一种轴套双端定心夹具的加工方法技术

一种轴套双端定心夹具的加工方法，该加工方法包括：步骤一、提供一个圆柱坯料，并把圆柱坯料从中间切割形成固定块(22)和对接块(23)；步骤二、再提供一个圆柱坯料，并将其加工形成固定凸台(21)；步骤三、将固定块焊接在固定凸台(21)的端面上，再把对接块(23)连接在固定块(22)上，然后将固定凸台(21)装卡在机床上，再对固定块(22)和对接块(23)之间加工环状的定位凸棱(25)。本发明专利技术通过两个圆柱坯料作为主体进行加工，并且在加工完成固定凸台之后再与固定块焊接，然后将固定块和对接块连接后再同时在二者之间加工定位凸棱，从而可以确保定位凸棱的定位精度高，更少的收到装配和车刀磨损的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套双端定心夹具的加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种轴套双端定心夹具。

技术介绍

[0002]如图1
‑
3所示，航空发动机使用的双端等径轴套(包括锥状端11、齿状端12、等径段13、缩颈段14)，等径段13、缩颈段14都要进行加工并且要求的加工精度很高，从而保证安装后的精度。在对双端等径轴套的加工程序是，先加工出等径轴套的等径段13，然后将双端等径轴套的外圆管段通过夹具固定，加工一端(例如锥状端11)，再把双端等径轴套从夹具上取下来，调转方向后重新固定在夹具上，再加工另一端(例如齿状端12)，由于夹具两次装夹的过程中容易造成同心度偏差，并且双端等径轴套具有一定的长度，常规的夹具装卡的时候也容易出现微小倾斜，所以常规的定心夹具很难保证加工精度要求。为此，申请人提出了一种轴套双端定心夹具。
[0003]申请人同时对轴套双端定心夹具的加工方法进行了设计，可以使轴套双端定心夹具的结构强度更好，并且加工更为便捷。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种轴套双端定心夹具的加工方法，能够使轴套双端定心夹具的加工更为便捷，并且结构强度更好。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轴套双端定心夹具的加工方法，轴套双端定心夹具用于固定双端等径轴套，包括圆形的固定凸台、半圆形的固定块和半圆形的对接块，其中，所述固定块固定连接在所述固定凸台上，所述对接块可拆卸地连接在所述固定块上，并形成中空的圆筒状结构；在圆筒靠近固定凸台的一端形成内径更大的容纳腔，在靠近圆筒两端的圆筒内壁上分别设有一个定位环形的定位凸棱，两个所述定位凸棱的内径均与双端等径轴套的外径相等，并且两个所述定位凸棱均与所述固定凸台同轴布置；
[0006]该加工方法包括：
[0007]步骤一、提供一个圆柱坯料，并把圆柱坯料从中间切割形成固定块和对接块；
[0008]步骤二、再提供一个圆柱坯料，并将其加工形成固定凸台；
[0009]步骤三、将固定块焊接在固定凸台的端面上，再把对接块连接在固定块上，然后将固定凸台装卡在机床上，再对固定块和对接块之间加工环状的定位凸棱。
[0010]其中的容纳腔位于固定块、对接块对接后的端面内。
[0011]对应地，步骤一在切割形成固定块和对接块之前，还包括在端面上预加工容纳腔。
[0012]在加工形成容纳腔之后，再在圆柱坯料的中心加工预制通孔，预制通孔的内径小于定位凸棱的内径。
[0013]对应地步骤二，在圆柱坯料的一端面加工圆台，另一端面铣平面，以便于与固定块焊接。
[0014]对应地步骤三，在加工定位凸棱之前，在两个定位凸棱的外侧和中间分别进行扩
孔加工，并且扩孔后的内径大于定位凸棱的内径；
[0015]用同一车刀在两个定位凸棱反复进行粗加工和精加工；即第一次进刀加工时一刀完成两个定位凸棱的粗加工，第二次进刀加工时一刀完成两个定位凸棱的精加工，从而使两个定位凸棱的加工时最大幅度降低刀具磨损带来的误差。
[0016]其中的容纳腔位于固定凸台的端面内。
[0017]对应地，步骤一在切割形成固定块和对接块之前，还包括在圆柱坯料的中心加工预制通孔，预制通孔的内径小于定位凸棱的内径。
[0018]对应地步骤二，在圆柱坯料一端面加工圆台，另一端面铣平面，以便于与固定块焊接；之后在另一端面内再加工容纳腔。
[0019]对应地步骤三，在加工定位凸棱之前，在两个定位凸棱的外侧和中间分别进行扩孔加工，并且扩孔后的内径大于定位凸棱的内径；
[0020]用同一车刀在两个定位凸棱反复进行粗加工和精加工；即第一次进刀加工时一刀完成两个定位凸棱的粗加工，第二次进刀加工时一刀完成两个定位凸棱的精加工，从而使两个定位凸棱的加工时最大幅度降低刀具磨损带来的误差。
[0021]所述定位凸棱之间的距离小于所述双端等径轴套的等径段的长度，但大于所述双端等径轴套等径段和缩颈段的长度之和的一半。
[0022]所述圆筒的长度小于所述双端等径轴套的长度。
[0023]所述固定块和所述对接块采用相同的材质、尺寸。
[0024]所述对接块与所述固定块之间通过多个连接螺栓连接，对应地，在对接块和固定块上分别对应地加工螺栓孔。
