一种便于更换光源的光纤布料的加工方法技术

本发明专利技术涉及光纤布料加工技术领域，且公开了一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，包括聚合物光纤加工与布料加工，所述聚合物光纤加工步骤包括:S1、芯料加进挤出机料斗中，经挤出机送料段熔化段以及计量段，芯料粒子熔融塑化变为熔融流体；S2、然后经过挤出机分流板进入模头，从模头口模中挤出；S3、经牵伸冷却定型成为芯纤维，芯纤维进入皮材溶液涂覆器，均匀地涂覆上一定浓度的皮材溶液。该便于更换光源的光纤布料的加工方法，通过聚合物光纤与布料进行分体式加工，不仅可提高加工效率，同时加工完成后，可将聚合物光纤与布料进行快速组合，相比于传统的混纺一体式光纤布料，可方便对光源进行安装，同时便于后期对光源进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换光源的光纤布料的加工方法


[0001]本专利技术涉及光纤布料加工
，具体为一种便于更换光源的光纤布料的加工方法。

技术介绍

[0002]光纤面料是一款高科技功能性面料，其在织造的过程中，经纬加入了不同规格的POF，利用POF的导光性，结合LED光源，通过电子控制器可以通过手机APP智能控制，变幻万能色彩，并且可以随着音乐的节奏跳跃，模式多样。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 112899849 A)中公开了一种加工光纤纤维的方法、光纤纤维、编织提花发光面料的方法以及提花发光面料，包括以下步骤，划分透光段：光纤纤维按照相邻编织路数间隔至少4根并排纬线的方式编织于面料中，且以图案的外轮廓遮蔽至少4根并排的经线划分成透光段，其余划分为不透光段；划分检测段：光纤纤维在超出面料宽幅的两侧具有余量段，在余量段上划分长度为L以喷涂第一种颜色涂料作为检测段；归整喷涂和表面改性处理数据信息：依据面料图案划分所有的透光段、不透光段和检测段，并按照各自长度和编织路数依次排列在单根光纤纤维上形成喷涂和表面改性处理数据信息；上述技术方案中，将光导纤维与经纱和纬纱交织，光纤纤维按照预设的间隔距离编织于面料中，其透光段沿图案轮廓间隔分布，由于预设的间隔距离小，使得不同编织路数上的透光段在一定的视觉距离之外连接成线，但在面料成型后，对于光源的更换较为不便，基于此，提出一种便于更换光源的光纤布料的加工方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，具备方便更换光源等优点，解决了现有光纤布料的加工方法不便于更换光源的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，包括聚合物光纤加工与布料加工，所述聚合物光纤加工步骤包括:
[0008]S1、芯料加进挤出机料斗中，经挤出机送料段熔化段以及计量段，芯料粒子熔融塑化变为熔融流体；
[0009]S2、然后经过挤出机分流板进入模头，从模头口模中挤出；
[0010]S3、经牵伸冷却定型成为芯纤维，芯纤维进入皮材溶液涂覆器，均匀地涂覆上一定浓度的皮材溶液；
[0011]S4、涂覆有皮材溶液的芯纤维再经过烘干装置，在高温下皮材溶液溶剂挥发，留下了固态皮材包覆在芯纤维上，这样就形成了具有芯皮结构的聚合物光纤；
[0012]所述布料加工步骤包括：
[0013]S1、编织，将纱线在编织机上编织成型，并预留安装聚合物光纤的纱线突出环带；
[0014]S2、前处理，对成型后的布料进行处理，对布料喷洒去油剂，然后进行酶洗；
[0015]S3、染色，通过配置的燃料对布料进行染色，然后对布料进行后处理定型；
[0016]S4、组合，将上述布料与聚合物光纤进行组合，组合时，将聚合物光纤穿插在布料环带上，并采用丝线进行穿插固定，从而得到最终的光纤布料。
[0017]优选的，所述挤出机挤出丝径为0.15
‑
2.00mm，所述挤出机螺杆选用20
‑
60mm，所述挤出机为单螺杆挤出机。
[0018]优选的，所述挤出机模头为1
‑
36孔设计，所述模头内流道呈流线型，防止存在死角，且具有较高的表面光洁度。
[0019]优选的，所述聚合物光纤皮层烘干可采用皮材溶液涂覆烘干、皮材熔融包覆成型、皮材单体混合物或预聚物紫外线固化成型，可在皮材表面加入紫外线光引发剂，包括有偶氮二异丁腈、甲基乙烯基甲酮、安息香乙醚和二苯甲酮。
[0020]优选的，所述去油剂选用SIR2
‑
4g/L和纯碱2
‑
3，浴比为1:10，温度为70
‑
80℃，时间为30
‑
