一种油酸酰胺的生产线及其生产方法技术

本发明专利技术涉及油酸酰胺生产技术领域，尤其涉及一种油酸酰胺的生产线及其生产方法；本发明专利技术的一种油酸酰胺的生产线，包括酰化反应釜、混合罐、底板和底座；本发明专利技术通过将罐体内冷却油酸酰胺乙醇溶液的螺旋板设置成螺旋形，使得油酸酰胺的重结晶效率得到提高，设置收集块、一号铲块和二号铲块，能够在螺旋板和油酸酰胺乙醇溶液在继续发生重结晶的情况下收集螺旋板上的重结晶，并且在收集块上前后对称设置的一号铲块和二号铲块，在收集块沿着螺旋板向下移动时，收集块后方的一号铲块和二号铲块能够继续铲下重新附着的油酸酰胺，从而防止收集块收集螺旋板上的油酸酰胺后向后移动被重新生成的油酸酰胺阻挡的情况出现，进而提高了本发明专利技术的实际使用效果。的实际使用效果。的实际使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油酸酰胺的生产线及其生产方法


[0001]本专利技术涉及油酸酰胺生产
，尤其涉及一种油酸酰胺的生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]油酸酰胺属于不饱和脂肪酰胺，它可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦和与传送设备之间的摩擦，因此油酸酰胺常作为开口爽滑剂，降低树脂颗粒成型熔融粘度，改进流动性；
[0003]工业上采用油酸与无水氨在催化剂的作用下进行酰化反应，生成油酸氨盐，油酸氨盐再在高温下脱水生成油酸酰胺和水，将生成的油酸酰胺溶解在乙醇内，添加抗氧化剂和脱色剂，再通过冷冻结晶的方法进行重结晶，析出提纯后的油酸酰胺；
[0004]现有技术中对油酸酰胺进行冷冻结晶的装置多为将油酸酰胺乙醇溶解液放置在容器内一段时间，进行析出重结晶；例如名称为一种油酸冷冻机结晶处理装置，申请号为CN202221476155.9的授权技术专利，将油酸酰胺乙醇溶解液倒入原料池内，将H形冷冻体插入原料池内进行冷却，油酸酰胺的重结晶效率与H形冷冻体的数量有关，但原料池内的H形冷冻体的数量存在上限，使得油酸酰胺的重结晶效率受到限制，从而造成局限性。
[0005]为此，我们提出一种油酸酰胺的生产线及其生产方法。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油酸酰胺的生产线及其生产方法，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油酸酰胺的生产线，包括
[0008]酰化反应釜、混合罐、底板和底座；/>[0009]所述底座上固连有罐体；所述罐体的上下端分别设置有进料口和出料口；
[0010]所述底板上设置有冷凝器；所述罐体内设置有螺旋板；所述螺旋板的外侧壁与所述罐体内壁固连，所述螺旋板内开设有沿着螺旋线方向延伸的空腔，所述螺旋板的上下两端分别通过连通管与所述冷凝器相连通。
[0011]优选的，所述螺旋板上滑动配合有收集块；所述收集块的形状为F形，所述收集块与所述螺旋板接出的上下两个端面上均对称地开设有两个收集槽，所述收集块上下两端均安装有一号铲块和二号铲块；所述一号铲块和所述一号铲块呈八字形设置；所述收集槽内转动连接有螺旋输送螺杆；所述螺旋输送杆上固连有滚轮；所述收集块上开设有储存槽；所述储存槽与所述收集槽相连通；所述收集块的下端开设有开口；所述开口与所述储存槽相连通，所述开口内转动连接有挡板；所述罐体内的下方固连有顶杆；所述收集块由驱动单元所驱动。
