一种皮线灯灯饰线的制备方法技术

本发明专利技术涉及灯饰线技术领域，具体为一种皮线灯灯饰线的制备方法，包括以下步骤:(1)拉制：通过拉丝机在常温下对铜铝钢铁杆材进行拉丝，将铜铝钢铁杆通过拉丝机中一道或多道拉伸模具的模孔，制得铜铝钢铁单丝；(2)单丝退火：将铜铝钢铁单丝在加热到一定的温度下以在结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度；(3)铜丝镀锡；(4)绞制：将上述铜丝和铜铝钢铁单丝进行绞制制成导电芯；(5)将绞制后的导电芯进行绝缘挤出，制成皮线灯灯饰线。该发明专利技术具有耐寒，防水，抗拉，耐弯折，使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种皮线灯灯饰线的制备方法


[0001]本专利技术涉及灯饰线
，具体为一种皮线灯灯饰线的制备方法

技术介绍

[0002]灯饰产品被广泛应用于人们的日常生活当中，用来美化装饰生活环境。随着人们对美的不断追求，灯饰产品的种类也越来越多，而这些灯饰产品都需要用电线实现其供电发光的需求，灯饰电线用于给灯饰供电的载体；现有的灯饰线不能自由的改变形状，且不耐寒，防水性能较差，且耐折弯和拉扯的性能较弱，容易断裂，使用寿命相对较短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种皮线灯灯饰线的制备方法，包括以下步骤:
[0004](1)拉制：通过拉丝机在常温下对铜铝钢铁杆材进行拉丝，将铜铝钢铁杆通过拉丝机中一道或多道拉伸模具的模孔，制得铜铝钢铁单丝；
[0005](2)单丝退火：将铜铝钢铁单丝在加热到一定的温度下以在结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度；
[0006](3)铜丝镀锡：首先进行预处理，将铜丝进行切割和清洗，将铜丝浸入稀硫酸溶液中，使铜丝表面脱氧，去除其表面的氧化物和杂质，然后将铜丝浸入含有锡离子的电解液中，利用电化学原理，使锡离子还原为固态锡粒，与铜丝表面化合生成锡层，使铜丝表面形成均匀致密的锡层，随后将将清洗后的铜丝放入烘干箱中，使用适当的温度和时间，将水分从铜丝表面去除，使铜丝表面完全干燥；
[0007](4)绞制：将上述铜丝和铜铝钢铁单丝进行绞制制成导电芯；
[0008](5)将绞制后的导电芯进行绝缘挤出，制成皮线灯灯饰线。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述步骤1中拉丝是灯饰线生产的首道工序，拉丝的主要工艺参数就是配模技术。
[0010]通过采用上述技术方案，在常温下利用拉丝机通过一道或多道拉伸模具的模孔，使其截面积减小，长度增加，强度提高。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述步骤3中电解液的配比、电流密度、电解时间等是影响镀锡质量的重要因素，工艺参数的控制需要根据不同的镀锡要求进行调整。
[0012]通过采用上述技术方案，能够提高铜丝的导电性和耐腐蚀性，使得铜丝更加适合在电子、通讯、汽车、航空等领域应用，同时还能在一定程度上增加铜丝的机械强度，提高其使用寿命。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述步骤5中绝缘挤出的皮线灯灯饰线同心度在95％以上，挤出的绝缘层表面光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，挤出绝缘层的横断面要致密结实，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述步骤5中绝缘挤出的导电线芯之间的中心距离是皮线生产的重中之重，其两股绞合好的导电线中心距离误差在正负0.3mm以内。
[0015]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0016]1.该专利技术改变了传统灯饰线的不足之处，相比这款新型灯饰线，它比传统的灯饰线，材料成本有所降低，且外观比传统的美观，客户可以根据自己想要的形状去装饰，它具有耐寒，防水，抗拉，耐弯折等优点，使用寿命长，从而改变了传统灯饰线的不足之处。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]本专利技术公开的一种皮线灯灯饰线的制备方法，包括以下步骤:
[0019](1)拉制：通过拉丝机在常温下对铜铝钢铁杆材进行拉丝，将铜铝钢铁杆通过拉丝机中一道或多道拉伸模具的模孔，制得铜铝钢铁单丝；
[0020](2)单丝退火：将铜铝钢铁单丝在加热到一定的温度下以在结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度；
[0021](3)铜丝镀锡：首先进行预处理，将铜丝进行切割和清洗，将铜丝浸入稀硫酸溶液中，使铜丝表面脱氧，去除其表面的氧化物和杂质，然后将铜丝浸入含有锡离子的电解液中，利用电化学原理，使锡离子还原为固态锡粒，与铜丝表面化合生成锡层，使铜丝表面形成均匀致密的锡层，随后将将清洗后的铜丝放入烘干箱中，使用适当的温度和时间，将水分从铜丝表面去除，使铜丝表面完全干燥；
[0022](4)绞制：将上述铜丝和铜铝钢铁单丝进行绞制制成导电芯；
[0023](5)将绞制后的导电芯进行绝缘挤出，制成皮线灯灯饰线。
[0024]所述步骤1中拉丝是灯饰线生产的首道工序，拉丝的主要工艺参数就是配模技术，在本实施例中，在常温下利用拉丝机通过一道或多道拉伸模具的模孔，使其截面积减小，长度增加，强度提高。
[0025]所述步骤3中电解液的配比、电流密度、电解时间等是影响镀锡质量的重要因素，工艺参数的控制需要根据不同的镀锡要求进行调整，在本实施例中，能够提高铜丝的导电性和耐腐蚀性，使得铜丝更加适合在电子、通讯、汽车、航空等领域应用，同时还能在一定程度上增加铜丝的机械强度，提高其使用寿命。
[0026]所述步骤5中绝缘挤出的皮线灯灯饰线同心度在95％以上，挤出的绝缘层表面光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，挤出绝缘层的横断面要致密结实，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
[0027]所述步骤5中绝缘挤出的导电线芯之间的中心距离是皮线生产的重中之重，其两股绞合好的导电线中心距离误差在正负0.3mm以内。
[0028]1.该专利技术改变了传统灯饰线的不足之处，相比这款新型灯饰线，它比传统的灯饰线，材料成本有所降低，且外观比传统的美观，客户可以根据自己想要的形状去装饰，它具有耐寒，防水，抗拉，耐弯折等优点，使用寿命长，从而改变了传统灯饰线的不足之处。
[0029]本具体实施方式的实施例均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮线灯灯饰线的制备方法，其特征在于,包括以下步骤:(1)拉制：通过拉丝机在常温下对铜铝钢铁杆材进行拉丝，将铜铝钢铁杆通过拉丝机中一道或多道拉伸模具的模孔，制得铜铝钢铁单丝；(2)单丝退火：将铜铝钢铁单丝在加热到一定的温度下以在结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度；(3)铜丝镀锡：首先进行预处理，将铜丝进行切割和清洗，将铜丝浸入稀硫酸溶液中，使铜丝表面脱氧，去除其表面的氧化物和杂质，然后将铜丝浸入含有锡离子的电解液中，利用电化学原理，使锡离子还原为固态锡粒，与铜丝表面化合生成锡层，使铜丝表面形成均匀致密的锡层，随后将将清洗后的铜丝放入烘干箱中，使用适当的温度和时间，将水分从铜丝表面去除，使铜丝表面完全干燥；(4)绞制：将上述铜丝和铜铝钢铁单丝进行绞制制成导电芯；(5)将绞制后的导电芯进行绝缘挤出，制成皮线灯灯饰线。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周标，
申请(专利权)人：周标，
类型：发明
国别省市：