双向密封全金属蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了双向密封全金属蝶阀，其结构包括阀体、阀杆、蝶板；所述阀体内的蝶板由销固定连接于阀杆上，所述阀杆经键连接至传动机构传递运动；所述蝶板轴向两端靠近阀体内壁设置有滑动阀座；所述阀体、阀杆、蝶板之间采用偏心结构。本实用新型专利技术的优点在于阀座密封面由全金属材料构成，不受介质冲刷影响。蝶板采用桁架结构和流线型结构，强度高，过流面积大，流阻小。在反方向工作压力下密封圈不会随着阀板变形而脱离阀坐最佳密封位置，起到自动补偿作用，保持可靠密封。具有密封性能稳定可靠，该产品设计符合ＪＢ／Ｔ８５２７之规定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶阀，具体地说是一种双向密封全金属蝶阀。
技术介绍
蝶阀因结构简单、启闭快速、结构短小、价格低而得到广泛的推广应用。 主要由阀体、阀杆、蝶板、传动机构组成，阀体上设有与蝶板密封面相互配合 的阀座密封面，该阀座密封面有硬密封和软密封两种结构形式。为了降低启闭 扭矩，提高密封比压，蝶阀的阀体、阀杆、蝶板之间一般采用三偏心结构。如公开号为CN1570434的金属密封蝶阀，结构主要包括阀体、阔座、阀杆、阀板、 支架、密封圈、转动机构等，其阀板的密封面与阀板的旋转中心偏离，阀板的 旋转中心与阀体的中心偏离，阀板渐开线形密封面的中心与阀板旋转中心偏离。 即所谓三偏心式蝶阀，主要优点是开启省力，减少磨损。但是，这种三偏心式 蝶阀，其密封圈是软硬叠式密封圈固定在阀板上。当阀板常开状态时，介质对 其密封面形式正面冲刷，金属片夹层中的软密封材料受冲刷后，直接影响密封 性能。而且其阀座是静密封，当介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之 间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏，无法满足反向密封要求。
技术实现思路
(一) 要解决的技术问题 本技术的所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供双向密封全金属蝶阀，本技术使用密封面为全金属，阀座为动密封、密封结构不受 介质压力方向的限制。(二) 技术方案本技术解决其技术问题所采用的技术方案是双向密封全金属蝶阀， 其结构包括阀体、阀杆、蝶板；所述阀体内的蝶板由销固定连接于阀杆上， 所述阀杆经键连接至传动机构传递运动；所述蝶板轴向两端靠近阀体内壁设置 有滑动阀座；所述阀体、阀杆、蝶板之间采用偏心结构。所述滑动阀座密封面采用堆焊硬质合金加工成斜锥面和蝶板外径嵌入硬质 合金加工成圆弧或斜锥面之间相互配合密封。所述滑动阀座外径车凹槽放入两只耐高温的弹性o型圈由弹簧和压紧压圈定位；所述压紧压圈由内六角螺栓和垫片密封。主要设计是滑动阀座为动密封、由弹簧预紧力控制其轴向位移。蝶板关阀 时在2度左右位置与滑动阀座开始干涉、通过弹簧预紧力运动使蝶板密封面与滑 动阀座密封面紧密配合密封。在以上技术方案中，密封面为全金属，阀座为动密封、密封结构不受介质 压力方向的限制。(三)有益效果本技术的双向密封全金属蝶阀，和现有技术相比，具有以下有益效果 本技术的优点在于阀座密封面由全金属材料构成，不受介质冲刷影响。 蝶板采用桁架结构和流线型结构，强度高，过流面积大，流阻小。在反方向工 作压力下密封圈不会随着阀板变形而脱离阀坐最佳密封位置，起到自动补偿作 用，保持可靠密封。具有密封性能稳定可靠，该产品设计符合JB/T8527之规定。附图说明图1为本技术的双向密封全金属蝶阀的结构主视图； 图2为本技术的双向密封全金属蝶阀的局部放大图。图中的l、压紧端盖；2、内六角螺栓；3、下端垫片；4、对开环；5、阀体； 6、销；7、阀杆；8、蝶板；9、内六角螺栓；10、垫片；11、压紧压圈；12、 蝶板密封圈；13、弹簧；14、滑动阀座；15、 0形圈；16、密封填料；17、填料 压盖；18、支架；19、键；20、传动机构。具体实施方式接下来参照说明书附图对本技术的双向密封全金属蝶阀作以下详细地 说明。