一种变速箱输出轴齿轮及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种变速箱输出轴齿轮及其制造方法，齿轮包括：输出轴和齿轮主体，齿轮主体包括齿圈、上夹盘和下夹盘，输出轴设于上夹盘上，下夹盘上设有磁铁，上夹盘上设有与磁铁磁性相吸的铁柱，铁柱上设有与磁铁相对应的套孔，齿圈的内侧设有耳块，耳块上设有与铁柱相对应的限位通孔；制造方法包括如下步骤：(a)铸件；(b)装配；(c)整理。本发明专利技术中齿轮结构新颖，分体式设计，装配简单，省力便捷，制造方法采用分体制造再整合的工艺代替一体成型工艺，逐步有序，易于控制，方便调整，保证了齿轮的成型质量，并对齿轮成品进行整理，各个齿轮成品相互独立而不接触，避免堆放在一起而自由碰撞、挤压而受损，分层布置，便于管理。便于管理。便于管理。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱输出轴齿轮及其制造方法


[0001]本专利技术属于齿轮
，尤其涉及一种变速箱输出轴齿轮及其制造方法。

技术介绍

[0002]在工程机械车辆中，变速箱属于重要的工程机械部件，用于控制工程机械车辆的前进或后退及速度大小，而输出轴是变速箱里和驱动轴相连的一根轴，在输出轴上设置齿轮，通过齿轮相互啮合传动，实现动力输出。
[0003]现有的输出轴齿轮存在以下缺陷：为一体式结构，局部直齿磨损或表面开裂会影响使用，需整个更换，维护成本高；采用一体成型铸造而成，模具的型腔结构较为复杂，制造成本高，局部存在缺陷则难修复，影响了成品质量，齿轮成品通常会临时堆放在周转箱内，待批量制造完成后进行统一转移，周转箱内的齿轮成品相互之间容易发生碰撞、挤压而产生损伤，进而影响出厂质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种变速箱输出轴齿轮及其制造方法，齿轮结构新颖，分体式设计，装配简单，省力便捷，制造方法采用分体制造再整合的工艺代替一体成型工艺，逐步有序，易于控制，方便调整，保证了齿轮的成型质量，并对齿轮成品进行整理，各个齿轮成品相互独立而不接触，避免堆放在一起而自由碰撞、挤压而受损，分层布置，便于管理。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种变速箱输出轴齿轮，包括：输出轴和齿轮主体，其特征在于：齿轮主体包括齿圈、上夹盘和下夹盘，输出轴设于上夹盘上，下夹盘上设有磁铁，上夹盘上设有与磁铁磁性相吸的铁柱，铁柱上设有与磁铁相对应的套孔，齿圈的内侧设有耳块，耳块上设有与铁柱相对应的限位通孔；磁铁伸入套孔内与铁柱吸附，以使上夹盘配合下夹盘将耳块包夹。
[0007]进一步，齿圈包括外齿环、内圈和焊固部，内圈与外齿环之间形成有填充间隙，焊固部为熔融态的不锈钢金属液填满填充间隙凝固而成，保证了焊固部与外齿环、内圈之间具有充足的接触面积，提高了连接强度，从而保证了齿圈的结构稳定性。
[0008]进一步，外齿环内设有支撑部，支撑部上设有与内圈相对应的定位凹槽，实现外齿环与内圈准确对接，降低了装配难度，保证了组装质量。
[0009]进一步，内圈的外侧设有外凸部，外齿环的内侧设有内凸部，焊固部包覆外凸部、内凸部，焊固部的侧面形成有匹配外凸部、内凸部的凹槽，与内圈、外齿环形成相互卡接关系，无法自由分离，结构可靠，且增大了焊固部与内圈、外齿环的接触面积，从而提高了连接强度。
