一种减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔制造技术

本发明专利技术公开了一种减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，包括脱硫塔主体；筒体，设置在所述脱硫塔内且其两端与所述脱硫塔主体连接，在所述筒体的内壁形成有螺纹槽，所述螺纹槽环绕所述筒体的中心轴，所述筒体的内壁围成的区域沿所述中心轴方向形成风道；以及喷头，设置在所述螺纹槽内。本发明专利技术的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，通过设置螺旋槽，在烟尘通过内部时能够及时通过螺旋槽构成旋转状的气流，以此降低内部因风压导致其气流和管壁的直接冲击，与此同时螺旋槽表面还设置有喷头结构，通过喷头使整体的内壁处始终可处于流动状态，以此降低附着于内壁处的聚团物。此降低附着于内壁处的聚团物。此降低附着于内壁处的聚团物。

【技术实现步骤摘要】
一种减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔


[0001]本专利技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔。

技术介绍

[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，对烟气中的SO2进行化学吸收，国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
[0003]现有的喷淋塔通常会由于脱硫剂向内喷出后，塔内较为潮湿，容易导致烟尘在塔壁内侧形成粘接的现象，尤其是在采用文丘里管形成循环式的风道情况下，由于需要快速的风压，因此烟尘中的颗粒也会对脱硫塔内壁处产生损耗，特别是脱硫塔通常为较大的框架体系下，一旦出现较曝薄弱的区域，很容易导致脱硫塔的损坏，因此实用性不强。

