑组件；61、转动轴；62、限位块；63、挡杆；7、下料机构；71、挡板；72、第三液压缸；73、推板；74、防护门；75、第四液压缸；8、输送机构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]该混凝土预制构件自动码放系统提供三种技术方案：
[0028]如图1与3
‑
7表示出了第一种实施方式：包括支撑架1与输送机构8，支撑架1的顶部固定连接有前后两个C型板2，底板4的底部设置有对中机构5，用于对混凝土预制构件进行对中，两个C型板2的内部均等距距离设置有多个上下排列的支撑组件6，用于对混凝土预制构件进行叠放码垛，两个C型板2的左右两侧设置有下料机构7，用于对叠放码垛后的混凝土预制构件进行推出下料。
[0029]对中机构5包括转动杆51，转动杆51与底板4底部的中间位置转动连接，转动杆51的表面固定连接有圆盘52，圆盘52的底部的前后两侧均转动连接有连接杆53，底板4底部的左右两侧均固定连接有前后两个滑轨57，左侧前后两个滑轨57均通过滑槽块56滑动连接有夹板54，右侧前后两个滑轨57也均通过滑槽块56滑动连接有夹板54，前方连接杆53的一端与右侧夹板54的底部转动连接，后方连接杆53的另一端与左侧夹板54的底部转动连接，左侧夹板54的顶部设置有辅助组件55，底板4的顶部固定连接有第二液压缸58，第二液压缸58的输出端与左侧夹板54的右侧固定连接，支撑架1的左侧固定连接有前后两个梯形挡块59。
[0030]辅助组件55包括开设在左侧夹板54内壁的前后两个L型槽551，两个L型槽551内壁的正面与背面相对的一侧之间固定连接有固定杆552，两个固定杆552的表面均通过连接件转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件自动码放系统，包括支撑架(1)与输送机构(8)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有前后两个C型板(2)，所述支撑架(1)中间支撑板的顶部固定连接有前后两个第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)的输出端均固定连接有底板(4)，所述底板(4)的底部设置有对中机构(5)，用于对混凝土预制构件进行对中，两个所述C型板(2)的内部均等距距离设置有多个上下排列的支撑组件(6)，用于对混凝土预制构件进行叠放码垛，两个所述C型板(2)的左右两侧设置有下料机构(7)，用于对叠放码垛后的混凝土预制构件进行推出下料。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件自动码放系统，其特征在于：所述对中机构(5)包括转动杆(51)，所述转动杆(51)与底板(4)底部的中间位置转动连接，所述转动杆(51)的表面固定连接有圆盘(52)，所述圆盘(52)的底部的前后两侧均转动连接有连接杆(53)，所述底板(4)底部的左右两侧均固定连接有前后两个滑轨(57)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件自动码放系统，其特征在于：左侧前后两个所述滑轨(57)均通过滑槽块(56)滑动连接有夹板(54)，右侧前后两个所述滑轨(57)也均通过滑槽块(56)滑动连接有夹板(54)，前方所述连接杆(53)的一端与右侧夹板(54)的底部转动连接，后方所述连接杆(53)的另一端与左侧夹板(54)的底部转动连接，左侧所述夹板(54)的顶部设置有辅助组件(55)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件自动码放系统，其特征在于：所述底板(4)的顶部固定连接有第二液压缸(58)，所述第二液压缸(58)的输出端与左侧夹板(54)的右侧固定连接，所述支撑架(1)的左侧固定连接有前后两个梯形挡块(59)。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，
申请(专利权)人：山东联海建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：