一种单轴磁粉制动器制造技术

本发明专利技术涉及及制动器技术领域，尤其为一种单轴磁粉制动器，包括左线圈座、右线圈座、前盖、前盖钢圈、后盖、转筒、铜线圈、定子、第一轴承、第二轴承、散热片、散热片挡圈、羊毛毡密封圈、定子挡圈、转筒挡圈、轴承隔套、外卡簧、转筒轴、键条、张力槽、通磁槽、磁合空间、螺纹孔和避空槽，本发明专利技术通过设计前盖与前盖钢圈通过铝合金压铸的过程中融合粘接成一体形成前盖，前盖钢圈的轴承位在高温、高速的运转过程中热变形量小更加稳定，在后续的维修更换轴承中轴承位不易磨损，更耐用，并在第一轴承与第二轴承之间设有轴承隔套，能提高轴承的承载力和使用寿命，有效地降低轴承故障，定子台阶右侧圆周设有避空槽，避空槽能挡住部份磁粉。避空槽能挡住部份磁粉。避空槽能挡住部份磁粉。

【技术实现步骤摘要】
一种单轴磁粉制动器


[0001]本专利技术涉及及制动器
，具体为一种单轴磁粉制动器。

技术介绍

[0002]单轴磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的制动装置，具有响应速度快、无污染、无噪音、无冲击振动、节能等优点，广泛应用于印刷、包装、造纸、线缆及纺织等领域，但现有磁粉制动器的技术中，
[0003]第一种方法：前盖的轴承位与前盖为一体的是铝合金制成的，在运转工作时因单轴磁粉制动器内部摩擦产生高温，铝合金本身热膨胀会使轴承位间隙变动，长时间运转从而影响单轴磁粉制动器运转时的同心度，还有轴承位是铝合金的，在后续维修更换轴承时，因多次拆装，轴承位尺寸会更容易磨损变大，从而影响精度，结构就很不合理。
[0004]第二种方法：前盖和轴承位为一体的是全铁材质制成的，此方法虽然能解决第一种方法的不足，但此方法因为全铁材质，也会加重产品本身的自重，不管从加工速度和加工、材料成本、物流运输成本、产品美观上来考虑都很不划算。
[0005]综上所述，本专利技术通过设计一种单轴磁粉制动器来解决存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种单轴磁粉制动器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种单轴磁粉制动器，包括左线圈座、右线圈座、前盖、前盖钢圈、后盖、转筒、铜线圈、定子、第一轴承、第二轴承、散热片、散热片挡圈、羊毛毡密封圈、定子挡圈、转筒挡圈、轴承隔套、外卡簧、转筒轴、键条、张力槽、通磁槽、磁合空间、螺纹孔和避空槽，所述左线圈座的左侧设有止口位、右侧设有凹槽和止口位，所述右线圈座的右侧设有止口位、左侧设有凹槽和止口位，右线圈座的圆周面上设有空气注入的内螺纹孔，另一端圆周面上设有空气排出孔；
[0009]所述铜线圈放入左线圈座的右侧凹槽处和右线圈座的左侧凹槽处，所述前盖钢圈的圆周外圈设有若干半圆孔，其中前盖与前盖钢圈通过铝合金压铸或翻砂铸造的过程中融合粘接成一体形成的前盖结构；
[0010]所述前盖钢圈的内孔左侧设有轴承位放置有第一轴承、内孔右侧设有轴承位放置有第二轴承，内孔中间位置设有轴承隔套，所述散热片的左侧设为散热片挡圈，所述散热片的内孔处设有凹槽，其中凹槽处设有羊毛毡密封圈；
[0011]所述转筒的圆周中心位置设有通磁槽，其中转筒右侧端面设有若干内螺纹孔，所述转筒和转筒轴为一体的结构，形成为转筒结构，其中转筒结构的内腔左侧设有转筒挡圈，所述转筒轴的外壁依次穿过第二轴承、轴承隔套、第一轴承、外卡簧，所述转筒轴的左侧设有键条和螺纹孔；
[0012]所述定子的圆周面上设有若干张力槽，所述定子的右侧内壁设有台阶，其中台阶处设有定子挡圈，所述定子的右侧圆周设有能挡住部分磁粉的避空槽。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述左线圈座、右线圈座、轴筒、轴筒轴、前盖钢圈和定子均为为钢铁材质，所述前盖、后盖、散热片均为为铝合金材质。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述前盖的右侧设有止口位与左线圈座的左侧止口位相连接，并且前盖设有若干螺纹安装孔。
[0015]作为本专利技术优选的方案，所述左线圈座的右侧止口位与右线圈座的左侧止口位，中间凹槽位放置铜线圈合起来形成线圈座。
[0016]作为本专利技术优选的方案，所述后盖的左侧设有止口位与右线圈座的右侧止口位相连接，所述后盖的中心设有若干通孔，后盖的左侧中心位置与定子的最右侧端面相连接，所述后盖中心通孔与定子内螺纹孔之间通过螺栓连接。
