对称电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法技术

本发明专利技术涉及铜包铝镁导体线及其制造方法。对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层，铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面。对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤：一、熔炼工艺；二、包覆焊接工艺；三、拉丝退火工艺。本发明专利技术对称电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械力学性能均能满足对称电缆导体线的技术规范，信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤（肌肤）效应，以铝代铜节约铜资源，可大大降低原材料制造和应用成本。而且原材料成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铜包铝镁导体线及其制造方法，特别是涉及一种通讯电缆 行业用对称电缆铜包铝^t美导体线及其制造方法。背景4支术全世界通讯电缆行业的对称电缆长期采用纯铝线或纯铜线作导体线。纯铝线(密度为2.7),虽然原材料成本相对较低，但它的导电性能、抗拉强度、延 展性、可焊接性则不能完全满足对称电缆的功能需求；而纯铜线虽然导电性能、 抗拉强度、延伸率、可焊接性均能满足对称电缆的功能需求，但铜线(密度为 8.89)的原材料成本过高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的纯铝线作导体线时相关性能不能完全满足对称电缆的功能需求，纯铜线作导体线时原材料成本过高这些技术问题，本专利技术提供了 一种对称电缆用铜包铝4美导体线。本专利技术还提供了 一种对称电缆用铜包铝镁导体线的制造方法。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案为提供了 一种对称电缆用铜包铝镁导体线，所述对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层，所述铜层均匀、同心地包覆在所述铝镁芯杆表面。根据本专利技术的一优选技术方案所述铝镁芯杆中铝含量为98.65%、镁含量为1.2%、镉含量为0.15%。根据本专利技术的一优选技术方案所述铝镁芯杆的直径为8.50MM-8.7MM。 根据本专利技术的一优选技术方案所述铜层为铜带，所述铜带中铜含量为99.95%以上。根据本专利技术的一优选技术方案所述铜带的厚度为0.495 MM-0.505MM; 宽度为31.38MM-31.42MM。根据本专利技术的一优选技术方案所述铝镁芯杆和铜层的体积比为8:2，重 量比为1:1。本专利技术还提供了 一种对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法，所述对称电缆 用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤第一步、熔炼工艺，所述熔炼工艺包括选料、投料、熔炼、搅拌、保温、水平连铸、整圓拉拔、回火、冷却和成型挤出；第二步、包覆焊接工艺，所述包覆焊接工艺包括铜带分切、铝镁芯杆碱洗、 铝镁芯杆拉拔校直整圓、铜带铝镁芯杆刷毛、清洗干燥、包覆焊接和拉伸结合； 第三步、拉丝退火工艺，所述拉丝退火工艺包括缩径拉伸、退火、抗氧化保护、 烘干、冷却。根据本专利技术的一优选技术方案所述第一步具体包括 一、选料选用铝 锭、镁锭、镉锭作为原材料；二、投料将所述铝锭、镁锭和镉锭投入炉中进 行熔炼；三、熔炼采用中频炉或高频炉对投入的原材料进行加温熔炼，温度 控制在710 730。C;四、搅拌利用中频炉电磁波将铝、镁、镉原料成份搅拌 均勾；五、保温中频炉温度应控制在710-730。C,时间30 60分钟；六、 水平连铸将中频炉或高频炉内完全熔化且搅拌均匀的铝4美镉熔液，通过水平 连铸工艺，按设定的规格连续铸造出铝镁合金杆坯；七、整圆拉拔将水平连 铸后的所述铝镁合金杆坯用大拉机拉伸到直径为9.1MM芯杆；八、回火将 所述直径为9.1MM的铝4美合金芯杆在44(TC-46(TC的回火炉中回火；九、冷却 将回火后的所述铝镁合金芯杆进行冷却处理；十、成型挤出通过康仿机(成 型挤出机)将所述铝镁合金芯杆进行成型挤出；十一、检验包装将检验合格 的直径为9.1MM的铝镁合金芯杆打捆包装待用。