本发明专利技术涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种特种线缆压接用自动上料设备，包括底板、放料装置、送料装置和导向装置。本发明专利技术采用的放线机构和放片机构，可以有效的实现特种线缆和接线端子压接前的自动上料的效果，并且在特种线缆自动上料的同时，可以对特种线缆进行推挤，确保特种线缆处于笔直的状态，便于特种线缆与接线端子插接配合，提高后续压接质量；采用的推挤机构与送料机构配合，可以将特种线缆插接在接线端子内并直接通过按压机对特种线缆和接线端子的连接处进行压紧，无需实施先使特种线缆与接线端子对接再输送至压接设备处接受压接的操作。接受压接的操作。接受压接的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种特种线缆压接用自动上料设备
[0001]本专利技术涉及电缆加工
，特别涉及一种特种线缆压接用自动上料设备。
技术介绍
[0002]特种线缆是指用于特殊应用领域或特殊环境条件下的电缆，具有特殊的结构、材料或特定的性能，比如高温电缆、防火电缆、防爆电缆等。
[0003]在特定的环境下，特种线缆使用时也需要与接线端子进行插接配合，然后进行压接处理，方便特种线缆的使用。
[0004]在对特种线缆与接线端子压接前，通常先对特种线缆端部的表皮进行去除，然后将特种线缆端部插接在接线端子内，再将插接完成后的特种线缆与接线端子运送至压接设备处进行压接处理，此方法操作简单灵活，特种线缆端部与接线端子插接效果好。
[0005]但上述方法中，通常采用人工的方式将插接完成的特种线缆与接线端子移动至压接设备处进行压接处理，此传送过程中存在特种线缆与接线端子出现相对滑动或分离的状况，需要人工重新将特种线缆与接线端子插接配合，从而增加了特种线缆与接线端子压接前的准备步骤，降低了压接的效果。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要提供一种特种线缆压接用自动上料设备，旨在解决现有技术对待压接的特种线缆和接线端子进行送料时产生的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种特种线缆压接用自动上料设备，包括底板、放料装置、送料装置和导向装置，所述底板上端靠近右侧处安装有下压模块，所述放料装置安装在所述底板上端中部，所述送料装置安装在所述底板上端，所述导向装置安装在所述底板上端且用于特种线缆输送导向。
[0008]所述放料装置包括安装在所述底板上端的支撑架，支撑架呈开口朝下的U型结构，支撑架中间段安装有多个均匀分布的放线机构，放线机构右端通过连接块安装有放片机构。
[0009]所述送料装置包括滑动连接在所述底板上端的滑动机构，滑动机构上端安装有第一T型板，第一T型板水平段转动连接有多个均匀分布的送料机构，多个所述送料机构左端共同安装有推挤机构，第一T型板水平段左端安装有传动机构。
[0010]所述送料机构包括转动连接在所述第一T型板水平段的送料管，送料管外表面安装有多个周向均匀分布的轮齿，送料管上端靠近第一T型板右侧的位置开设有放置开口，送料管左端内部穿设有推挤柱，推挤柱与送料管左端面之间安装有复位弹簧，送料管右端前后对称安装有两个连接柱，两个所述连接柱上共同套设有放置块，放置块上端开设有与接线端子配合的接线槽，放置块与送料管右端面之间安装有连接弹簧。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述放线机构包括安装在所述支撑架中间段的呈矩形结构的放线框，送料管位于放线框正下方，放线框前后框壁靠近下端处均开设有转动开口，转动
开口内转动连接有传送支链，传送支链左端贯穿放线框左侧壁并安装有传动齿轮，前后分布的两个传动齿轮相互啮合，任意一个所述传动齿轮上固定连接有第一驱动电机的输出轴，第一驱动电机与放线框固定连接。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述传送支链包括转动连接在所述转动开口内的传送辊，传送辊的环形面上开设有四个周向均匀分布的传送槽，传送槽弧形槽壁上开设有移动槽，传送辊左端贯穿放线框左侧壁并与传动齿轮固定连接，传送辊右端贯穿放线框右侧壁并开设有花键槽，花键槽内滑动连接有圆杆，圆杆外表面设置有花键凸起，花键凸起与花键槽相配合，圆杆的左端设置有锥面，圆杆的右端安装有十字板，十字板与传送辊之间安装有辅助弹簧，圆杆左侧设置有四个周向均匀分布的推挤块，推挤块一端贯穿花键槽槽壁并安装有位于移动槽内的塑型杆，塑型杆与移动槽之间安装有两个左右对称排布的塑型弹簧，放线框右端靠近下端处前后对称安装有两个水平的L型架，L型架纵向段靠近放线框的一端安装有弧形限位块。
[0013]根据本专利技术的实施例，所述放片机构包括安装在所述连接块右端的放片框，放片框内开设有与接线端子形状相匹配的竖直通孔，放片框内放置有放片支链，放片框下端靠近左侧处开设有开口，放片框左端安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴安装有转动杆，转动杆外环壁上下对称套装有两个隔挡片，隔挡片上端开设有落料开口，上下两个所述落料开口交错分布，放置块位于放片框正下方。
[0014]根据本专利技术的实施例，所述传动机构包括安装在所述第一T型板水平段左端的第一电动推杆，第一电动推杆后端安装有齿条，齿条与多个所述送料管上的轮齿啮合。
[0015]根据本专利技术的实施例，所述滑动机构包括滑动连接在所述底板上端的矩形滑框，矩形滑框内前后对称安装有两个导轨杆。