[0017]作为本专利技术优选的方案，所述散热片挡圈与散热片为一体的结构，所述散热片上设有若干通孔，通孔与转筒右侧端面的内螺纹孔之间通过螺栓连接。
[0018]作为本专利技术优选的方案，所述转筒的内腔、转筒挡圈、散热片挡圈、定子挡圈和张力槽形成磁合空间，磁合空间内装有磁粉。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，通过设计单轴磁粉制动器的前盖钢圈为钢铁材质，前盖钢圈圆周外圈设有若干半圆孔，前盖与前盖钢圈通过铝合金压铸或翻砂铸造的过程中融合粘接成一体形成前盖，前盖钢圈的轴承位在高温、高速的运转过程中热变形量小更加稳定，在后续的维修更换轴承中轴承位不易磨损，更耐用，并在第一轴承与第二轴承之间设有轴承隔套，能提高轴承的承载力和使用寿命，有效地降低轴承故障，定子台阶右侧圆周设有避空槽，避空槽能挡住部份磁粉，避空槽与羊毛毡密封圈相互配合能有效挡住磁粉的外漏，进而本方案结构工艺简单，加工效率高，从而与现有的技术相比，使用寿命更长，结构更加合理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术单轴磁粉制动器结构示意图；
[0022]图2为本专利技术定子剖视图；
[0023]图3为本专利技术前盖与前盖钢圈结合剖视图；
[0024]图4为本专利技术前盖剖视图；
[0025]图5为本专利技术前盖钢圈剖视图；
[0026]图6为本专利技术前盖钢圈另一视角剖视图。
[0027]图中：1、左线圈座；2、右线圈座；3、前盖；4、前盖钢圈；5、后盖；6、转筒；7、铜线圈；8、定子；9、第一轴承；10、第二轴承；11、散热片；12、散热片挡圈；13、羊毛毡密封圈；14、定子挡圈；15、转筒挡圈；16、轴承隔套；17、外卡簧；18、转筒轴；19、键条；20、张力槽；21、通磁槽；22、磁合空间；23、螺纹孔；24、避空槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述,给出了本专利技术的若干实施例,但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]实施例，请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0033]一种单轴磁粉制动器，包括左线圈座1、右线圈座2、前盖3、前盖钢圈4、后盖5、转筒6、铜线圈7、定子8、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轴磁粉制动器，包括左线圈座(1)、右线圈座(2)、前盖(3)、前盖钢圈(4)、后盖(5)、转筒(6)、铜线圈(7)、定子(8)、第一轴承(9)、第二轴承(10)、散热片(11)、散热片挡圈(12)、羊毛毡密封圈(13)、定子挡圈(14)、转筒挡圈(15)、轴承隔套(16)、外卡簧(17)、转筒轴(18)、键条(19)、张力槽(20)、通磁槽(21)、磁合空间(22)、螺纹孔(23)和避空槽(24)，其特征在于：所述左线圈座(1)的左侧设有止口位、右侧设有凹槽和止口位，所述右线圈座(2)的右侧设有止口位、左侧设有凹槽和止口位，右线圈座(2)的圆周面上设有空气注入的内螺纹孔，另一端圆周面上设有空气排出孔；所述铜线圈(7)放入左线圈座(1)的右侧凹槽处和右线圈座(2)的左侧凹槽处，所述前盖钢圈(4)的圆周外圈设有若干半圆孔(25)，其中前盖(3)与前盖钢圈(4)通过铝合金压铸的过程中融合粘接成一体形成的前盖结构；所述前盖钢圈(4)的内孔左侧设有轴承位放置有第一轴承(9)、内孔右侧设有轴承位放置有第二轴承(10)，内孔中间位置设有轴承隔套(16)，所述散热片(11)的左侧设为散热片挡圈(12)，所述散热片(11)的内孔处设有凹槽，其中凹槽处设有羊毛毡密封圈(13)；所述转筒(6)的圆周中心位置设有通磁槽(21)，其中转筒(6)右侧端面设有若干内螺纹孔，所述转筒(6)和转筒轴(18)为一体的结构，形成为转筒结构，其中转筒结构的内腔左侧设有转筒挡圈(15)，所述转筒轴(18)的外壁依次穿过第二轴承(10)、轴承隔套(16)、第一轴承(9)、外卡簧(17)，所述转筒轴(18)的左侧设有键条...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽斌，
申请(专利权)人：东莞市严新机电有限公司，
类型：发明
国别省市：