一种低碳低硅钢降硅的精炼方法技术

本发明专利技术涉及一种低碳低硅钢降硅的精炼方法，包括以下步骤：1)使用上次盛装低硅钢水的钢水罐，所述低硅钢水中Si质量分数≤0.03％；2)当Si质量分数超标时，钢水罐转入RH，RH吹氧使钢水的氧质量分数为0.01％以上，继续保持吹氧利用氧去除Si；3)镇静钢水，成分达到目标含量，合金添加结束后钢水循环均匀3～7min上机浇铸。优点是：采用低碳低硅钢降硅的精炼方法，在LF改质导致Si质量分数超标的情况下，降低钢水的Si质量分数，减少改钢或判废频率，提高成品钢的合格率。品钢的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳低硅钢降硅的精炼方法


[0001]本专利技术属于低碳低硅钢生产领域，尤其涉及一种低碳低硅钢降硅的精炼方法。

技术介绍

[0002]低碳低硅钢中C质量分数≤0.1％、Si质量分数≤0.03％、Als≤0.06％。许多炼钢厂的精炼路线为LF，LF加铝脱氧脱硫。LF脱氧脱硫过程中易造成钢水中的Si质量分数超标，没有较好的手段降低Si质量分数。在生产中，大多数炼钢厂为控制Si质量分数，采用控制搅拌时间、控制改质强度等措施，但对于Si质量分数超标时，没有较好的措施来有效降低Si质量分数，只能改钢或判废。
[0003]现有技术中，专利申请号：CN201510223050.0，公开了一种控制低碳低硅冷镦钢钢水回硅反应的方法，精炼成白渣后再加入硅铁，使得钢水精炼后出站Si含量控制在0.04～0.10wt％。本方法通过控制钢水在不同工序、不同时间段，即转炉工序和精炼工序不同的硅含量，实现钢水的不回硅或微量回硅，精炼后期降低形成弥散状固态Al2O3的几率，从而实现纯净钢水，降低钢水不流事故率。该技术方案仅能控制Si含量，无法降低Si质量分数。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种低碳低硅钢降硅的精炼方法，能够在LF改质导致Si质量分数超标的情况下，降低钢水的Si质量分数，提高产品合格率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种低碳低硅钢降硅的精炼方法，包括以下步骤：
[0007]1)使用上次盛装低硅钢水的钢水罐，所述低硅钢水中Si质量分数≤0.03％；
[0008]2)当Si质量分数超标时，钢水罐转入RH，RH吹氧使钢水的氧质量分数为0.01％以上，继续保持吹氧利用氧去除Si；
[0009]3)镇静钢水，成分达到目标含量，合金添加结束后钢水循环均匀3～7min上机浇铸。
[0010]步骤2)中，当发现Si质量分数超过0.03％，钢水转入RH工序；启动真空装置，依据钢水的Als质量分数，真空度在5kPa以下吹氧，吹氧量(m3)＝120+配铝氧，配铝氧按照Als质量分数每0.01％增加30m3；吹氧结束测量钢水的氧质量分数，钢水的氧质量分数低于0.01％再次吹氧，第二次吹氧的吹氧量按照30m3增加钢水的氧质量分数0.01％计算；保持高氧状态循环3～7min，加入铝脱氧；
[0011]加铝量＝脱氧系数
×
氧质量分数+0.01％增铝量
×
目标铝含量(1)
[0012]式(1)中，加铝量的单位为kg；增铝量的单位为kg；脱氧系数的单位为kg；脱氧系数与氧质量分数相关，脱氧系数按每0.0001％乘以0.35～0.45。
[0013]步骤2)中，吹氧利用氧去除Si后，加入铝脱氧，脱氧后间隔1～3min，加C和Mn合金，C的初始值按0.005％～0.015％计算，每吹氧100m3钢水中的Mn含量降低0.01％。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]采用低碳低硅钢降硅的精炼方法，在LF改质导致Si质量分数超标的情况下，降低钢水的Si质量分数，减少改钢或判废频率，提高成品钢的合格率。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。
[0017]一种低碳低硅钢降硅的精炼方法，包括以下步骤：
[0018]1)使用上次盛装低硅钢水(低硅钢水中Si质量分数≤0.03％)的钢水罐，LF精炼时加铝脱氧脱硫；具体的，LF精炼时按质量分数计Als目标值的0.07％添加铝合金。
