本发明专利技术提供了一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，包括主筒体、搅拌电机和搅拌杆，主筒体的内部上方通过支架固定有搅拌电机，搅拌电机输出端的传动轴底部转动连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁下方固定有搅拌叶，搅拌杆的外壁上方固定有上盘，主筒体的左右端均固定有加料组件，本发明专利技术在使用的过程中，可定量往主筒体内加入硫酸和水，同时可对硫酸和水的定量添加量进行调节，并可让硫酸和水充分混合，配比均匀度较高，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置
[0001]本专利技术涉及锂电池组设备
，尤其涉及一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置。
技术介绍
[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池内部的原液由硫酸与水混合注入的，在进行锂电池加工时需要使用硫酸注入装置进行硫酸配比后注入电池的内部,目前，锂电池加工硫酸注入装置随着科技的进步实现自动配比，为加工锂电池的工作效果大大提高，同时应用性广泛，但是在锂电池加工硫酸注入装置进行配比前需要将水和硫酸的混合比例进行调节，现有的锂电池加工硫酸注入装置对于水与硫酸混合比例调节时有一定的复杂性，从而造成使用起来不是很便捷的问题；因此，现有技术中提出了一种专利号为CN201710937999.6的一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，该自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，通过水箱和插板配合，达到对于水的排出起到很好的控制效果，通过水箱右侧的刻度块，达到可以清楚的看到水箱内部水的剩余量的效果。
[0003]然而该种装置实际在配比的过程中，当水箱内的水加入过多而拉动插板时，水会大量的从水箱内同时往下涌出，即使快速将插板插入水箱内防止水继续下落，也无法对下落的水量进行准确控制，导致混合比例不够准确，配比较为不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0005]本专利技术一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，由以下具体技术手段达成：一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，包括主筒体、搅拌电机和搅拌杆，所述主筒体的内部上方通过支架固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端的传动轴底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁下方固定有搅拌叶，所述搅拌杆的外壁上方固定有上盘，所述主筒体的左右端均固定有加料组件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述主筒体的内壁上方固定有下盘，所述下盘的内部竖向嵌入有排液筒，所述排液筒的内部开口设置有上大下小的中空圆锥状排液槽。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述下盘设置在搅拌叶上方与上盘的底部之间，所述上盘的中部纵向开口设置有一个中空梯形状的排液槽，所述上盘的外壁紧贴主筒体的内壁。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述加料组件由加料筒、微型电动推杆、底盘、电磁阀、固定盘、挡板、延伸杆、真空管、内板、拉杆、顶杆和浮块组成；
具体的，所述主筒体的左上方和右上方均通过支架固定有加料筒，所述加料筒底部的左右端均通过支架固定有微型电动推杆，所述加料筒的内部下方均嵌入有底盘，所述底盘的底端中部固定有电磁阀，所述加料筒的内部上方固定有固定盘，所述固定盘的中部嵌入有挡板和内板，所述固定盘的外侧横向固定有延伸杆，所述延伸杆的外侧嵌套有真空管，所述固定盘的内部外侧横向嵌入有拉杆，所述真空管的内部下方竖向嵌入有顶杆，所述顶杆的底部固定有浮块。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述底盘的外壁紧贴加料筒的内壁，两个所述微型电动推杆输出端的推杆顶部分别与底盘底部的左右端之间相连接，所述底盘在加料筒的内部呈竖直方向上下升降。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述加料筒的底部均嵌入设置有排液管，所述排液管的一端嵌入在主筒体的内部上方，所述排液管的排液端正好位于上盘顶部的左右端。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述真空管呈数字“7”状设置，所述顶杆下方的浮块从固定盘的底部伸出，所述延伸杆的外侧横向嵌入设置在真空管的内部上方，所述延伸杆的外壁和顶杆的外壁均紧贴真空管的内壁，所述真空管中的顶杆和延伸杆之间部分呈真空状态。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述挡板和固定盘的中部均竖向开孔设置有直径大小一致的排液孔，所述挡板和固定盘中部的排液孔均处在同一竖向水平面上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述固定盘的内部开口设置有滑槽，所述滑槽的竖切面积与挡板的竖切面积大小一致，所述挡板在滑槽中呈水平方向左右滑动，所述内板设置在滑槽的外侧，所述内板由磁性材料制成。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述内板呈中空的矩形状设置，所述拉杆贯穿内板嵌入在固定盘内部的滑槽中，所述拉杆的外侧固定连接有弹簧。
