一种适用于渣粉的球磨工艺制造技术

本发明专利技术提供一种适用于渣粉的球磨工艺，属于钢渣废料回收领域，该适用于渣粉的球磨工艺具体步骤为准备原料；对原料预处理、对原料筛分、对筛分的原料分离、对大块原料暂存；对大块原料粉碎处理、大块原料放入粉碎、粉碎料物再次筛分；利用球磨机加工；对成品储存入库、通过料斗对成品接料、对成品接料、对成品储存。本发明专利技术对钢渣废料进行充分预处理破碎，且能够提高球磨机加工时的精确度，同时能够提高球磨机的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于渣粉的球磨工艺


[0001]本专利技术钢渣废料回收
，尤其涉及一种适用于渣粉的球磨工艺。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，现有的一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，包括底座，所述底座的数量为四个，所述底座内腔的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有阻尼块，所述阻尼块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有球磨机，所述球磨机的顶部连通有进料斗，对钢渣粉末的处理精细度效果差，从而会影响回收利用的效果。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供一种适用于渣粉的球磨工艺，其制备方法简单，能够提高加工后的精细程度，大大提高生产效率。
[0004]其一种适用于渣粉的球磨工艺具体包括以下步骤：
[0005]步骤一：准备原料，准备加工产生的钢渣废料作为原料；
[0006]步骤二：对原料预处理；
[0007]第一步：对原料筛分，利用筛分机对钢渣原料进行筛分处理；
[0008]第二步：对筛分的原料分离，将筛分的钢渣分别单独存放；
[0009]第三步：对大块原料暂存，将钢渣中较大的原料进行筛分1
‑
3次后，将大块的原料放置在筛分机的一侧暂存；
[0010]步骤三：对大块原料粉碎处理；
[0011]第一步：大块原料放入粉碎，将暂存的大块钢渣以及新的钢渣同时放入到粉碎机内粉碎1
‑
3次；
[0012]第二步：粉碎料物再次筛分，将分离1
‑
3次后的钢渣倒入到筛分机内最后筛分处理；
[0013]步骤四：利用球磨机加工，将筛分完毕的钢渣导入到球磨机内进行球磨10
‑
30分钟；
[0014]步骤五：对成品储存入库；
[0015]第一步：通过料斗对成品接料，将球磨完毕的成品向外侧经过料斗导出；
[0016]第二步：对成品接料，通过料斗将球磨完毕的成品倒入到包装袋或者车斗进行接料；
[0017]第三步：对成品储存，将袋装成品料密封保存，将车斗承接的成品入库储存即可。
[0018]优选地，在步骤二中，所述的第三步中的原料筛分2次。
[0019]优选地，在步骤二中，所述的第三步中的原料筛分3次。
[0020]优选地，在步骤三中，所述的第一步中的对大块钢渣以及新的钢渣粉碎2次。
[0021]优选地，在步骤四中，所述的球磨时间设置为18分钟。
[0022]优选地，在步骤四中，所述的球磨时间设置为22分钟。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种适用于渣粉的球磨工艺广泛应用于钢渣废料回收领域。本专利技术对钢渣废料进行充分预处理破碎，且能够提高球磨机加工时的精确度，同时能够提高球磨机的工作效率。
附图说明
[0024]图1是适用于渣粉的球磨工艺流程图。
[0025]图2是对原料预处理流程图。
[0026]图3是对大块原料粉碎处理流程图。
[0027]图4是对成品储存入库流程图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0029]图中：
[0030]如附图1至图4所示
[0031]一种适用于渣粉的球磨工艺具体包括以下步骤：
[0032]S101：准备原料，准备加工产生的钢渣废料作为原料；
[0033]S102：对原料预处理；
[0034]S201：对原料筛分，利用筛分机对钢渣原料进行筛分处理；
[0035]S202：对筛分的原料分离，将筛分的钢渣分别单独存放；
[0036]S203：对大块原料暂存，将钢渣中较大的原料进行筛分1
‑
3次后，将大块的原料放置在筛分机的一侧暂存；