[0016]根据本专利技术的实施例，所述推挤机构包括套设在两个所述导轨杆上的第二T型板，第二T型板水平段右端与多个所述推挤柱左端转动连接，第二T型板竖直段右端安装有第二电动推杆，第二电动推杆贯穿第二T型板竖直段并与底板固定连接。
[0017]根据本专利技术的实施例，所述放片支链包括插接在所述放片框上端的条形板，条形板下端安装有限位柱，限位柱下端卡接有卡接板。
[0018]根据本专利技术的实施例，所述下压模块包括安装在所述底板上端的安装架，安装架呈开口朝下的U型结构，安装架水平段下端安装有多个均匀分布的按压机，多个所述按压机下方共同设置有L型板，L型板通过支撑柱与底板上端固定连接。
[0019]根据本专利技术的实施例，所述导向装置包括开口朝下安装在所述底板上端的呈U型结构的导向架，导向架中间段竖直穿设有多个均匀分布的升降杆，升降杆下端安装有弧形导向框，弧形导向框与导向架中间段之间安装有套设于升降杆外侧壁的导向弹簧，弧形导向框内环面左侧处开设有弧形斜面，弧形导向框内环面两端处设置有坡面。
[0020]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的放线机构和放片机构，可以有效的实现特种线缆和接线端子压接前的自动上料的效果，并且在特种线缆自动上料的同时，可以对特种线缆进行推挤，确保特种线缆处于笔直的状态，便于特种线缆与接线端子插接配合，提高后续压接质量。
[0021]2.采用的推挤机构与送料机构配合，可以将特种线缆插接在接线端子内并直接通过按压机对特种线缆和接线端子的连接处进行压紧，无需实施先使特种线缆与接线端子对
接再输送至压接设备处接受压接的操作，避免特种线缆在输送过程中与接线端子出现相对滑动或分离的状况，免去了接线端子再次与特种线缆插接的步骤。
[0022]3.采用的导向装置可以对特种线缆的水平移动方向进行限位，确保特种线缆始终水平且平直的移动，使其能够精确插接在接线端子内，确保了插接的成功率以及提高了插接质量。
[0023]4.采用多个工位实施特种线缆和接线端子的间歇自动上料，从而提高了多个特种线缆压接加工的效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种线缆压接用自动上料设备，包括底板(1)，所述底板(1)上端靠近右侧处安装有下压模块(2)，其特征在于：放料装置(3)，安装在所述底板(1)上端中部，所述放料装置(3)包括安装在所述底板(1)上端的支撑架(31)，支撑架(31)呈开口朝下的U型结构，支撑架(31)中间段安装有多个均匀分布的放线机构(32)，放线机构(32)右端通过连接块(33)安装有放片机构(34)；送料装置(4)，安装在所述底板(1)上端，所述送料装置(4)包括滑动连接在所述底板(1)上端的滑动机构(41)，滑动机构(41)上端安装有第一T型板(42)，第一T型板(42)水平段转动连接有多个均匀分布的送料机构(43)，多个所述送料机构(43)左端共同安装有推挤机构(45)，第一T型板(42)水平段左端安装有传动机构(44)；导向装置(5)，安装在所述底板(1)上端且用于特种线缆输送导向；所述送料机构(43)包括转动连接在所述第一T型板(42)水平段的送料管(431)，送料管(431)外表面安装有多个周向均匀分布的轮齿，送料管(431)上端靠近第一T型板(42)右侧的位置开设有放置开口(432)，送料管(431)左端内部穿设有推挤柱(433)，推挤柱(433)与送料管(431)左端面之间安装有复位弹簧(434)，送料管(431)右端前后对称安装有两个连接柱(435)，两个所述连接柱(435)上共同套设有放置块(436)，放置块(436)上端开设有与接线端子配合的接线槽，放置块(436)与送料管(431)右端面之间安装有连接弹簧(437)。2.根据权利要求1所述的一种特种线缆压接用自动上料设备，其特征在于：所述放线机构(32)包括安装在所述支撑架(31)中间段的呈矩形结构的放线框(321)，送料管(431)位于放线框(321)正下方，放线框(321)前后框壁靠近下端处均开设有转动开口，转动开口内转动连接有传送支链(322)，传送支链(322)左端贯穿放线框(321)左侧壁并安装有传动齿轮(323)，前后分布的两个传动齿轮(323)相互啮合，任意一个所述传动齿轮(323)上固定连接有第一驱动电机(324)的输出轴，第一驱动电机(324)与放线框(321)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种特种线缆压接用自动上料设备，其特征在于：所述传送支链(322)包括转动连接在所述转动开口内的传送辊(3221)，传送辊(3221)的环形面上开设有四个周向均匀分布的传送槽(3220)，传送槽(3220)弧形槽壁上开设有移动槽，传送辊(3221)左端贯穿放线框(321)左侧壁并与传动齿轮(323)固定连接，传送辊(3221)右端贯穿放线框(321)右侧壁并开设有花键槽，花键槽内滑动连接有圆杆(3225)，圆杆(3225)外表面设置有花键凸起，花键凸起与花键槽相配合，圆杆(3225)的左端设置有锥面，圆杆(3225)的右端安装有十字板(3226)，十字板(3226)与传送辊(3221)之间安装有辅助弹簧(3227)，圆杆(3225)左侧设置有四个周向均匀分布的推挤块(3224)，推挤块(3224)一端贯穿花键槽槽壁并安装有位于移动槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：田卉莘，栾立群，张永杰，
申请(专利权)人：天津市小猫线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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