烟标小盒皮快速捆扎装置，用于将多张烟标小盒皮用牛皮纸Ａ捆扎成坨Ｂ，尤其是，包括驱动机构（１）、连接机构（３）、推杆（５）、带刻度标尺的侧挡板（７）、盒皮底托板（８）和固定靠山；驱动机构（１）置于固定座上，其输出端与所述连接机构（３）固定连接；推杆（５）有两根，该两根推杆（５）的一端均与连接机构（３）固定连接，另一端悬空；盒皮底托板（８）呈槽状，与驱动机构（１）的固定座固定在同一水平面；带刻度标尺的侧挡板（７）安装在盒皮底托板（８）的侧边上方；固定靠山包括第一、二两固定靠山（１２，１２’），水平对称地分别座于盒皮底托板（８）端部两侧槽沿上；本发明专利技术结构简单、能耗低且环保、占地面积小、包装速度快且精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及围绕物件或成组物件使用和紧固捆扎材料的包装物件装置， 特别是涉及烟标小盒皮快速捆扎装置。
技术介绍
近年来，国内众多烟厂为了增进生产效率，纷纷进口超高速自动包烟机 (如德国F0CKE701型)，其包烟速度达到了 1000包/分钟，此类超高速型自动包烟机的生 产速度比一般的高速包烟机或传统低速包烟机有数倍的提高，相比于一般高速包烟机或传 统低速包烟机对盒皮包装要求，由于生产速度有数倍的提高，超高速包烟机对盒皮的包装 要求更高，具体要求有1、每500张盒皮捆扎成坨；2、所有成坨盒皮厚度需在标准之内，且500张盒皮成坨的四周边需整齐划一，不 能有个别盒皮冒出及倾斜；3、每500张盒皮成坨紧度标准及牛皮纸捆扎紧度标准；4、牛皮纸捆扎后的位置相对于盒皮成坨位置一致；5、牛皮纸粘连位置特定标准。因此，对于以上包装捆扎要求，过去传统纯手工捆扎的盒皮难以适应现有超高速 自动包烟机的要求。为了适应超高速自动包烟的要求，现有技术也出现了一些适应超高速自动包烟机 要求的盒皮包装捆扎机械，如烟标自动包装机，但是仍然存在如下缺陷1、机器制造复杂、制造周期长，导致成本过高；2、技术不成熟，处于边制造、边实验、边改造、边销售状态，因此，故障率高、维修困 难，有时需要进口件而受到零配件的制约；3、能耗高、不环保；4、占地面积大；5、用于捆扎的牛皮纸选用苛刻、可选择性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处，而对现有 技术做进一步的改进，提出一种价格低廉、简单实用、能耗低、控制精度高、占地面积小、不 污染环境且捆扎方便快捷的烟标小盒皮快速捆扎装置。本专利技术为解决所述技术问题而提出的技术方案是，设计一种烟标小盒皮快速捆扎 装置，尤其是，包括驱动机构、连接机构、推杆、带刻度标尺的侧挡板、盒皮底托板和固定靠 山；所述驱动机构置于固定座上，其输出端与所述连接机构固定连接；所述推杆有两根，该 两根推杆的一端均与连接机构固定连接，另一端悬空；所述盒皮底托板呈槽状，与驱动机 构的固定座固定在同一水平面；所述带刻度标尺的侧挡板安装在所述盒皮底托板的侧边上 方；所述固定靠山包括第一固定靠山和第二固定靠山，水平对称地分别座于盒皮底托板端 部两侧槽沿上。所述推杆在所述驱动机构的驱动下能前后移动，其悬空端部与所述固定靠 山之间的距离变化决定所述坨B的厚度大小。所述驱动机构为气缸，所述输出端为活塞杆，该活塞杆和连接机构固定连接。还包括连动滑杆，所述连动滑杆有两根，该两根一端均与连接机构固定连接，另一端均穿过驱动机构的固定座保持活动连接，并分置在驱动机构两侧，以保持连接机构运动 平衡。还包括行程调节器，所述行程调节器固定在所述连接机构和所述盒皮底托板之间 的空处。所述行程调节器为一竖直挡板，该竖直挡板上安装有调节螺杆；所述连接机构在 行进时碰到所述竖直挡板时会被挡住，旋动所述调节螺杆即可实现对所述推杆悬空端部与 所述固定靠山之间的距离进行微调节，也即对所述坨B的厚度大小进行微调。还包括挡板，所述挡板的一端与所述第二固定靠山可转动连接，横置时，挡板的另一端与第一固定靠山保持接触。还包括一包装纸垫片，所述包装纸垫片安装在所述行程调节器和所述盒皮底托板 之间的空处，该垫片与水平面成夹角形成一个斜坡。还包括包装纸长度定位块，其水平置于所述盒皮底托板一端外部，用于对牛皮纸 在长度方向上的定位。所述推杆的悬空端部均垂直安装有挤压板，该挤压板的面积大于所述悬空端面 积，使推杆的推力能够均勻分布在所述坨B的受压面。借助上述装置，可将要包装捆扎的烟标小盒皮按一定紧度标准捆扎成坨。主要步 骤如下抬起挡板。将要捆扎的烟标小盒皮放进所述盒皮底托板，其侧边和底部分别向带刻 度标尺的侧挡板和固定靠山靠齐。盒皮底托板槽底部垫有包装纸，其延伸出槽底的长度由 包装纸长度定位块确定；在烟标小盒皮靠齐后将包装纸向内掀起，放下挡板抵住。