40min。
[0021]优选的，所述酶洗采用0.2
‑
0.4中性蚀毛剂，ph值为6.0
‑
6.5，温度60
‑
70℃，时间20
‑
30min。
[0022]优选的，所述染料包括元明粉20
‑
40份、渗透剂1
‑
5份、纯碱10
‑
25份、冰醋酸0.5
‑
0.8份、均染剂0.5
‑
1份，所述聚合物光纤定型时温度160
‑
170℃，速度20
‑
25m/min，时间40
‑
60s。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，具备以下有益效果：
[0025]该便于更换光源的光纤布料的加工方法，通过聚合物光纤与布料进行分体式加工，不仅可提高加工效率，同时加工完成后，可将聚合物光纤与布料进行快速组合，相比于传统的混纺一体式光纤布料，可方便对光源进行安装，同时便于后期对光源进行更换。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种便于更换光源的光纤布料的加工方法的布料结构图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，包括聚合物光纤加工与布料加工，聚合物光纤加工步骤包括:
[0030]S1、芯料加进挤出机料斗中，经挤出机送料段熔化段以及计量段，芯料粒子熔融塑化变为熔融流体，挤出机挤出丝径为0.15mm，挤出机螺杆选用20mm，挤出机为单螺杆挤出机；
[0031]S2、然后经过挤出机分流板进入模头，从模头口模中挤出，挤出机模头为1孔设计，模头内流道呈流线型，防止存在死角，且具有较高的表面光洁度；
[0032]S3、经牵伸冷却定型成为芯纤维，芯纤维进入皮材溶液涂覆器，均匀地涂覆上一定浓度的皮材溶液；
[0033]S4、涂覆有皮材溶液的芯纤维再经过烘干装置，在高温下皮材溶液溶剂挥发，留下了固态皮材包覆在芯纤维上，这样就形成了具有芯皮结构的聚合物光纤，聚合物光纤皮层烘干可采用皮材溶液涂覆烘干、皮材熔融包覆成型、皮材单体混合物或预聚物紫外线固化成型，可在皮材表面加入紫外线光引发剂，包括有偶氮二异丁腈、甲基乙烯基甲酮、安息香乙醚和二苯甲酮，聚合物光纤定型时温度160℃，速度20m/min，时间40s；
[0034]布料加工步骤包括：
[0035]S1、编织，将纱线在编织机上编织成型，并预留安装聚合物光纤的纱线突出环带；
[0036]S2、前处理，对成型后的布料进行处理，对布料喷洒去油剂，去油剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，其特征在于，包括聚合物光纤加工与布料加工，所述聚合物光纤加工步骤包括:S1、芯料加进挤出机料斗中，经挤出机送料段熔化段以及计量段，芯料粒子熔融塑化变为熔融流体；S2、然后经过挤出机分流板进入模头，从模头口模中挤出；S3、经牵伸冷却定型成为芯纤维，芯纤维进入皮材溶液涂覆器，均匀地涂覆上一定浓度的皮材溶液；S4、涂覆有皮材溶液的芯纤维再经过烘干装置，在高温下皮材溶液溶剂挥发，留下了固态皮材包覆在芯纤维上，这样就形成了具有芯皮结构的聚合物光纤；所述布料加工步骤包括：S1、编织，将纱线在编织机上编织成型，并预留安装聚合物光纤的纱线突出环带；S2、前处理，对成型后的布料进行处理，对布料喷洒去油剂，然后进行酶洗；S3、染色，通过配置的燃料对布料进行染色，然后对布料进行后处理定型；S4、组合，将上述布料与聚合物光纤进行组合，组合时，将聚合物光纤穿插在布料环带上，并采用丝线进行穿插固定，从而得到最终的光纤布料。2.根据权利要求1所述的一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，其特征在于，所述挤出机挤出丝径为0.15
‑
2.00mm，所述挤出机螺杆选用20
‑
60mm，所述挤出机为单螺杆挤出机。3.根据权利要求1所述的一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，其特征在于，所述挤出机模头为1
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36孔设计，所述模头内流道呈流线型，防止存在死角，且具有较高的表面光洁度。4.根据权利要求1所述的一种便于更换光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：武汉冬官尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：