[0015]1、本专利技术在使用过程中在往加料筒内加入适量的硫酸或水时，硫酸或水穿过固定盘和挡板中的排液孔储存在底盘与固定盘之间，当硫酸或水的储存量到达预设值时，浮块漂浮在硫酸或水上产生浮力而上升，这时的浮块通过产生浮力而推动顶杆上移，而顶杆在真空管内上移时真空管内由于气压作用而推动延伸杆在真空管内往外移动，让延伸杆推动挡板在固定盘内滑动而紧贴内板，使得挡板对固定盘中部的排液孔进行密封，停止水或硫酸的继续加入，实现定量对水或硫酸进行添加，而通过微型电动推杆拉动或推动底盘在主筒体中上下升降，调整底盘与固定盘之间的间距，即可实现对水或硫酸的定量添加量进行调节，配比准确度更高，使用更加方便。
[0016]2、等量加入的硫酸和水分别通过两个加料筒的排料管掉落在主筒体中后，会首先掉落在上盘中，之后硫酸和水会沿着上盘中部的排液槽掉落在旋转下盘的排液筒内，再掉落在主筒体的底部，后续搅拌电机会通过搅拌杆带动搅拌叶对水和硫酸进行充分搅拌混合，进一步的提高了硫酸和水的混合均匀度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中整体结构正面示意图；图2为本专利技术中整体结构正面剖面示意图；图3为本专利技术中加料筒局部结构正面剖面示意图；
图4为本专利技术中固定盘局部结构正面剖面示意图；图5为本专利技术中上盘局部结构示意图；图6为本专利技术中下盘局部结构正面剖面示意图。
[0018]图例说明：主筒体1，搅拌电机2，搅拌杆201，搅拌叶202，上盘203，下盘204，排液筒205，加料筒3，微型电动推杆301，底盘302，电磁阀303，固定盘4，挡板401，延伸杆402，真空管42，内板403，拉杆404，顶杆405，浮块406。
实施方式
[0019]实施例1，请参阅图1
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6，一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，包括主筒体1、搅拌电机2和搅拌杆201，主筒体1的内部上方通过支架固定有搅拌电机2，搅拌电机2输出端的传动轴底部转动连接有搅拌杆201，搅拌杆201的外壁下方固定有搅拌叶202，搅拌杆201的外壁上方固定有上盘203，主筒体1的左右端均固定有加料组件。
[0020]主筒体1的内壁上方固定有下盘204，下盘204的内部竖向嵌入有排液筒205，排液筒205的内部开口设置有上大下小的中空圆锥状排液槽；搅拌电机2会通过带动搅拌杆201旋转，而让旋转过程中的搅拌杆201带动搅拌叶202对水和硫酸进行充分搅拌混合，同时搅拌杆201外壁上方固定的下盘204会同时旋转；硫酸和水初步混合后沿着上盘203中部的排液槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，包括主筒体（1）、搅拌电机（2）和搅拌杆（201），所述主筒体（1）的内部上方通过支架固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）输出端的传动轴底部转动连接有搅拌杆（201），其特征在于，所述搅拌杆（201）的外壁下方固定有搅拌叶（202），所述主筒体（1）的内壁上方固定有上盘（203），所述主筒体（1）的左右端均固定有加料组件。2.根据权利要求1所述的自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，其特征在于，所述搅拌杆（201）的外壁上方固定有下盘（204），所述下盘（204）的内部竖向嵌入有排液筒（205），所述排液筒（205）的内部开口设置有上大下小的中空圆锥状排液槽。3.根据权利要求1或2所述的自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，其特征在于，所述下盘（204）设置在搅拌叶（202）上方与上盘（203）的底部之间，所述上盘（203）的中部纵向开口设置有一个中空梯形状的排液槽，所述上盘（203）的外壁紧贴主筒体（1）的内壁。4.根据权利要求1所述的自动配比的锂电池加工硫酸注入装置，其特征在于，所述加料组件由加料筒（3）、微型电动推杆（301）、底盘（302）、电磁阀（303）、固定盘（4）、挡板（401）、延伸杆（402）、真空管（42）、内板（403）、拉杆（404）、顶杆（405）和浮块（406）组成；所述主筒体（1）的左上方和右上方均通过支架固定有加料筒（3），所述加料筒（3）底部的左右端均通过支架固定有微型电动推杆（301），所述加料筒（3）的内部下方均嵌入有底盘（302），所述底盘（302）的底端中部固定有电磁阀（303），所述加料筒（3）的内部上方固定有固定盘（4），所述固定盘（4）的中部嵌入有挡板（401）和内板（403），所述固定盘（4）的外侧横向固定有延伸杆（402），所述延伸杆（402）的外侧嵌套有真空管（42），所述固定盘（4）的内部外侧横向嵌入有拉杆（404），所述真空管（42）的内部下方竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶苍，朱经龙，
申请(专利权)人：赣州中新矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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