启动驱 动机构，通过驱动机构的输出端带动连接机构并使推杆将放置在盒皮底托板内的烟标小盒 皮压缩成坨。横置在盒皮底托板另一端的挡板抵住被压缩成坨的烟标小盒皮，安装在盒皮 底托板一侧槽边的带刻度标尺的侧挡板对其进行高度检测定位；误差较大的时候可以通过 行程调节器调整推杆悬空端部与固定靠山间的距离，以使成坨烟标小盒皮高度符合特定标 准；在检测成坨烟标小盒皮达到紧度标准后，即可用包装纸将其包装完整。与现有技术相比较，本专利技术具有以下有益效果1、结构简单、维修简单、成本低廉；相比现有技术盒皮包装捆扎机械复杂的结构， 本专利技术结构极其简单，只需要使用一个气动装置加固定夹具即可实现包装功能；几乎没有 故障，维修起来十分简单，部件可使用废旧材料，成本大概在0. 1023万元/台，成本相比现 有技术50万元/台的烟标自动包装机而言十分低廉；2、简单实用、容易实现；现有技术机器机构复杂、故障多且受零配件制约，确定捆 扎紧度时需调节气动元件，并且包装时还需要加热启动切料装置切断卷盘牛皮纸的过程， 使用相对复杂。本专利技术一个气动装置加固定夹具的技术简单，材料随处可见，确定捆扎紧度 时无需复杂调节，且没有切料的过程，简单实用；3、能耗低且环保；现有技术烟标自动包装机总功率6000W(包括5匹压缩机)，且 热熔后蒸发有害气体，而本专利技术只用一个小汽缸，其功率< 100W，能耗相当低且没有有害气 体产生，相比现有技术能耗低且环保。4、占地面积小；现有技术包装机外形尺寸达 1800mm (长)X 1800mm (宽)X 1100mm(高)，而本专利技术最佳实施方案外形尺寸仅为 1120mm(长)X286mm(宽)X120mm(高)，其小巧、不占地，在同等场地上可设置多台装置。5、选用的包装牛皮纸要求不高；现有技术烟标自动包装机选用的包装牛皮纸需有 特定的PE单面淋膜溶解后起粘接作用，而该淋膜有粘接不牢的现象，价钱也较高，对牛皮 纸的克重也有限制；本专利技术选用的包装牛皮纸只需用单面普通胶带纸粘贴，价格低且没有 粘接不牢的现象，对牛皮纸克重没有限制，只需考虑牛皮纸强度即可，因此，不受材料的限 制，灵活度很高。6、精度高；现有技术烟标自动包装机对最高捆扎盒皮高度有要求限制为175mm， 堆叠盒皮高度精度为士5mm，而本专利技术对最高捆扎盒皮高度没有限制，适应任意产品成坨高 度，其堆叠盒皮高度精度< 士3mm，精度较高。7、包装速度快；现有技术烟标自动包装机实际生产能力是6坨/分，而本专利技术是半 自动捆扎装置，生产能力能达到5. 5坨/分，相比之下，包装速度快，生产效率高。附图说明图1是本专利技术实施例烟标小盒皮快速捆扎装置(活塞杆处于原始状态)的正视 图；图2是所述烟标小盒皮快速捆扎装置(活塞杆向前动作)的正视图；图3是所述烟标小盒皮快速捆扎装置(未放置烟标小盒皮)的俯视图。具体实施方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。如图2和图3所示，本优选实施例包括汽缸1、连动滑杆2、连接机构3、行程调节 器4、推杆5、包装纸垫片6、带刻度标尺的侧挡板7、盒皮底托板8、挡板9、包装纸长度定位 块10和固定靠山。汽缸1带有一活塞杆11，汽缸1置于汽缸固定座上被固定，活塞杆11的 一端与连接机构3固定连接。连动滑杆2为两根，该两根连动滑杆2的一端均与连接机构3 固定连接，另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟标小盒皮快速捆扎装置，用于将多张烟标盒皮用牛皮纸Ａ捆扎成坨Ｂ以适应超高速包烟机的需要，其特征在于：包括驱动机构（１）、连接机构（３）、推杆（５）、带刻度标尺的侧挡板（７）、盒皮底托板（８）和固定靠山；所述驱动机构（１）置于固定座上，其输出端与所述连接机构（３）固定连接；所述推杆（５）有两根，该两根推杆（５）的一端均与连接机构（３）固定连接，另一端悬空；所述盒皮底托板（８）呈槽状，与驱动机构（１）的固定座固定在同一水平面；所述带刻度标尺的侧挡板（７）安装在所述盒皮底托板（８）的侧边上方；所述固定靠山包括第一固定靠山（１２）和第二固定靠山（１２’），水平对称地分别座于盒皮底托板（８）端部两侧槽沿上；所述推杆（５）在所述驱动机构（１）的驱动下能前后移动，其悬空端部与所述固定靠山之间的距离变化决定所述坨Ｂ的厚度大小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏文海，励昕格，乔光红，陈春华，
申请(专利权)人：深圳市科彩印务有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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