一种航空橡胶硫化控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种航空橡胶硫化控制系统及其控制方法，控制系统包括4个模块：核心数据存储模块，将不同种类航空橡胶材料的硫化工艺参数、工作数据、系统程序和用户程序存储到硫化设备内；编辑器模块，用以修改数据并送入核心数据存储模块内，同时可以检查程序检测控制系统工作状态；输入输出单元，输入硫化工艺参数并实时监控和显示硫化过程；中央处理单元，读取硫化设备内的传感器指令，同时执行设定的算法指令。本方法约束了模具升温时间控制规则，实现了对模具升温时间的有效管理，避免了因模具升温时间过长而造成制品质量问题。具升温时间过长而造成制品质量问题。具升温时间过长而造成制品质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种航空橡胶硫化控制系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及航空橡胶产品生产加工领域，具体的说是一种航空橡胶硫化控制系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]目前，航空橡胶零件的加工方式主要由硫化机模压硫化生产，生产过程中需要分别对硫化温度、硫化压力、硫化时间进行控制、记录，费时费力。同时，航空橡胶材料硫化升温过程只有两种控制方法，一是橡胶坯料放入模具型腔后，合上模具立即记录硫化时间，这种方法弊端是，无法保证模具是否达到工艺文件中规定的硫化温度，不能保证橡胶硫化交联程度，影响制品物理性能；二是待模具温度达到硫化温度下限开始计时，这种方法弊端是，升温过程中需要操作人员全程监视模具温度，且升温时间过长，会导致橡胶预硫，待硫化时间结束后，橡胶会有不同程度的过硫，影响制品物理性能。

技术实现思路

[0003]现为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种航空橡胶硫化控制系统及其控制方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0004]一种航空橡胶硫化控制系统，所述控制系统包括4个模块：
[0005]核心数据存储模块，将不同种类航空橡胶材料的硫化工艺参数、工作数据、系统程序和用户程序存储到硫化设备内；
[0006]编辑器模块，用以修改数据并送入核心数据存储模块内，同时可以检查程序检测控制系统工作状态；
[0007]输入输出单元，输入硫化工艺参数并实时监控和显示硫化过程；
[0008]中央处理单元，读取硫化设备内的传感器指令，同时执行设定的算法指令。r/>[0009]一种航空橡胶硫化控制方法，该方法包括以下步骤：
[0010]第一步：定义胶料规定硫化时长T，模具升温时间间隔T1，模具升温折算时间T2，模具到温后剩余硫化时间间隔T3，模具升温开始时间t0，模具到温时间t1，模具升温过程影响因子A；
[0011]第二步：开启硫化设备，设置硫化温度下限W1，硫化温度上限W2，硫化压力下限P1，硫化压力上限P2，硫化压力到达下限P1时，系统立即自动记录模具升温开始时间t0，当硫化设备内的温度传感器检测模具达到胶料规定硫化温度则记录模具到温时间t1，随后向中央处理单元传输电信号，计算模具升温时间间隔T1；
[0012]第三步：计算模具升温时间间隔T1后，将T1与核心数据存储模块中存储的胶料规定硫化时长T进行对比，计算T1在T中的占比，同时在模具温度到达硫化温度下限W1后，将实时采集的温度、压力参数也与核心数据存储模块中存储的硫化温度下限W1、硫化温度上限W2，硫化压力下限P1、硫化压力上限P2分别进行比对，以计算影响因子A；
[0013]第四步：根据影响因子A计算硫化时间，判断产品是否报废。
[0014]当T1在T中的占比小于等于15％时，记A＝0，模具升温时间间隔T1不计入胶料硫化时间，模具继续对胶料进行硫化；
[0015]当T1在T中的占比大于15％并小于等于50％时，记A＝1，中央处理单元将胶料硫化时间减去一半；
[0016]当T1在T中的占比大于50％、硫化温度低于W1或超出W2、硫化压力低于P1或超出P2中任意一种情况出现时记A＝﹢∞，硫化设备报警，该次硫化产品报废。
[0017]模具升温折算时间T2通过T2＝1/2(t1
‑
t0)
×
A，模具到温后剩余硫化时间间隔T3通过公式T3＝T
‑
T2，即T3＝T
‑
1/2(t1
‑
t0)
×
A。