冲艮据本专利技术的一优选技术方案所述第二步具体为 一、铜带分切将含 铜量为99.95%以上宽度为287MM的紫铜带分切为宽度为31.40MM包覆用铜 带，供包覆机包覆铝^:芯杆用；二、铝镁芯杆碱洗将铝4H:芯杆置入^f威洗溶液中加热除油、除氧化膜，再在流动清水槽中将铝镁芯杆冲洗干净；三、铝镁芯 杆拉拔校直整圆为保证包覆后铜包铝镁杆充分完全地冶金结合，将铝镁芯杆 在校直整圆机上拉拔校直整圆；四、铜带铝镁芯杆刷毛将铜带和铝镁芯杆利 用随即的钢丝刷将其包覆面刷毛，保证冶金态结合；五、清洗干燥将铜带和 铝镁芯杆表面残留物和油污清洗干净后用热吹风干燥，防止残留物和氧化膜影 响冶金结合；六、包覆焊接将校直整圆后的直径为8.60MM的铝镁芯杆和厚 度为0.50MM宽度为31.40MM的铜带，在包覆焊接机上同向同步进行包覆焊 接；七、拉伸结合将包覆后的铜包铝镁杆在拉丝机上进行多道拉伸，使铜层 和铝镁芯杆充分地冶金结合。根据本专利技术的一优选技术方案所述第三步具体包括 一、缩径拉伸采用中拉机拉伸将铜包铝镁母线经20模位的中拉机将其拉伸到直径为 0.8MM-1.02MM过程线；采用小拉机缩径拉伸将直径为0.80MM-1.02MM的 铜包铝镁过程线经24模位的小拉机将其拉伸到直径为0.12MM-0.404MM的半 成品线或过程线；采用孩吏拉机拉伸将直径为0.12MM-0.404MM的铜包铝镁 过程线经24模位的微拉机将其拉伸到直径为0.10MM-0.11MM的半成品线； 二、退火将铜包铝镁半成品线(生线)在管道式退火炉或焖罐式退火炉中退 火软化，退火温度控制在400。C-460。C;三、抗氧化保护在冷却水槽中加入 抗氧化剂，保护和延緩铜包铝镁导体线的氧化；四、烘干:采用120。C烘箱烘干； 五、冷却采用风幕机进行冷却处理。本专利技术技术方案中所公开的对称电缆用铜包铝镁导体线结构合理、工艺先 进、电学性能、机械力学性能均能满足对称电缆导体线的技术规范，信号、图 像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应特性；而且，由于 铜包铝镁线密度小(CCAM: 4.02、 cu: 8.89)仅为纯铜密度的45%，在重量 和线径相同的条件下，铜包铝镁线长度可达到纯铜线长达的2.2倍，所以对称 电缆导体线用铜包铝^:线替换纯铜线不仅可以大大降低原材料成本，还能为我 国节约大量紧缺的铜资源。附图说明图1 .本专利技术中对称电缆用铜包 铝镁导体线剖面结构示意图2.本专利技术中对称电缆用铜包 铝镁导体线制造方法流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术技术方案进行详细说明请参阅图1本专利技术中对称电缆用 铜包铝镁导体线剖面结构示意图。如图1所示，如图1所示，本专利技术技术方案 提供了 一种对称电缆用铜包铝镁导体线，所述对称电缆用铜包铝镁导体线包括 铝镁芯杆和铜层，所述铜层均匀、同心地包覆在所述铝镁芯表面。在本专利技术的优选技术方案中，所述铝镁芯杆中铝含量为98.65%、镁含量 为1.2%、镉含量为0.15%，所述铝4美芯杆的直径为8.50MM-8.7MM,所述铜 层为铜带，所述铜带中铜含量为99.95%以上，所述铜带的厚度为0.495MM-0.505MM;宽度为31.38MM-31.42MM，所述铝4美芯杆和铜层的体积比为 8:2,重量比为1:1。请参阅图2本专利技术中对称电缆用 铜包铝镁导体线制造方法流程图。如图2所示，本专利技术还提供了一种对称电缆 用铜包铝镁导体线制造方法，所述对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步 骤第一步、熔炼工艺，所述熔炼工艺包括选料、投料、熔炼、搅拌、保温、 水平连铸、整圆拉拔、回火、冷却和成型挤出；第二步、包覆焊接工艺，所述 包覆焊接工艺包括铜带分切、铝镁芯杆碱洗、铝镁芯杆拉拔校直整圆、铜带和 铝镁芯杆刷毛、清洗干燥、包覆焊接和拉伸结合；第三步、拉丝退火工艺，所 述拉丝退火工艺包括缩径拉伸、退火、抗氧化保护、烘干、冷却。在本专利技术的优选技术方案所述第一步具体包括 一、选料选用铝锭、 镁锭、镉锭作为原材料；二、投料将所述铝锭、镁锭和镉锭投入炉中进行熔 炼；三、熔炼采用中频炉或高频炉对投入的原材料进行加温熔炼，温度控制 在710-730。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对称电缆用铜包铝镁导体线，其特征在于：所述对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆（１）和铜层（２），所述铜层（２）均匀、同心地包覆在所述铝镁芯杆（１）表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章鹏，庄全，邓庆龙，
申请(专利权)人：深圳市神州线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]