[0012]优选的，所述收集块与所述螺旋板卡合部位的上下两端对称地固连有弹性金属板；所述一号铲块和所述二号铲块固连在所述弹性金属板上。
[0013]通过将罐体内冷却油酸酰胺乙醇溶液的螺旋板设置成螺旋形，使得在罐体内油酸酰胺乙醇溶液与螺旋板有更大的接触程度，从而使得油酸酰胺的重结晶效率得到提高，同时设置收集块、一号铲块和二号铲块，能够在螺旋板和油酸酰胺乙醇溶液在继续发生重结晶的情况下收集螺旋板上的重结晶，并且在收集块上前后对称设置的一号铲块和二号铲块，在收集块沿着螺旋板向下移动时，收集块后方的一号铲块和二号铲块能够继续铲下重新附着的油酸酰胺，从而防止收集块收集螺旋板上的油酸酰胺后向后移动被重新生成的油酸酰胺阻挡的情况出现，进而提高了本专利技术的实际使用效果。
[0014]优选的，所述驱动单元包括螺旋滑轨和驱动块；所述螺旋滑轨环绕所述罐体设置所述螺旋滑轨的螺距与所述螺旋板的螺距相同；所述驱动块滑动连接在所述螺旋滑轨上，所述驱动块靠近所述罐体的一侧内设置有电磁铁；所述驱动块内固连有驱动电机；所述驱动电机的输出端固连有与所述螺旋滑轨接触的移动轮；所述收集块上靠近所述罐体内壁的一侧固连有磁铁块。
[0015]优选的，所述罐体下方设置有清理装置；所述清理装置包括水泵、热水器；所述水泵和所述热水器位于所述底座内且与所述底板固连；所述底座上固连有连接块；所述连接块上固连有封堵电动推杆；所述封堵电动推杆的输出端固连有封堵块；所述罐体上开设有封堵槽；所述封堵块与所述封堵槽之间滑动配合；所述水泵和所述热水器之间相连通，所述水泵和所述热水器均连接有连通管；所述连通管伸入所述罐体内；所述封堵块前端开设有卡槽。
[0016]优选的，所述封堵块前端的形状为倒梯形，所述封堵块位于所述封堵槽内的部分为向内凹陷的弧形，所述封堵块前端的两侧开设有缺口。
[0017]优选的，所述螺旋板下方末端固连有挡块。
[0018]通过设置清理装置，定期对收集块进行清理，利用热乙醇溶液溶解收集块上粘附的油酸酰胺，防止收集块上粘附过多的油酸酰胺影响收集块的移动；同时在清理收集块时，使用封堵块将罐体的下方与上方隔块，使得罐体下方的热乙醇溶液不会沿着螺旋板向上流动，从而防止热乙醇溶液溶解螺旋板上重结晶生成的油酸酰胺的情况，从而提高了本专利技术的实际应用效果。
[0019]优选的，所述螺旋板的上下表面均匀地开设有附着槽。
[0020]一种油酸酰胺的生产方法，该方法适用于上述的一种油酸酰胺的生产线，该方法的步骤如下：
[0021]S1、油酸和无水氨在酰化反应釜内反应生成油酸铵盐，再高温脱水，生成油酸酰胺和水；
[0022]S2、将油酸酰胺倒入混合罐内，并加入乙醇，使得油酸酰胺溶解于乙醇，初步过滤后通过进料口通入罐体内；
[0023]S3、油酸酰胺乙醇溶液沿着螺旋形的螺旋板向下流动，螺旋板内的冷却介质在螺旋板内自下而上流动，降低螺旋板温度，油酸酰胺在螺旋板上进行重结晶，收集块沿着螺旋板移动，收集油酸酰胺；
[0024]S4、收集块上的一号铲块和二号铲块铲下油酸酰胺后保留部分油酸酰胺位于附着槽内，作为再次重结晶的晶核，加速重结晶油酸酰胺的生成。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1.本专利技术通过将罐体内冷却油酸酰胺乙醇溶液的螺旋板设置成螺旋形，相较于将降低油酸酰胺乙醇溶液温度的板插入溶液内的方式，本专利技术的螺旋板在罐体内油酸酰胺乙醇溶液与螺旋板有更大的接触程度，从而使得油酸酰胺的重结晶效率得到提高；同时设置收集块、一号铲块和二号铲块，能够在螺旋板和油酸酰胺乙醇溶液在继续发生重结晶的情况下收集螺旋板上的重结晶，并且在收集块上前后对称设置的一号铲块和二号铲块，在收集块沿着螺旋板向下移动时，收集块后方的一号铲块和二号铲块能够继续铲下重新附着的油酸酰胺，从而防止收集块收集螺旋板上的油酸酰胺后向后移动被重新生成的油酸酰胺阻挡的情况出现，进而提高了本专利技术的实际使用效果。