[0037]S103：对大块原料粉碎处理；
[0038]S301：大块原料放入粉碎，将暂存的大块钢渣以及新的钢渣同时放入到粉碎机内粉碎1
‑
3次；
[0039]S302：粉碎料物再次筛分，将分离1
‑
3次后的钢渣倒入到筛分机内最后筛分处理；
[0040]S104：利用球磨机加工，将筛分完毕的钢渣导入到球磨机内进行球磨10
‑
30分钟；
[0041]S105：对成品储存入库；
[0042]S501：通过料斗对成品接料，将球磨完毕的成品向外侧经过料斗导出；
[0043]S502：对成品接料，通过料斗将球磨完毕的成品倒入到包装袋或者车斗进行接料；
[0044]S503：对成品储存，将袋装成品料密封保存，将车斗承接的成品入库储存即可。
[0045]优选地，在S102中，所述的S203中的原料筛分2次。
[0046]优选地，在S102中，所述的S203中的原料筛分3次。
[0047]优选地，在S103中，所述的S301中的对大块钢渣以及新的钢渣粉碎2次。
[0048]优选地，在S104中，所述的球磨时间设置为18分钟。
[0049]优选地，在S104中，所述的球磨时间设置为22分钟。
[0050]具体实施实例
[0051]实施例1：准备加工产生的钢渣废料作为原料，利用筛分机对钢渣原料进行筛分处
理，将筛分的钢渣分别单独存放，将钢渣中较大的原料进行筛分2次后，将大块的原料放置在筛分机的一侧暂存，将暂存的大块钢渣以及新的钢渣同时放入到粉碎机内粉碎3次，将分离3次后的钢渣倒入到筛分机内最后筛分处理，将筛分完毕的钢渣导入到球磨机内进行球磨18分钟，将球磨完毕的成品向外侧经过料斗导出，通过料斗将球磨完毕的成品倒入到包装袋或者车斗进行接料，将袋装成品料密封保存，将车斗承接的成品入库储存即可。
[0052]实施例2：准备加工产生的钢渣废料作为原料，利用筛分机对钢渣原料进行筛分处理，将筛分的钢渣分别单独存放，将钢渣中较大的原料进行筛分3次后，将大块的原料放置在筛分机的一侧暂存，将暂存的大块钢渣以及新的钢渣同时放入到粉碎机内粉碎2次，将分离2次后的钢渣倒入到筛分机内最后筛分处理，将筛分完毕的钢渣导入到球磨机内进行球磨22分钟，将球磨完毕的成品向外侧经过料斗导出，通过料斗将球磨完毕的成品倒入到包装袋或者车斗进行接料，将袋装成品料密封保存，将车斗承接的成品入库储存即可。
[0053]实施例3：准备加工产生的钢渣废料作为原料，利用筛分机对钢渣原料进行筛分处理，将筛分的钢渣分别单独存放，将钢渣中较大的原料进行筛分1次后，将大块的原料放置在筛分机的一侧暂存，将暂存的大块钢渣以及新的钢渣同时放入到粉碎机内粉碎1次，将分离1次后的钢渣倒入到筛分机内最后筛分处理，将筛分完毕的钢渣导入到球磨机内进行球磨30分钟，将球磨完毕的成品向外侧经过料斗导出，通过料斗将球磨完毕的成品倒入到包装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于渣粉的球磨工艺，其特征在于，该种适用于渣粉的球磨工艺具体包括以下步骤：步骤一：准备原料，准备加工产生的钢渣废料作为原料；步骤二：对原料预处理；第一步：对原料筛分，利用筛分机对钢渣原料进行筛分处理；第二步：对筛分的原料分离，将筛分的钢渣分别单独存放；第三步：对大块原料暂存，将钢渣中较大的原料进行筛分1
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3次后，将大块的原料放置在筛分机的一侧暂存；步骤三：对大块原料粉碎处理；第一步：大块原料放入粉碎，将暂存的大块钢渣以及新的钢渣同时放入到粉碎机内粉碎1
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3次；第二步：粉碎料物再次筛分，将分离1
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3次后的钢渣倒入到筛分机内最后筛分处理；步骤四：利用球磨机加工，将筛分完毕的钢渣导入到球磨机内进行球磨10
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30分钟；步骤五：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，李正彪，李波，孟丽霞，
申请(专利权)人：山东欣润同创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：