技术实现思路

[0004]基于上述技术缺陷，本专利技术提供一种减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，解决现有技术中烟尘在塔壁内侧形成粘接等的问题。
[0005]本专利技术提供了一种减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，包括脱硫塔主体；筒体，设置在所述脱硫塔内且其两端与所述脱硫塔主体连接，在所述筒体的内壁形成有螺纹槽，所述螺纹槽环绕所述筒体的中心轴，所述筒体的内壁围成的区域沿所述中心轴方向形成风道；以及喷头，设置在所述螺纹槽内。
[0006]在本专利技术一实施例中，沿所述筒体的中心轴方向，所述筒体分为位于中间位置的第一连接部和连接在第一连接部上下两侧的第二连接部，其中，所述第一连接部的内壁所在面平行于所述筒体的中心轴；从所述第一连接部向远离所述第一连接部的方向，所述第二连接部的直径依次增大或减小。
[0007]在本专利技术一实施例中，所述的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔还包括除硫剂管，所述筒体与所述脱硫塔主体之间形成有一储液空间，所述除硫剂管安装在所述脱硫塔主体上且与所述储液空间连通。
[0008]在本专利技术一实施例中，所述的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔还包括固定块，位于储液空间内，用以固定所述脱硫塔主体和筒体。
[0009]在本专利技术一实施例中，所述的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔还包括压力传感器，位于所述固定块的表面，且位于所述固定块和所述筒体之间；以及主控系统，主控系统包含有MCU微控单元，所述MCU微控单元和所述压力传感器相连接。
[0010]在本专利技术一实施例中，所述筒体包括固定圈，其周向固定连接在所述脱硫塔主体的内壁；以及筒体主体，其与所述固定圈滑动连接，所述筒体主体朝向所述脱硫塔主体的一侧，所述筒体主体设有齿圈；所述半干式脱硫塔还包括传动齿轮，安装在所述脱硫塔主体上且与所述齿圈啮合；以及驱动电机，所述传动齿轮安装在所述驱动电机上。
[0011]在本专利技术一实施例中，所述筒体主体的转动方向和所述螺纹槽的螺旋方向相反。
[0012]在本专利技术一实施例中，所述喷头包含有底座，安装在所述螺纹槽上；喷头本体，其一端与底座连接，另一端向远离所述底座的方向延伸且形成弯折部；以及雾喷和液喷，安装在所述喷头本体上，所述雾喷朝向脱硫塔中心处，所述液喷朝向所述螺纹槽且向上侧设置。
[0013]在本专利技术一实施例中，所述的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔还包括除尘器；所述脱硫塔主体的顶端设置有排气口，所述排气口和所述除尘器相连接，所述脱硫塔主体的底端和所述除尘器通过文丘里管道相连接，所述除尘器顶端远离所述脱硫塔主体的排气口一侧设置有出气口。
[0014]在本专利技术一实施例中，所述脱硫塔主体的底端安装有入尘口，所述入尘口设置有加热环。
[0015]有益效果：
[0016]1：本专利技术的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，通过设置螺旋槽，在烟尘通过内部时能够及时通过螺旋槽构成旋转状的气流，以此降低内部因风压导致其气流和管壁的直接冲击，与此同时螺旋槽表面还设置有喷头结构，通过喷头使整体的内壁处始终可处于流动状态，以此降低附着于内壁处的聚团物。而且将筒体沿其中心轴方向，分区域设置，即形成从所述第一连接部向远离所述第一连接部的方向，所述第二连接部的直径依次增大或减小，这种设计形成的风道为梭形通道，这种梭形通道能够改善风速和风向，配合螺旋槽，更加容易是的烟尘不容易附着在脱硫塔内壁；
[0017]2：本专利技术的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，将筒体设置成可旋转的结构，当筒体呈逆风向转动时由于和旋转槽的方向相反，能够进一步增加对筒壁处的冲击力，以此去处位于筒壁处的聚团物。
附图说明
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]图1为本专利技术实施例1的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术实施例1的喷头安装结构示意图。
[0021]图3为本专利技术实施例1的喷头结构示意图。
[0022]图4为本专利技术实施例2的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔的结构示意图，主要体现筒体结构。
[0023]图5为本专利技术实施例3的筒体结构的剖视图。
[0024]其中：1脱硫塔主体；2除尘器；31文丘里管道；32除硫剂管；4a、4b、4c筒体；5加热环；6喷头；7压力传感器；8传动齿轮；9固定块；11排气口；12入尘口；21出气口；41筒体的中心轴；42螺纹槽；40b、40c筒体主体；401a、401b、401c第一连接部；402a、402b、401c第二连接部；403b镂空部；43b、43c齿圈；44b、44c固定圈；404风道；6底座；61喷头本体；62雾喷；63液喷；储液空间100。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本专利技术提供了一种减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，包括脱硫塔主体1、除尘器2、文丘里管道31、加热环5、喷头6、压力传感器7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，其特征在于，包括脱硫塔主体；筒体，设置在所述脱硫塔内且其两端与所述脱硫塔主体连接，在所述筒体的内壁形成有螺纹槽，所述螺纹槽环绕所述筒体的中心轴，所述筒体的内壁围成的区域沿所述中心轴方向形成风道；以及喷头，设置在所述螺纹槽内。2.根据权利要求1所述的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，其特征在于，沿所述筒体的中心轴方向，所述筒体分为位于中间位置的第一连接部和连接在第一连接部上下两侧的第二连接部，其中，所述第一连接部的内壁所在面平行于所述筒体的中心轴；从所述第一连接部向远离所述第一连接部的方向，所述第二连接部的直径依次增大或减小。3.根据权利要求1所述的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，其特征在于，还包括除硫剂管，所述筒体与所述脱硫塔主体之间形成有一储液空间，所述除硫剂管安装在所述脱硫塔主体上且与所述储液空间连通。4.根据权利要求1所述的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，其特征在于，还包括固定块，位于储液空间内，用以固定所述脱硫塔主体和筒体。5.根据权利要求4所述的减少粘壁和塔体磨损的半干式脱硫塔，其特征在于，还包括压力传感器，位于所述固定块的表面，且位于所述固定块和所述筒体之间；以及主控系统，主控系统包含有MCU微控单元，所述MCU微控单元和所述压力传感器相连接。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦振祖，李明磊，杨扬生，谢新华，黄飞，王建阳，张庚，陈嵩涛，朱德力，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：