一种全自动玻璃原材料除铁器设备制造技术

本申请涉及一种全自动玻璃原材料除铁器设备，所述除铁器安装在玻璃原材料的排料系统与输送皮带机之间，所述除铁器包括固定框架、移动框架及吸铁装置；所述固定框架固定在所述输送皮带机输入端处，并位于所述排料系统的下方；所述移动框架安装在所述固定框架上，并沿其长度方向相对固定框架具有平移自由度；所述吸铁装置固定在所述移动框架上，且其面向所述排料系统的排料口设置，用于排料过程中吸附原材料内的铁制品；所述固定框架的两侧相对设置有除铁装置及驱动装置，所述驱动装置用于驱动吸铁装置沿移动框架长度方向移动具有第一位置及第二位置；所述吸铁装置位于第二位置处与所述除铁装置配合，用于卸掉吸铁装置上所吸附的铁制品。的铁制品。的铁制品。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃原材料除铁器设备


[0001]本申请涉及玻璃原料生产的
，尤其涉及一种全自动玻璃原材料除铁器设备。

技术介绍

[0002]超白玻璃作为太阳能光伏组件的一种基片材料，为达到玻璃的透光率的要求，其玻璃内的含铁量要求≤150ppm，因此许多企业对其要求玻璃的原材料矿中铁的含量≤120ppm，但是由于运输、外部接触、上料、混合、人工切割等的工序操作，与铁器接触产生大量铁的污染，铁的含量无法掌控，一旦稍有失控，玻璃原材料含铁量≤150ppm的目标便无法达到，导致玻璃透光率低不达标，产生退货，损失巨大。
[0003]为了能够尽量减少光伏玻璃原料二次铁污染，使玻璃含铁量达到要求，提升玻璃的透光率，各个光伏玻璃企业都采用不同手段降低原料二次铁污染，比如：在皮带机、下料溜子、料仓底部出口及相关部位，均设置用于去除机械杂质铁的除铁器和金属探测器，用于去除机械杂质铁；或者混合料窑头皮带，碎玻璃排料后输送过程中，选择加装一个离碎玻璃200
㎜
－300
㎜
之间高度的强力吸铁石，每天清理一次，除铁器通常采用强力吸铁石吸附的铁屑然后再通过人工处理把铁屑从除铁器上面清理下来。
[0004]现有的除铁模式，吸铁石安装在原料输送皮带上面，料层中、下面一点的铁屑根本无法全部吸出。原材料没有充分与吸铁石接触，吸铁效果不好。另外，吸附在除铁器上面的铁屑需要人工处理，费时费力。

