本发明专利技术公开了一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置，涉及金属圆片捆扎技术领域；为了提高捆扎效率；具体包括底座和上料部，所述上料部包括：转盘：其活动连接于底座顶部外壁，且转盘圆周外壁通过支撑杆焊接有圆环；L型杆：其固定于圆环顶部外壁，且L型杆远离圆环的一端固定有顶动块；弧形杆：其顶部通过销固定有顶板，且顶动块表面开设有和顶板外径适配的通孔；矩形块：其焊接于顶板圆周外壁，且矩形块底部外壁焊接有梯形移动块。本发明专利技术通过设置有限位柱可以根据需要进行捆扎的金属圆片的直径不同，从而对其进行限位，从而保证金属圆片在捆扎过程中，多个金属圆片之间可以互相重叠，从而保证捆扎的安全和效率。从而保证捆扎的安全和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置
[0001]本专利技术涉及金属圆片捆扎
，尤其涉及一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，金属圆片作为一种工业生产原材料，其可以用于冲压、机床加工等智能制造领域，金属圆片在成型后需要对其进行包装和运输，其中包装通常需要采用捆扎的方式，捆扎过程需要根据金属圆片的直径不同，将其按照叠放的方式堆叠一定的数量后，利用绑带或绑绳将其进行捆绑，从而避免金属圆片之间发生脱离；
[0003]目前针对金属圆片这一特定零部件还没有专门相关的捆扎装置，因此针对金属圆片的捆扎主要还是基于人工方式，人工捆扎使得金属圆片在捆扎过程中，很难将多个金属圆片之间对齐，同时金属圆片在堆叠后其重量较大，也会在一定程度上产生安全隐患，从而无法保证金属圆片的捆扎速率；
[0004]基于此，本申请提出一种用于金属圆片的捆扎装置，可以基于智能制造，实现对于金属圆片的快速、安全和高效的捆扎。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置，包括底座和上料部，所述上料部包括：
[0008]转盘：其活动连接于底座顶部外壁，且转盘圆周外壁通过支撑杆焊接有圆环；
[0009]L型杆：其固定于圆环顶部外壁，且L型杆远离圆环的一端固定有顶动块；
[0010]弧形杆：其顶部通过销固定有顶板，且顶动块表面开设有和顶板外径适配的通孔；
[0011]矩形块：其焊接于顶板圆周外壁，且矩形块底部外壁焊接有梯形移动块；
[0012]竖板二：其固定于底座顶部外壁，且竖板二一侧外壁固定有电动缸，且电动缸输出端通过销固定有导动板；
[0013]衬套：其通过销固定于导动板一侧外壁，且衬套内壁活动连接有滑柱；
[0014]弯杆：其通过螺丝固定于衬套顶部外壁，且弯杆一端通过螺丝固定有电磁铁二；
[0015]U型架：其固定于滑柱一侧外壁，且U型架内壁和圆环之间通过转轴活动连接有同一个摆臂；
[0016]驱动杆二：其固定于衬套底部外壁，且驱动杆二一端通过销固定有和梯形移动块适配的梯形顶块；
[0017]电磁铁一：其固定于底座顶部外壁。
[0018]优选的：所述捆扎装置还包括限位部，所述限位部包括调节组件和容置组件，所述
容置组件包括连杆和支架，所述连杆一端活动连接于支架内壁，其中一个支架表面活动连接有螺纹棒，另外的多个所述支架表面活动连接有T型杆，且T型杆通过销固定于圆环内表面，螺纹棒活动连接于圆环内壁，多个连杆远离支架的一端活动连接有同一个缺口板。
[0019]优选的：所述容置组件还包括有衔接杆和滑块，所述衔接杆通过销固定于支架顶部，所述滑块焊接于衔接杆一端。
[0020]优选的：所述滑块表面活动连接有防偏杆，所述防偏杆两端通过销固定有同一个限位柱，所述限位柱一侧外壁固定有压平板，所述防偏杆圆周外壁套接有弹簧二。
[0021]优选的：所述调节组件包括螺纹杆、调节板和导杆，所述螺纹杆通过螺纹连接于圆环表面，所述调节板活动连接于螺纹杆底部，所述导杆通过销固定于调节板顶部外壁。
[0022]优选的：所述底座顶部外壁固定有竖板三，所述竖板三一侧外壁活动连接有卡柱，所述竖板三另外一侧外壁固定有绕卷电机，且绕卷电机输出端和卡柱之间通过联轴器连接，所述卡柱圆周外壁套接有卷盘，且卡柱一端通过螺纹连接有螺母，所述竖板三一侧外壁固定有移动电机，且移动电机输出端通过销固定有导向辊。
[0023]优选的：所述衬套底部外壁通过销固定有驱动杆一，且驱动杆一一端固定有切割电机，且切割电机输出端通过销固定有锯片。
[0024]在前述方案的基础上：所述底座顶部外壁设置有热熔组件，所述热熔组件包括竖板一、立杆和固定板，所述竖板一焊接于底座顶部外壁，所述立杆通过销固定于竖板一顶部外壁，且固定板焊接于立杆顶部外壁，所述固定板顶部外壁固定有升降电机，且升降电机输出端通过销固定有双向螺纹柱，所述立杆圆周外壁活动连接有移动板二，所述移动板二一侧外壁通过销固定有升降柱，且升降柱一端固定有加热板。
[0025]在前述方案的基础上优选的：所述立杆圆周外壁活动连接有移动板一，所述移动板一两侧外壁均固定有连接杆，所述连接杆一端焊接有中型板。
[0026]在前述方案的基础上进一步优选的：所述中型板表面开设的通孔内壁活动连接有调节杆，所述调节杆一端通过销固定有限位片，且调节杆圆周外壁套接有弹簧一，所述调节杆另外一端通过销固定有垫块，且垫块顶部活动连接有转动辊。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1.通过设置有限位柱可以根据需要进行捆扎的金属圆片的直径不同，从而对其进行限位，从而保证金属圆片在捆扎过程中，多个金属圆片之间可以互相重叠，从而保证捆扎的安全和效率。