[0018]本专利技术的有益效果是：本方法约束了模具升温时间控制规则，实现了对模具升温时间的有效管理，避免了因模具升温时间过长而造成制品质量问题，同时实现了对硫化过程自动判断、计算等功能，解决了手工折算频次高，计算量大等问题，极大地提高了制品质量和生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术的系统结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的方法流程示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。
[0023]如图1至图2所示，一种航空橡胶硫化控制系统，所述控制系统包括4个模块：
[0024]核心数据存储模块，将不同种类航空橡胶材料的硫化工艺参数、工作数据、系统程序和用户程序存储到硫化设备内；硫化工艺参数包括硫化温度、硫化压力、硫化时间等；
[0025]编辑器模块，用以修改数据并送入核心数据存储模块内，同时可以检查程序检测控制系统工作状态；编辑器模块对硫化机PLC编程器进行设置，还可以接入个人计算机对硫化机的PLC进行编程；
[0026]输入输出单元，输入硫化工艺参数并实时监控和显示硫化过程，通过显示屏或外接计算机出入输入加工生产的某种橡胶材料的硫化温度、时间、压力等加工参数，同时通过硫化机设备内部温度、时间、压力传感器，时刻监测航空橡胶材料的硫化加工参数，并通过显示屏或外接计算机实时显示相关数据；
[0027]中央处理单元，读取硫化设备内的传感器指令，同时执行设定的算法指令；中央处理单元主要由控制电路、运算器和寄存器组成。通过地址总线、数据总线、控制总线与核心数据存储模块、输入输出单元电路连接，同时可以从硫化机存储器中读取温度传感器、时间传感器的指令，执行设定的算法指令。
[0028]一种航空橡胶硫化控制方法，该方法包括以下步骤：
[0029]第一步：定义胶料规定硫化时长T，模具升温时间间隔T1，模具升温折算时间T2，模
具到温后剩余硫化时间间隔T3，模具升温开始时间t0，模具到温时间t1，模具升温过程影响因子A；
[0030]第二步：开启硫化设备，设置硫化温度下限W1，硫化温度上限W2，硫化压力下限P1，硫化压力上限P2，硫化压力到达下限P1时，系统立即自动记录模具升温开始时间t0，当硫化设备内的温度传感器检测模具达到胶料规定硫化温度则记录模具到温时间t1，随后向中央处理单元传输电信号，计算模具升温时间间隔T1；
[0031]第三步：计算模具升温时间间隔T1后，将T1与核心数据存储模块中存储的胶料规定硫化时长T进行对比，计算T1在T中的占比，同时在模具温度到达硫化温度下限W1后，将实时采集的温度、压力参数也与核心数据存储模块中存储的硫化温度下限W1、硫化温度上限W2，硫化压力下限P1、硫化压力上限P2分别进行比对，以计算影响因子A；
[0032]第四步：根据影响因子A计算硫化时间，判断产品是否报废。
[0033]当T1在T中的占比小于等于15％时，记A＝0，模具升温时间间隔T1不计入胶料硫化时间，模具继续对胶料进行硫化；此时模具升温折算时间T2＝0，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空橡胶硫化控制系统，其特征在于：所述控制系统包括4个模块：核心数据存储模块，将不同种类航空橡胶材料的硫化工艺参数、工作数据、系统程序和用户程序存储到硫化设备内；编辑器模块，用以修改数据并送入核心数据存储模块内，同时可以检查程序检测控制系统工作状态；输入输出单元，输入硫化工艺参数并实时监控和显示硫化过程；中央处理单元，读取硫化设备内的传感器指令，同时执行设定的算法指令。2.利用权利要求1所述的一种航空橡胶硫化控制系统的航空橡胶硫化控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：第一步：定义胶料规定硫化时长T，模具升温时间间隔T1，模具升温折算时间T2，模具到温后剩余硫化时间间隔T3，模具升温开始时间t0，模具到温时间t1，模具升温过程影响因子A；第二步：开启硫化设备，设置硫化温度下限W1，硫化温度上限W2，硫化压力下限P1，硫化压力上限P2，硫化压力到达下限P1时，系统立即自动记录模具升温开始时间t0，当硫化设备内的温度传感器检测模具达到胶料规定硫化温度则记录模具到温时间t1，随后向中央处理单元传输电信号，计算模具升温时间间隔T1；第三步：计算模具升温时间间隔T1后，将T1与核心数据存储模块中存储的胶料规定硫化时长T进行对比，计算T1在T中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠红，尹卫亮，贡晓洁，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：