[0027]2.本专利技术通过设置清理装置，定期对收集块进行清理，利用热乙醇溶液溶解收集块上粘附的油酸酰胺，防止收集块上粘附过多的油酸酰胺影响收集块的移动；同时在清理收集块时，使用封堵块将罐体的下方与上方隔块，使得罐体下方的热乙醇溶液不会沿着螺旋板向上流动，从而防止热乙醇溶液溶解螺旋板上重结晶生成的油酸酰胺的情况，从而提高了本专利技术的实际应用效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的一种油酸酰胺的生产线的结构示意图；
[0029]图2为图1中A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油酸酰胺的生产线，包括酰化反应釜(1)、混合罐(2)、底(12)板和底座(11)；所述底座(11)上固连有罐体(31)；所述罐体(31)的上下端分别设置有进料口(33)和出料口(34)；其特征在于：所述底(12)板上设置有冷凝器(321)；所述罐体(31)内设置有螺旋板(322)；所述螺旋板(322)的外侧壁与所述罐体(31)内壁固连，所述螺旋板(322)内开设有沿着螺旋线方向延伸的空腔，所述螺旋板(322)的上下两端分别通过连通管(67)与所述冷凝器(321)相连通。2.根据权利要求1所述的一种油酸酰胺的生产线，其特征在于：所述螺旋板(322)上滑动配合有收集块(4)；所述收集块(4)的形状为F形，所述收集块(4)与所述螺旋板(322)接出的上下两个端面上均对称地开设有两个收集槽(41)，所述收集块(4)上下两端均安装有一号铲块(42)和二号铲块(43)；所述一号铲块(42)和所述一号铲块(42)呈八字形设置；所述收集槽(41)内转动连接有螺旋输送螺杆(44)；所述螺旋输送杆上固连有滚轮(45)；所述收集块(4)上开设有储存槽(46)；所述储存槽(46)与所述收集槽(41)相连通；所述收集块(4)的下端开设有开口；所述开口与所述储存槽(46)相连通，所述开口内转动连接有挡板(47)；所述罐体(31)内的下方固连有顶杆(48)；所述收集块(4)由驱动单元(5)所驱动。3.根据权利要求2所述的一种油酸酰胺的生产线，其特征在于：所述收集块(4)与所述螺旋板(322)卡合部位的上下两端对称地固连有弹性金属板(49)；所述一号铲块(42)和所述二号铲块(43)固连在所述弹性金属板(49)上。4.根据权利要求2所述的一种油酸酰胺的生产线，其特征在于：所述驱动单元(5)包括螺旋滑轨(51)和驱动块(52)；所述螺旋滑轨(51)环绕所述罐体(31)设置所述螺旋滑轨(51)的螺距与所述螺旋板(322)的螺距相同；所述驱动块(52)滑动连接在所述螺旋滑轨(51)上，所述驱动块(52)靠近所述罐体(31)的一侧内设置有电磁铁(53)；所述驱动块(52)内固连有驱动电机(54)；所述驱动电机(54)的输出端固连有与所述螺旋滑轨(51)接触的移动轮(55)；所述收集块(4)上靠近所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光，徐珮滢，王飞，朱钦，张报进，
申请(专利权)人：江西智联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：