[0029]2.通过将限位柱设置为可以沿着竖直方向进行上下移动，从而可以对其顶部和顶动块之间的距离进行调节，从而可以对单次的金属圆片的捆扎数量进行设定。
[0030]3.通过设置有摆臂可以利用电动缸驱动圆环进行旋转，从而可以对金属圆片实现进行转位，从而保证当多个金属圆片之间进行一次捆扎后，可以通过对金属圆片快速旋转实现二次捆扎。
[0031]4.通过设置有电磁铁二可以将衬套和滑柱之间进行相对固定和相对滑动两种状态的切换，从而可以在对金属圆片进行二次捆扎时，可以利用梯形移动块和梯形顶块实现对于金属圆片的顶起，当热熔捆扎带输送一定的长度后，可以利用锯片对热熔捆扎带进行切断。
[0032]5.通过在双向螺纹柱圆周外壁设置有双向螺纹，从而使得移动板一和移动板二之
间可以沿着相反的方向进行同步移动，当加热板在下移对热熔捆扎带两端进行热熔时，使得移动板二可以驱动转动辊沿着竖直方向利用其端面将横向设置的热熔捆扎带通过顶动的方式弯折为“L”形，便于对热熔捆扎带两端进行热熔连接固定。
附图说明
[0033]图1为本专利技术提出的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置的整体结构示意图；
[0034]图2为本专利技术提出的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置的侧方向结构示意图；
[0035]图3为本专利技术提出的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置的主体结构示意图；
[0036]图4为本专利技术提出的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置的主体局部结构示意图；
[0037]图5为本专利技术提出的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置的局部结构示意图；
[0038]图6为本专利技术提出的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置的局部爆炸结构示意图；
[0039]图7为本专利技术提出的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置的捆扎部主体结构示意图；
[0040]图8为本专利技术提出的一种基于智能制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置，包括底座(1)和上料部，其特征在于，所述上料部包括：转盘(22)：其活动连接于底座(1)顶部外壁，且转盘(22)圆周外壁通过支撑杆(20)焊接有圆环(15)；L型杆(16)：其固定于圆环(15)顶部外壁，且L型杆(16)远离圆环(15)的一端固定有顶动块(35)；弧形杆(32)：其顶部通过销固定有顶板(34)，且顶动块(35)表面开设有和顶板(34)外径适配的通孔；矩形块(33)：其焊接于顶板(34)圆周外壁，且矩形块(33)底部外壁焊接有梯形移动块(31)；竖板二(6)：其固定于底座(1)顶部外壁，且竖板二(6)一侧外壁固定有电动缸(62)，且电动缸(62)输出端通过销固定有导动板(7)；衬套(8)：其通过销固定于导动板(7)一侧外壁，且衬套(8)内壁活动连接有滑柱(9)；弯杆(24)：其通过螺丝固定于衬套(8)顶部外壁，且弯杆(24)一端通过螺丝固定有电磁铁二(23)；U型架(25)：其固定于滑柱(9)一侧外壁，且U型架(25)内壁和圆环(15)之间通过转轴活动连接有同一个摆臂(26)；驱动杆二(19)：其固定于衬套(8)底部外壁，且驱动杆二(19)一端通过销固定有和梯形移动块(31)适配的梯形顶块(27)；电磁铁一(21)：其固定于底座(1)顶部外壁。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置，其特征在于，所述捆扎装置还包括限位部，所述限位部包括调节组件和容置组件，所述容置组件包括连杆(50)和支架(52)，所述连杆(50)一端活动连接于支架(52)内壁，其中一个支架(52)表面活动连接有螺纹棒(51)，另外的多个所述支架(52)表面活动连接有T型杆(10)，且T型杆(10)通过销固定于圆环(15)内表面，螺纹棒(51)活动连接于圆环(15)内壁，多个连杆(50)远离支架(52)的一端活动连接有同一个缺口板(18)。3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置，其特征在于，所述容置组件还包括有衔接杆(53)和滑块(54)，所述衔接杆(53)通过销固定于支架(52)顶部，所述滑块(54)焊接于衔接杆(53)一端。4.根据权利要求3所述的一种基于智能制造的金属圆片生产捆扎装置，其特征在于，所述滑块(54)表面活动连接有防偏杆(48)，所述防偏杆(48)两端通过销固定有同一个限位柱(55)，所述限位柱(55)一侧外壁固定有压平板(14)，所述防偏杆(48)圆周外壁套接有弹簧二(49)。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张绪亮，汪建桃，王亚，韩建国，
申请(专利权)人：江苏镨赛精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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