[0019]LF升温至脱硫温度，流量控制在0.25～0.4m3/h
·
t，搅拌3～8min，降低钢水的S含量，观察渣样，控制脱硫率20％～60％。
[0020]2)当Si质量分数超过0.03％，钢水罐转入RH，启动真空装置，依据钢水的Als质量分数，真空度在5kPa以下吹氧，吹氧量(m3)＝120+配铝氧，配铝氧按照Als质量分数每0.01％增加30m3，去掉钢水中的Als；吹氧结束测量钢水的氧质量分数，若钢水的氧质量分数低于0.01％再次吹氧，第二次吹氧的吹氧量按照30m3增加钢水的氧质量分数0.01％计算；直到钢水的氧质量分数为0.01％以上，继续保持吹氧利用氧去除Si，降低钢水的Si含量；保持高氧状态循环3～7min，加入铝脱氧；
[0021]加铝量(kg)＝脱氧系数
×
氧质量分数+0.01％增铝量(kg)
×
目标铝含量，脱氧系数按氧质量分数每0.0001％乘以0.35～0.45计算；
[0022]3)镇静钢水1～3min，成分达到目标含量，加C和Mn合金，C按C的初始值按0.005％～0.015％计算，Mn按每吹氧100m3钢水中的Mn含量降低0.01％。合金添加结束循环3～7min上机浇铸。
[0023]实施例1
[0024]低碳低硅钢降硅的精炼方法，低碳低硅钢中按质量百分比计：C≤0.1％、Si≤0.03％、Als≤0.06％，具体精炼方法包括以下步骤：
[0025]使用上次盛装Si质量分数0.007％的钢水的钢水罐。LF精炼时按Als目标质量分数0.07％添加铝合金631kg。LF升温至脱硫温度1602℃，流量0.35m3/h
·
t搅拌5min，观察渣样控制脱硫率40％。取样显示Si质量分数超过0.036％，钢水转入RH工序。启动真空装置，LF搬出样钢水的Als质量分数0.024％，真空度在5kPa以下吹氧，吹氧量(m3)＝120+配铝氧，配铝氧72m3。吹氧结束测量钢水的氧质量分数，钢水的氧质量分数0.0214％。保持高氧状态循环5min，测量钢水的氧质量分数0.0126％，加入铝脱氧。加铝量＝脱氧系数
×
氧质量分数+0.01％增铝量
×
目标铝含量，脱氧系数按每0.0001％乘以0.4考虑，共加入140kg铝线段。间隔3min，加C和Mn合金，C按残余0.007％～0.01％考虑，Mn按降低0.019％考虑。合金添加结束循环5min上机浇铸，Si中包质量分数0.018％。
[0026]实施例2
[0027]低碳低硅钢降硅的精炼方法，低碳低硅钢中按质量百分比计：C≤0.1％、Si≤0.03％、Als≤0.06％，具体精炼方法包括以下步骤：
[0028]使用上次盛装Si质量分数0.012％的钢水的钢水罐。LF精炼时按Als目标质量分数0.07％添加铝合金645kg。LF升温至脱硫温度1596℃，流量0.32m3/h
·
t搅拌8min，观察渣样
控制脱硫率30％。取样显示Si质量分数超过0.032％，钢水转入RH工序。启动真空装置，LF搬出样钢水的Als质量分数0.033％，真空度在5kPa以下时吹氧，吹氧量(m3)＝120+配铝氧，配铝氧99m3。吹氧结束测量钢水的氧质量分数，钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳低硅钢降硅的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：1)使用上次盛装低硅钢水的钢水罐，所述低硅钢水中Si质量分数≤0.03％；2)当Si质量分数超标时，钢水罐转入RH，RH吹氧使钢水的氧质量分数为0.01％以上，继续保持吹氧利用氧去除Si；3)镇静钢水，成分达到目标含量，合金添加结束后钢水循环均匀3～7min上机浇铸。2.根据权利要求1所述的一种低碳低硅钢降硅的精炼方法，其特征在于，步骤2)中，当发现Si质量分数超过0.03％，钢水转入RH工序；启动真空装置，依据钢水的Als质量分数，真空度在5kPa以下吹氧，吹氧量(m3)＝120+配铝氧，配铝氧按照Als质量分数每0.01％增加30m3；吹氧结束测量钢水的氧质量分数，钢水的氧质量分数低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志勇，刘博，王鲁毅，苏小利，黄岩，尚德义，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：