技术实现思路

[0005]为了提高原材料除铁效率，同时实现自动清理吸附在除铁器上面的铁屑，可以节约了大量劳动力，本申请提供一种全自动玻璃原材料除铁器设备。采用如下的技术方案：
[0006]一种全自动玻璃原材料除铁器设备，所述除铁器安装在玻璃原材料的排料系统与输送皮带机之间，所述除铁器包括固定框架、移动框架及吸铁装置；
[0007]所述固定框架固定在所述输送皮带机输入端处，并位于所述排料系统的下方；所述移动框架安装在所述固定框架上，并沿其长度方向相对固定框架具有平移自由度；
[0008]所述吸铁装置固定在所述移动框架上，且其面向所述排料系统的排料口设置，用于排料过程中吸附原材料内的铁制品；
[0009]所述固定框架的两侧相对设置有除铁装置及驱动装置，所述驱动装置用于驱动吸铁装置沿移动框架长度方向移动具有第一位置及第二位置；
[0010]所述吸铁装置位于第二位置处与所述除铁装置配合，用于卸掉吸铁装置上所吸附的铁制品。
[0011]可选的，所述吸铁装置包括用于固定在移动框架上的固定板及若干强力磁铁；若干所述磁铁呈阵列分布在所述固定板上，且磁铁设置在固定板面向排料系统的排料口的一侧面上。
[0012]可选的，所述固定板在设置有磁铁的一面覆盖设置有一帆布；
[0013]所述帆布一侧沿朝向所述除铁装置方向延伸并覆盖住所述除铁装置，继而继续延伸至与移动框架的端面固定住。
[0014]可选的，所述帆布面向所述磁铁的一侧设置有若干铁垫片，每一所述铁垫片对应一所述磁铁，用于吸附固定所述帆布。
[0015]可选的，所述除铁装置包括一阻尼板，所述阻尼板的两侧固定在固定框架上，且所述阻尼板与所述磁铁端面平行设置；
[0016]所述阻尼板与所述磁铁之间存在一定间隙，所述磁铁位于第二位置处所述阻尼板隔离所述铁垫片与所述磁铁的吸附，以卸掉吸其上所吸附的铁制品。
[0017]可选的，所述阻尼板与所述磁铁之间的间隙设置为3mm－7mm；
[0018]所述阻尼板的固定端设置有螺母垫片，用于调节所述间隙。
[0019]可选的，所述移动框架包括上框架及下框架，所述上框架及下框架均为矩形框架；
[0020]所述上框架及下框架具有一定间隔并呈上下错位设置在所述固定框架上，使所述吸铁装置呈一定角度倾斜设置。
[0021]可选的，所述固定框架在设置有除铁装置的一侧设有让位结构用于让位所述吸铁装置的移动。
[0022]可选的，所述除铁器还包括设置有一回收装置，所述回收装置位于所述除铁装置下方，用于回收所卸掉的铁制品。
[0023]可选的，所述除铁器包括控制系统，所述控制系统连接控制输送皮带机及驱动装置；
[0024]所述控制系统包括接触器辅助触头及感应开关，所述接触器辅助触头用于控制输送皮带机及驱动装置择一启动；
[0025]所述感应开关用于控制驱动装置关闭。
[0026]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0027]1.本申请提供一种安装在玻璃原材料经过排料系统后进入皮带机之前的全自动除铁器，可以自动清理吸附在除铁器上面的铁屑，可以节约了大量劳动力。而且因为除铁器与原材料近距离接触，除铁器吸附力强，效果非常好。
[0028]2.本申请提供一种全自动玻璃原材料除铁器设备，解决现有的除铁器悬挂在原料上方，没有与原材料充分接触，无法吸附大部分料层中下的铁质材料，无法清理混合进原材料内部的铁屑的问题。
附图说明
[0029]图1是本实施例的除铁器的正视图；
[0030]图2是本实施例的除铁器的上视图；
[0031]图3是本实施例的除铁器的侧视图；
[0032]图4是本实施例的除铁器的下框架细节图；
[0033]图5是本实施例的除铁器的电气线路控制图。
[0034]附图标记说明：1、固定框架；2、移动框架；21、上框架；22、下框架；3、吸铁装置；31、固定板；32、磁铁；33、帆布；4、除铁装置；41、阻尼板；42、螺母垫片；5、驱动装置；6、回收装
置；7、接近开关。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1－5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种全自动玻璃原材料除铁器设备，该除铁器采用全自动模式，操作方便，省时省力，该除铁器安装在玻璃原材料经过排料系统后进入皮带机之前，可以与原材料近距离接触，做到与原材料充分接触，吸附大部分料层中下的铁质材料，及清理混合进原材料内部的铁屑。
[0037]本申请所提供的除铁器包括固定框架1、移动框架2及吸铁装置3，以原熔皮带宽度800
㎜
，溜管上宽度800
㎜
，下宽度600
㎜
，震动排料机宽度500
㎜
举例。
[0038]在玻璃各种原材料经过电子秤称量系统后，通过排料系统排料到皮带机上面，输送到混合机的过程中，排料系统下方加装了固定框架1，固定框架1固定在皮带机输入口处，固定框架1周侧设置有挡板，作用是防止排料机排的料散落及防尘作用，固定框架1的挡板厚度在5
㎜
。
[0039]在固定框架1的两侧面挡板上开DN42的圆孔，两侧的孔左右、高度一致，用于安装移动框架2，移动框架2包括上框架21及下框架22，上框架21及下框架22均为采用长度为2000mm的不锈钢管子及长度为40
㎜
的不锈钢管子焊接形成矩形框架，在固定框架1的圆孔内焊接一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃原材料除铁器设备，其特征在于：所述除铁器安装在玻璃原材料的排料系统与输送皮带机之间，所述除铁器包括固定框架、移动框架及吸铁装置；所述固定框架固定在所述输送皮带机输入端处，并位于所述排料系统的下方；所述移动框架安装在所述固定框架上，并沿其长度方向相对固定框架具有平移自由度；所述吸铁装置固定在所述移动框架上，且其面向所述排料系统的排料口设置，用于排料过程中吸附原材料内的铁制品；所述固定框架的两侧相对设置有除铁装置及驱动装置，所述驱动装置用于驱动吸铁装置沿移动框架长度方向移动具有第一位置及第二位置；所述吸铁装置位于第二位置处与所述除铁装置配合，用于卸掉吸铁装置上所吸附的铁制品。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃原材料除铁器设备，其特征在于：所述吸铁装置包括用于固定在移动框架上的固定板及若干强力磁铁；若干所述磁铁呈阵列分布在所述固定板上，且磁铁设置在固定板面向排料系统的排料口的一侧面上。3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃原材料除铁器设备，其特征在于：所述固定板在设置有磁铁的一面覆盖设置有一帆布；所述帆布一侧沿朝向所述除铁装置方向延伸并覆盖住所述除铁装置，继而继续延伸至与移动框架的端面固定住。4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃原材料除铁器设备，其特征在于：所述帆布面向所述磁铁的一侧设置有若干铁垫片，每一所述铁垫片对应一所述磁铁，用于吸附固定所述帆布。5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃原材料除铁器设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国方，高兴江，谢智辉，李锦珊，罗志强，
申请(专利权)人：漳州旗滨光伏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：