[0010]进一步，铁柱之间设有第一安装环，第一安装环内设有第一安装部，第一安装部通过螺栓与上夹盘固定，固定可靠，不易自由松动，无需对各个铁柱进行单独固定，一步到位，降低了操作强度；磁铁之间设有第二安装环，第二安装环内设有第二安装部，第二安装部通
过螺栓与下夹盘固定，固定可靠，不易自由松动，无需对各个磁铁进行单独固定，一步到位，降低了操作强度。
[0011]进一步，第一安装部上设有第一定位柱，上夹盘上设有与第一定位柱相对应的第一定位孔，实现第一安装环在上夹盘上的快速定位，降低了安装难度，提高了安装效率；第二安装部上设有第二定位柱，下夹盘上设有与第二定位柱相对应的第二定位孔，实现第二安装环在下夹盘上的快速定位，降低了安装难度，提高了安装效率。
[0012]进一步，齿圈的内径大于上夹盘的外径、下夹盘的外径，以使齿圈与上夹盘、下夹盘之间形成有散热间隙，利于空气流经散热间隙，带走齿轮主体表面的热量，起到降温效果。
[0013]进一步，上夹盘上设有第一通孔，下夹盘上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相对应，第一通孔的设置降低了上夹盘的重量，第二通孔的设置降低了下夹盘的重量，进而降低了整体的重量，空气流经第一通孔、第二通孔，带走齿轮主体表面的热量，起到降温效果。
[0014]一种变速箱输出轴齿轮的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
[0015](a)铸件：采用浇铸成型分别得到带有直齿的外齿环、带有耳块的内圈、带有输出轴的上夹盘、下夹盘；
[0016](b)装配：
[0017]①
将内圈嵌入外齿环的支撑部上的定位凹槽，使得内圈定位安装到外齿环内，内圈与外齿环之间形成填充间隙；
[0018]②
向填充间隙内注入熔融态的不锈钢金属液，直至浇注液溢出外齿环的上表面、内圈的上表面，将溢出的浇注液擦除；
[0019]③
待不锈钢金属液凝固后形成焊固部，外齿环通过焊固部与内圈固定，得到齿圈；
[0020]④
将第一安装部的第一定位柱插入上夹盘的第一定位孔，使第一安装环定位安装到上夹盘上，在第一安装部上穿设螺栓，与上夹盘进行连接固定，使第一安装环固定在上夹盘上，第一安装环上均匀分布有铁柱；
[0021]⑤
将第二安装部的第二定位柱插入上夹盘的第二定位孔，使第二安装环定位安装到下夹盘上，在第二安装部上穿设螺栓，与下夹盘进行连接固定，使第二安装环固定在下夹盘上，第二安装环上均匀分布有磁铁；
[0022]⑥
将上夹盘上的铁柱穿过耳块上的限位通孔，再将下夹盘上的磁铁伸入到铁柱的套孔内与铁柱吸附，通过上夹盘配合下夹盘将耳块包夹，使齿圈限位在上夹盘与下夹盘之间，得到齿轮成品；
[0023](c)整理：采用整理架对齿轮成品进行整理：
[0024]①
将支撑杆插入到底盘上的限位套内，使支撑杆限位在底盘上，然后将支撑板底部的卡孔卡住支撑杆的顶端，使支撑板定位安装到支撑杆上，作为第一层支撑基础；
[0025]②
通过承载盘上的安装通孔套住相邻的支撑板上的凸柱，使承载盘定位安装到第一层支撑基础上，通过承载盘限制相邻的支撑板自由转动；
[0026]③
将承载盘上的限位柱依次穿过上夹盘上的第一通孔和下夹盘上的第二通孔、将输出轴穿过承载盘上的中心通孔，使齿轮成品倒扣安装在第一层的承载盘上；
[0027]④
将第二层的支撑杆插入到在第一层支撑基础的支撑板顶部的卡孔内，然后在第二层的支撑杆上套设第二层的支撑板，得到第二层支撑基础；
[0028]⑤
参照
②
操作，在第二层支撑基础上安装第二层的承载盘；
[0029]⑥
参照
③
