本发明专利技术公开一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置，包括氢气压缩机、氢气储罐，其特征是所述氢气压缩机、氢气储罐通过一组自动控制阀门及管路接入加氢反应釜加氢工艺系统；从加氢反应釜引出管路通过第一开关阀接至氢气储罐引出管路，从加氢反应釜引出管路通过第二开关阀连接到氢气压缩机出气管再通过第四开关阀接至氢气储罐引出管路；从加氢反应釜引出管路经第三开关阀连接到氢气压缩机进气管，同时串联第五开关阀接至氢气储罐引出管路；从氢气储罐通过第六开关阀及返充管路接至加氢反应釜。实现了加氢工艺系统中的氢气回收以及在线重复使用，将现有加氢系统中原本排放的氢气进行有效地回收利用，降低氢气消耗。降低氢气消耗。降低氢气消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置
[0001]本专利技术涉及加氢反应工艺技术，特别是一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置。
技术介绍
[0002]加氢反应会大量使用氢气，氢气均由供氢站提供。加氢反应完毕后，加氢设备内会有大量剩余氢气存在，现有的加氢工艺多为釜式加氢工艺，加氢反应完毕后，釜内剩余的氢气直接通过放空阀进行排空处理，未对氢气进行有效的回收利用，从而导致氢气利用率降低，造成了氢气的浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置，它具有氢气的回收以及重复利用等特点。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置，包括氢气压缩机、氢气储罐，其特征是所述氢气压缩机、氢气储罐通过一组自动控制阀门及管路接入加氢反应釜加氢工艺系统。
[0005]一组自动控制阀布置形式为：从加氢反应釜引出管路通过第一开关阀接至氢气储罐引出管道，从加氢反应釜引出管路通过第二开关阀连接到氢气压缩机出气管再通过第四开关阀接至氢气储罐引出管路；从加氢反应釜引出管路经第三开关阀连接到氢气压缩机进气管，同时串联第五开关阀接至氢气储罐引出管路；从氢气储罐通过第六开关阀及返充管路接至加氢反应釜。从氢气储罐通过第六开关阀及返充管路接至加氢反应釜。
[0006]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，在氢气回收时，利用氢气储罐与加氢反应釜之间的压差自行使加氢反应釜剩余的氢气压到氢气储罐，待两侧压力相等时，再利用氢气压缩机将氢反应釜仅剩的氢气充入氢气储罐以储存备用。
[0007]氢气重复利用时，利用氢气储罐和加氢反应釜之间的压差自行使氢气储罐的氢气进入加氢反应釜，待氢气储罐和加氢反应釜之间的压力相等时，使用氢气压缩机把氢气储罐仅剩的氢气充入加氢反应釜。
[0008]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，作为优选，所述第一开关阀、第三开关阀的进气端分别设有铅封开切断阀，第四开关阀的出气端设有铅封开切断阀。
[0009]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，作为优选，氢气储罐的进气管、返充管中分别设有铅封开切断阀。
[0010]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，作为优选，所述氢气压缩机和氢气储罐之间设有压力报警装置，所述压力报警装置与第三开关阀、第四开关阀联锁，同时与第二开关阀、第五开关阀联锁。
[0011]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，作为优选，所述氢气储罐配置有泄压机构、氮气置换机构；其中氮气置换机构与压力报警装置连接。
[0012]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，作为优选，氢气储罐通过第六开关阀接至的返充管路与加氢反应釜加氢工艺系统中的氢气补充管路汇合，氢气补充管路中设有流量计，并执行流量压力串级控制。
[0013]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，作为优选，所述氢气补充管路配设有调节阀和开关阀，其中调节阀与流量计连接，开关阀经氧含量分析仪与真空管路连接，所述真空管路与加氢反应釜的真空管路共用。
[0014]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，作为优选，所述氢气储罐配置的泄压机构，其管路上并联爆破片和安全阀。
[0015]前述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置中，作为优选，所述氢气储罐配置的氮气置换机构，其管路中配设一组调节阀和开关阀；其中：氮气充入管一路经开关阀A直接至氢气储罐；氮气充入管另一路经开关阀B分两支路布置，一是直通真空管路，二是经调节阀A、开关阀C连到氢气储罐。
[0016]本技术方案通过在加氢工艺系统中接入氢气压缩机、氢气储罐以及一系列自动控制阀门组合和管路，对加氢反应釜内剩余的氢气进行有效回收，同时进行低耗能在线重复利用。即利用氢气储罐和加氢反应釜之间的压力差自行把高压侧氢气压入低压侧，然后辅助使用氢气压缩机将剩余的氢气压入低压侧。利用率高，毫无浪费。