本技术的双向密封全金属蝶阀，其结构包括阀体、阀杆、蝶板；所 述阀体内的蝶板由销固定连接于阀杆上，所述阀杆经键连接至传动机构传递运 动；所述蝶板轴向两端靠近阀体内壁设置有滑动阀座；所述阀体、阀杆、蝶 板之间采用偏心结构。所述滑动阀座密封面采用堆焊硬质合金加工成斜锥面和蝶板外径嵌入硬质合金加工成圆弧或斜锥面之间相互配合密封。所述滑动阀座 外径车凹槽放入两只耐高温的弹性0型圈由弹簧和压紧压圈定位；所述压紧压 圈由内六角螺栓和垫片密封。如图1图2所示的双向密封全金属蝶阀，蝶板8由销6固定连接于阀杆7 上、经键19连捧至传动机构20转递运动。阀体5、阀杆7、蝶板8之间采用偏 心结构。滑动阀座14密封面采用堆焊硬质合金加工成斜锥和蝶板8外径嵌入硬 质合金加工成圆弧或斜锥相互配合密封。滑动阀座14外径车凹槽放入2只耐高 温的弹性"0"型圈15由弹簧13和压圈11定位。垫片10由内六角螺栓9压紧 压圈11密封，主要设计是滑动阀座14为动密封、由弹簧13预紧力控制其轴向 位移。蝶板8关阀时在2度左右位置与滑动阀座14开始干涉、通过弹簧13预 紧力运动使蝶板8密封面与滑动阀座14密封面紧密配合密封，介质正流状态时， 压力越高，密封挤压越紧，当流道介质逆流状态时，随介质压力的增大，蝶板8 与滑动阀座14之间的单位正压力小于介质压强时，蝶板8会因介质作用力而产 生微小的弹性变形，并沿着介质作用力的方向产生微小的位置变化，这时由弹 簧13受载后所存储的变形能补偿、吸收和释放出微小的尺寸和位置变化，保持 密封状态。阀体5上端与阀杆7之间的上密封采用密封填料16，该密封填料16 由填料压盖17压紧安装，传动机构20通过支架18安装在阀体5上。阀体5下 端垫片3由内六角螺栓2压紧端盖1密封。对开环4由阀杆7和端盖1定位。以上所述实施例，只是本技术较优选的具体的实施方式的一种，本领 域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在 本技术的保护范围内。权利要求1、双向密封全金属蝶阀，其结构包括阀体、阀杆、蝶板；所述阀体内的蝶板由销固定连接于阀杆上，所述阀杆经键连接至传动机构传递运动；其特征在于所述蝶板轴向两端靠近阀体内壁设置有滑动阀座；所述阀体、阀杆、蝶板之间采用偏心结构。2、 根据权利要求l所述的双向密封全金属蝶阀，其特征在于所述滑动阀座密封面采用堆焊硬质合金加工成斜锥面和蝶板外径嵌入硬质合金加工成圆弧或斜锥面之间相互配合密封。3、 根据权利要求1或2所述的双向密封全金属蝶阀，其特征在于-所述滑动阀座外径车凹槽放入两只耐高温的弹性O型圈由弹簧和压紧压圈定位;所述压紧压圈由内六角螺栓和垫片密封。专利摘要本技术公开了双向密封全金属蝶阀，其结构包括阀体、阀杆、蝶板；所述阀体内的蝶板由销固定连接于阀杆上，所述阀杆经键连接至传动机构传递运动；所述蝶板轴向两端靠近阀体内壁设置有滑动阀座；所述阀体、阀杆、蝶板之间采用偏心结构。本技术的优点在于阀座密封面由全金属材料构成，不受介质冲刷影响。蝶板采用桁架结构和流线型结构，强度高，过流面积大，流阻小。在反方向工作压力下密封圈不会随着阀板变形而脱离阀坐最佳密封位置，起到自动补偿作用，保持可靠密封。具有密封性能稳定可靠，该产品设计符合JB/T8527之规定。文档编号F16K1/226GK201391619SQ200920107920公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日专利技术者徐正占, 游昌民, 赵秀祥 申请人:赵秀祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向密封全金属蝶阀，其结构包括阀体、阀杆、蝶板；所述阀体内的蝶板由销固定连接于阀杆上，所述阀杆经键连接至传动机构传递运动；其特征在于：所述蝶板轴向两端靠近阀体内壁设置有滑动阀座；所述阀体、阀杆、蝶板之间采用偏心结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀祥，游昌民，徐正占，
申请(专利权)人：赵秀祥，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]