操作，将齿轮成品倒扣安装在第二层支撑基础上；
[0030]⑦
按照先组装支撑基础、后倒扣安装齿轮成品的方式进行逐层布置。
[0031]进一步，底盘上均匀分布有与支撑杆相对应的限位套，支撑板的顶部和底部均设有与支撑杆相对应的卡孔，支撑板上对称分布有凸柱，承载盘上设有安装通孔、中心通孔和限位柱，安装通孔与凸柱相对应。
[0032]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0033]1、齿轮主体可拆分，安装时，先将铁柱穿过限位通孔，耳块限制上夹盘周向晃动，再将磁铁伸入到套孔内与铁柱吸附，磁铁与铁柱无法自由分离，使上夹盘配合下夹盘将耳块包夹，双向受限，实现齿圈限位在上夹盘与下夹盘之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速箱输出轴齿轮，包括：输出轴和齿轮主体，其特征在于：所述齿轮主体包括齿圈、上夹盘和下夹盘，所述输出轴设于所述上夹盘上，所述下夹盘上设有磁铁，所述上夹盘上设有与所述磁铁磁性相吸的铁柱，所述铁柱上设有与所述磁铁相对应的套孔，所述齿圈的内侧设有耳块，所述耳块上设有与所述铁柱相对应的限位通孔；所述磁铁伸入所述套孔内与所述铁柱吸附，以使所述上夹盘配合所述下夹盘将所述耳块包夹。2.根据权利要求1所述的一种变速箱输出轴齿轮，其特征在于：所述齿圈包括外齿环、内圈和焊固部，所述内圈与所述外齿环之间形成有填充间隙，所述焊固部为熔融态的不锈钢金属液填满所述填充间隙凝固而成。3.根据权利要求2所述的一种变速箱输出轴齿轮，其特征在于：所述外齿环内设有支撑部，所述支撑部上设有与所述内圈相对应的定位凹槽。4.根据权利要求2所述的一种变速箱输出轴齿轮，其特征在于：所述内圈的外侧设有外凸部，所述外齿环的内侧设有内凸部，所述焊固部包覆所述外凸部、所述内凸部。5.根据权利要求1所述的一种变速箱输出轴齿轮，其特征在于：所述铁柱之间设有第一安装环，所述第一安装环内设有第一安装部，所述第一安装部通过螺栓与所述上夹盘固定；所述磁铁之间设有第二安装环，所述第二安装环内设有第二安装部，所述第二安装部通过螺栓与所述下夹盘固定。6.根据权利要求5所述的一种变速箱输出轴齿轮，其特征在于：所述第一安装部上设有第一定位柱，所述上夹盘上设有与所述第一定位柱相对应的第一定位孔；所述第二安装部上设有第二定位柱，所述下夹盘上设有与所述第二定位柱相对应的第二定位孔。7.根据权利要求1所述的一种变速箱输出轴齿轮，其特征在于：所述齿圈的内径大于所述上夹盘的外径、所述下夹盘的外径，以使所述齿圈与所述上夹盘、所述下夹盘之间形成有散热间隙。8.根据权利要求1所述的一种变速箱输出轴齿轮，其特征在于：所述上夹盘上设有第一通孔，所述下夹盘上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应。9.一种变速箱输出轴齿轮的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(a)铸件：采用浇铸成型分别得到带有直齿的外齿环、带有耳块的内圈、带有输出轴的上夹盘、下夹盘；(b)装配：
①
将内圈嵌入外齿环的支撑部上的定位凹槽，使得内圈定位安装到外齿环内，内圈与外齿环之间形成填充间隙；
②
向填充间隙内注入熔融态的不锈钢金属液，直至浇注液溢出外齿环的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鳌，
申请(专利权)人：新昌县金鹰齿轮箱有限公司，
类型：发明
国别省市：