[0017]本装置的一系列自动控制阀门构成真空
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氮气置换、回收、临时存储、重复利用的自动执行回路，并通过压力报警联锁、安全阀等保证整个系统的安全。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：实现了加氢工艺系统中的氢气回收以及在线重复使用，将现有加氢系统中原本排放的氢气基本上进行有效地回收利用，回收利用率达99.8％以上，降低了氢气消耗，装置工作稳定，使用寿命与加氢工艺系统相同，综合成本低。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种应用于加氢工艺系统实施例结构示意图。
[0020]图2是本专利技术与加氢反应釜连接关系及联锁控制结构示意图。
[0021]图3是图2中主要管线布置图。
[0022]图4是图2中氢气储罐部位局部放大示意图。
[0023]图5是图2中氢气压缩机及相关开关阀部位局部放大示意图。
[0024]图中：1.加氢反应釜，2.氢气压缩机，3.氢气储罐，4.第六开关阀，5.第一开关阀，6.第二开关阀，7.第三开关阀，8.第四开关阀，9.第五开关阀，10.压力报警联锁，11.流量计，12.压力报警装置，13.氧含量分析仪，14.开关阀A，15.开关阀B，16.调节阀A，17.开关阀C。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]本实施例一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置，参见图1，包括以压力容器加氢反应釜1为供氢站的加氢工艺系统，加氢工艺系统包括必备的回执系统、温度控制系统、搅拌系统、压力释放系统等。把氢气压缩机2、氢气储罐3通过一组自动控制阀门及管路接入
加氢反应釜1所在的加氢工艺系统，
[0027]本实施例加氢反应釜1、氢气压缩机2和氢气储罐3所用的一组自动控制阀布置形式是：从加氢反应釜1引出管路通过第一开关阀5接至氢气储罐3引出管路，从加氢反应釜1引出管路通过第二开关阀6连接到氢气压缩机2出气管再通过第四开关阀8接至氢气储罐3引出管路；参见图2至图5，从加氢反应釜1引出管路经第三开关阀7连接到氢气压缩机2进气管，同时串联第五开关阀9接至氢气储罐3引出管路；从氢气储罐3通过第六开关阀4及返充管路接至加氢反应釜1。
[0028]其中，第一开关阀5、第三开关阀7的进气端分别设有铅封开切断阀，第四开关阀8的出气端设有铅封开切断阀；氢气储罐3的进气管、返充管中也分别设有铅封开切断阀。
[0029]各阀门、开关压力报警联锁布置如下：
[0030]一是氢气压缩机2和氢气储罐3之间设有压力报警装置12，压力报警装置12与第三开关阀7、第四开关阀8联锁，同时与第二开关阀6、第五开关阀9联锁。当氢气储罐3压力高时，高停压缩机关闭第三开关阀7、第四开关阀8；当压力低时，低停压缩机关闭第二开关阀6、第五开关阀9。
[0031]二是氢气储罐3配置有泄压机构、氮气置换机构及真空机构，其中氮气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置，包括氢气压缩机(2)、氢气储罐(3)，其特征是所述氢气压缩机、氢气储罐通过一组自动控制阀门及管路接入加氢反应釜(1)加氢工艺系统；一组自动控制阀布置形式为：从加氢反应釜引出管路通过第一开关阀(5)接至氢气储罐引出管道，从加氢反应釜引出管路通过第二开关阀(6)连接到氢气压缩机出气管再通过第四开关阀(8)接至氢气储罐引出管路；从加氢反应釜引出管路经第三开关阀(7)连接到氢气压缩机进气管，同时串联第五开关阀(9)接至氢气储罐引出管路；从氢气储罐通过第六开关阀(4)及返充管路接至加氢反应釜。2.根据权利要求1所述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置，其特征是，在氢气回收时，利用氢气储罐(3)与加氢反应釜(1)之间的压差自行使加氢反应釜剩余的氢气压到氢气储罐，待两侧压力相等时，再利用氢气压缩机(2)将氢反应釜仅剩的氢气充入氢气储罐以储存备用；氢气重复利用时，利用氢气储罐和加氢反应釜之间的压差自行使氢气储罐的氢气进入加氢反应釜，待氢气储罐和加氢反应釜之间的压力相等时，使用氢气压缩机把氢气储罐仅剩的氢气充入加氢反应釜。3.根据权利要求1所述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置，其特征在于，所述第一开关阀(5)、第三开关阀(7)的进气端分别设有铅封开切断阀，第四开关阀(8)的出气端设有铅封开切断阀。4.根据权利要求1所述的一种提高加氢系统氢气利用率的回收装置，其特征在于，氢气储罐(3)的进气管、返充管中分别设有铅封开切断阀。5.根据权利要求1所述的一种提高加氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲜银铸，肖鹏，林执绚，
申请(专利权)人：浙江美阳国际工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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