[0025]位于内侧的定位凸棱与容纳腔之间的距离、位于外侧的定位凸棱与圆筒外端的距离，均大于所述双端等径轴套的缩颈段的长度。
[0026]所述容纳腔的尺寸大于所述双端等径轴套的锥状端和齿状端的尺寸，即容纳腔的直径、宽度大于锥状端和齿状端的直径、宽度。
[0027]所述固定块与所述固定凸台通过焊接的方式固定连接。
[0028]所述对接块与所述固定块对接后的外径与所述固定凸台的外径相等。
[0029]本专利技术提供的轴套双端定心夹具的加工方法，通过两个圆柱坯料作为主体进行加工，并且在加工完成固定凸台之后再与固定块焊接，然后将固定块和对接块连接后再同时在二者之间加工定位凸棱，从而可以确保定位凸棱的定位精度高，更少的收到装配和车刀磨损的影响。
附图说明
[0030]图1为双端等径轴套的结构示意图。
[0031]图2为双端等径轴套的右视结构示意图。
[0032]图3为双端等径轴套的左视结构示意图。
[0033]图4为本专利技术实施例所述轴套双端定心夹具的结构示意图。
[0034]图5为本专利技术实施例所述轴套双端定心夹具的剖视结构示意图。
[0035]图6为本专利技术实施例所述轴套双端定心夹具的左视结构示意图。
[0036]图7为本专利技术实施例所述轴套双端定心夹具的剖视结构示意图。
[0037]图8为本专利技术实施例所述轴套双端定心夹具的装配结构示意图。
[0038]图9为本专利技术实施例所述轴套双端定心夹具的装配结构示意图。
[0039]图10为本专利技术实施例所述轴套双端定心夹具的使用状态示意图。
[0040]图11为本专利技术实施例所述加工方法的步骤一的示意图。
[0041]图12为本专利技术实施例所述加工方法的步骤二的示意图。
[0042]图13为本专利技术实施例所述加工方法的步骤三的示意图。
[0043]图14为本专利技术实施例所述加工方法的步骤一的示意图。
[0044]图15为本专利技术实施例所述加工方法的步骤二的示意图。
[0045]图16为本专利技术实施例所述加工方法的步骤三的示意图。
[0046]图中：
[0047]1‑
双端等径轴套；11
‑
锥状端；12
‑
齿状端；13
‑
等径段；14
‑
缩颈段；
[0048]2‑
轴套双端定心夹具；21
‑
固定凸台；22
‑
固定块；23
‑
对接块；24
‑
容纳腔；25
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套双端定心夹具的加工方法，轴套双端定心夹具用于固定双端等径轴套(1)，包括圆形的固定凸台(21)、半圆形的固定块(22)和半圆形的对接块(23)，其特征在于，其中，所述固定块(22)固定连接在所述固定凸台(21)上，所述对接块(23)可拆卸地连接在所述固定块(22)上，并形成中空的圆筒状结构；在圆筒靠近固定凸台(21)的一端形成内径更大的容纳腔(24)，在靠近圆筒两端的圆筒内壁上分别设有一个定位环形的定位凸棱(25)，两个所述定位凸棱(25)的内径均与双端等径轴套(1)的外径相等，并且两个所述定位凸棱(25)均与所述固定凸台(21)同轴布置；该加工方法包括：步骤一、提供一个圆柱坯料，并把圆柱坯料从中间切割形成固定块(22)和对接块(23)；步骤二、再提供一个圆柱坯料，并将其加工形成固定凸台(21)；步骤三、将固定块焊接在固定凸台(21)的端面上，再把对接块(23)连接在固定块(22)上，然后将固定凸台(21)装卡在机床上，再对固定块(22)和对接块(23)之间加工环状的定位凸棱(25)。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，其中的容纳腔(24)位于固定块(22)、对接块(23)对接后的端面内；对应地，步骤一在切割形成固定块(22)和对接块(23)之前，还包括在端面上预加工容纳腔(24)。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在加工形成容纳腔(24)之后，再在圆柱坯料的中心加工预制通孔，预制通孔的内径小于定位凸棱(25)的内径。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，对应地步骤二，在圆柱坯料的一端面加工圆台，另一端面铣平面，以便于与固定块焊接。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，对应地步骤三，在加工定位凸棱(25)之前，在两个定位凸棱(25)的外侧和中间分别进行扩孔加工，并且扩孔后的内径大于定位凸棱(25)的内径；用同一车刀在两个定位凸棱反复进行粗加工和精加工；即第一次进刀加工时一刀完成两个定位凸棱(25)的粗加工，第二次进刀加工时一刀完成两个定位凸棱(25)的精加工，从而使两个定位凸棱(25)的加工时最大幅度降低刀具磨损带...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪绪成，汪梦，李永红，
申请(专利权)人：无锡唯科特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：