一种配重弹壳三吊挂的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种配重弹壳三吊挂的加工方法，按照以下步骤进行加工：备料；固溶；第一次数铣：定出基准和长度；线切割：加工出三吊挂的轮廓；第二次数铣：加工出三吊挂的装配结构；工装装配：将三吊挂安装在工装上，方便加工具有配合关系的尺寸；精加工：加工三吊挂的装配面，加工销孔及腰边孔到尺寸；激光刻号：将同一工装上加工的一组前吊挂、中吊挂和后吊挂标记为一组；检验；后处理：将合格的一组三吊挂进行时效处理和钝化处理后，检验合格进行包装。此加工方法生产出的吊挂尺寸精度好，硬度高，加工效率快且成品率高，对于吊挂上有装配关系的尺寸，采用工装一次装夹，一次加工到位，保证精度和装配要求，保证挂飞效果，提高弹体的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种配重弹壳三吊挂的加工方法


[0001]本专利技术涉及配重弹壳加工
，特别是一种配重弹壳三吊挂的加工方法。

技术介绍

[0002]吊挂是配重弹上的零件，由前中后三个零件组成，分别位于配重弹的前、中、后三个部位。是飞机与配重弹相连的部件。三个吊挂的尺寸精度关系到配重弹吊装的可靠性以及发射的稳定性。对于整个配重弹体的安全与飞机挂装情况，起到了关键作用。
[0003]三个吊挂在弹体的前、中、后部位，间隔都在1m左右，如果单个吊挂侧面每错0.01mm，则3个吊挂整体误差就会放大到2mm以上，以往加工中需要把吊挂两侧面的平面度以及侧面距离控制在极高要求内，才能三个吊挂自身精度和三个吊挂的相对位置。造成了成品率低，不仅影响挂飞效果，也影响弹体使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种配重弹壳三吊挂的加工方法，以解决的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种配重弹壳三吊挂的加工方法，按照以下步骤进行加工：
[0007]S1、备料:选取17
‑
4PH材料的钢棒，一根钢棒制成若干个毛坯；
[0008]S2、固溶：毛坯入箱式炉，加热温度1040
±
10℃，保温时间240
±
10min，空冷；
[0009]S3、第一次数铣：加工中心铣毛坯厚度和基准，定长度；
[0010]S4、线切割：线切割机床将一个毛坯制成若干个零件，并将三个零件分别按照前吊挂、中吊挂和后吊挂的轮廓进行切割；
[0011]S5、第二次数铣：五轴加工中心分别铣前吊挂、中吊挂和后吊挂的上沉头孔、定位销孔以及外圆弧面凸台，装配面留1mm余量；
[0012]S6、工装装配：将前吊挂、中吊挂和后吊挂按照顺序呈直线排布分别安装在工装上的相应位置；
[0013]S7、精加工：车铣复合加工中心加工三吊挂的装配面，加工销孔及腰边孔到尺寸；
[0014]S8、激光刻号：使用激光打标机，将同一工装上加工的一组前吊挂、中吊挂和后吊挂标记为一组；
[0015]S9、检验：零件表面无划伤、磕碰伤、锈蚀等缺陷、锐边无毛刺、硬度及尺寸；
[0016]S10、后处理：将S9中合格的一组前吊挂、中吊挂和后吊挂进行时效处理和钝化处理后，检验合格进行包装。
[0017]进一步的技术方案是：所述时效处理：使用真空炉在480～490℃下加热230～250min，随炉冷至室温。
[0018]进一步的技术方案是：所述钝化处理：在钝化槽内处理时间为30～40min。
[0019]进一步的技术方案是：所述S4中，轮廓切割包括加工前吊挂、中吊挂和后吊挂的内圆弧面和外圆弧面到尺寸，外圆弧面上的凸台装配面留1mm余量。
[0020]进一步的技术方案是：所述S5中，以前吊挂或中吊挂或后吊挂的内圆弧面为基准，找正前吊挂或中吊挂或后吊挂分中在0.02mm以内。
[0021]进一步的技术方案是：所述S6中的工装仿照配重弹壳外形及具有吊挂窗口。
[0022]进一步的技术方案是：所述S7中加工前，将前吊挂、中吊挂和后吊挂安装在工装上后，先找中吊挂的外圆跳动不大于0.03mm，再找正中吊挂的定位销孔确定为公共零位。
[0023]与现有技术相比，本专利技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0024]本专利技术提出一种配重弹壳三吊挂的加工方法，此加工方法生产出的吊挂尺寸精度好，硬度高，加工效率快且成品率高，可以替代之前单个吊挂单独加工方式，对于吊挂上有装配关系的尺寸，采用工装一次装夹，一次加工到位，同组加工，保证精度和装配要求，保证挂飞效果，提高弹体的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种配重弹壳三吊挂的加工方法的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术图1俯视视角的结构示意图。
[0027]图3为本专利技术图1中前吊挂的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术图1中中吊挂的结构示意图。
[0029]图5为本专利技术图1中后吊挂的结构示意图。
[0030]附图标记：1、前吊挂；2、中吊挂；3、后吊挂；4、工装；5、装配面；6、销孔；7、腰边孔。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]实施例一：
[0038]本实施例如图1所示，一种配重弹壳三吊挂的加工方法，按照以下步骤进行加工：
[0039]S1、备料:选取17
‑
4PH材料的钢棒，一根钢棒制成若干个毛坯；
[0040]S2、固溶：毛坯入箱式炉，加热温度1040
±
10℃，保温时间240
±
10min，空冷；
[0041]S3、第一次数铣：加工中心铣毛坯厚度和基准，定长度；
[0042]S4、线切割：线切割机床将一个毛坯制成若干个零件，并将三个零件分别按照前吊挂1、中吊挂2和后吊挂3的轮廓进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重弹壳三吊挂的加工方法，其特征在于，按照以下步骤进行加工：S1、备料:选取17
‑
4PH材料的钢棒，一根钢棒制成若干个毛坯；S2、固溶：毛坯入箱式炉，加热温度1040
±
10℃，保温时间240
±
10min，空冷；S3、第一次数铣：加工中心铣毛坯厚度和基准，定长度；S4、线切割：线切割机床将一个毛坯制成若干个零件，并将三个零件分别按照前吊挂、中吊挂和后吊挂的轮廓进行切割；S5、第二次数铣：五轴加工中心分别铣前吊挂、中吊挂和后吊挂的上沉头孔、定位销孔以及外圆弧面凸台，装配面留1mm余量；S6、工装装配：将前吊挂、中吊挂和后吊挂按照顺序呈直线排布分别安装在工装上的相应位置；S7、精加工：车铣复合加工中心加工三吊挂的装配面，加工销孔及腰边孔到尺寸；S8、激光刻号：使用激光打标机，将同一工装上加工的一组前吊挂、中吊挂和后吊挂标记为一组；S9、检验：零件表面无划伤、磕碰伤、锈蚀等缺陷、锐边无毛刺、硬度及尺寸；S10、后处理：将S9中合格的一组前吊挂、中吊挂和后吊挂进行时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王北锋，冯立国，郑广万，张海燕，丁晓锋，
申请(专利权)人：洛阳奇瑞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：