本发明专利技术公开了利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置，涉及中拉机用节能技术领域，包括退火箱、导向轮、退火轮和综合箱；本发明专利技术通过转盘的转动带动第一活塞板和第二活塞板运动，通过第一活塞板对密封腔内的冷却液进行挤压，将升温后的冷却液挤入到置换箱中，而位于置换箱内安装的换热基板对挤出的升温冷却液进行存放，换热插板又位于换热基板之间，通过向换热插板内通入冷却液体来置换换热基板内冷却液高温，从而实现换热基板内冷却液的降温，同时第二活塞板的运动实现整个冷却腔内冷却液的降温处理，最终通过密封腔与冷却腔内冷却液温度的置换来加热换热插板内液体，避免铜丝表面携带的高温流失浪费。丝表面携带的高温流失浪费。丝表面携带的高温流失浪费。
【技术实现步骤摘要】
利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置
[0001]本专利技术涉及中拉机用节能
，具体为利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置。
技术介绍
[0002]铜拉机生产的退火装置是利用接触式短路退火原理，退火电源为直流，连续退火铜拉丝机是在原有拉丝机的基础上加上在线退火，产品一次成型提高了生产效率，退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成，氧化保护方式采用蒸气保护；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环；
[0003]一般需设置水池或外置热交换器的方式进行冷却，干燥系统采用压缩空气加模具干燥，现有的连续退火铜拉丝氧化保护技术是通过将蒸汽发生器产生的蒸汽，通过蒸汽输送管道送入铜丝防氧化保护介质箱体，使铜丝防氧化保护介质箱体内的蒸汽达到一定的温度后，将铜丝防氧化保护介质箱体内空气排出，避免空气与铜丝接触，防止铜丝发生氧化反应，而如公开号为CN216891130U公开的“一种铜拉机连续退火节能装置”，在退火箱的一侧加装铜丝防氧化保护介质箱，通过在铜丝防氧化保护介质箱内加入冷却液来对退火后的铜丝进行隔氧操作，避免铜丝接触空气被氧化，通过冷却液来代替传统蒸汽发生器对铜丝进行隔氧操作，降低能耗，节约成本，但位于防氧化保护介质箱内的冷却液会因为铜丝的不断接触温度升高，若直接对置换出来的高温冷却液静置冷却，就会造成部分可利用铜丝热量浪费；
[0004]为此，我们提出利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废旧三元锂电池回收过程中未对电解液进行处理和破碎分选效果差的问题；
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置，包括退火箱、导向轮、退火轮和综合箱，所述退火箱的一侧内壁通过轴承均匀活动连接有导向轮和退火轮，所述退火箱的一侧通过螺栓固定有综合箱，所述综合箱内分别开设有密封腔、冷却腔和动力腔，且位于密封腔和冷却腔的一侧连通有连通管，所述连通管的一侧连接有交换机构；
[0008]所述交换机构包括置换箱、换热基板、长通管、短通管和换热插板，所述连通管的一侧连通有置换箱，且位于置换箱内对称安装有换热基板，所述换热基板上安装有长通管，两个所述换热基板上连通有短通管，两个所述换热基板的相对面滑动连接有换热插板，且位于换热插板的顶部一侧连通有出液管，所述置换箱的一侧连通有进液管，且位于进液管的一侧贯穿置换箱并与换热插板一侧相连通；
[0009]一个所述连通管上安装有第二单向阀，另一个所述连通管上安装有第三单向阀，
所述密封腔的两侧内壁安装有密封块，所述冷却腔的底部内壁安装有密封块，且位于冷却腔的一侧内壁安装有第一单向阀，所述第一单向阀的另一侧与动力腔相连通。
[0010]进一步的，所述综合箱的一侧外壁通过螺栓固定有电机，所述动力腔内安装有转盘，且位于转盘的侧壁开设有转槽，所述电机的输出端贯穿综合箱一侧并与转盘一侧相固定。
[0011]进一步的，所述转盘的侧壁通过点焊均匀固定有凸块，所述转槽内开设有卡接槽，且位于卡接槽内滑动连接有连接柱，所述转盘的一侧通过轴承活动连接有活动杆。
[0012]进一步的，所述密封腔的一侧内壁滑动连接有第一活塞板，所述连接柱的一端贯穿动力腔一侧并与第一活塞板相连接，所述动力腔的内壁滑动连接有第二活塞板，且位于第二活塞板的顶部通过螺栓固定有连接块，所述活动杆的一端与连接块滑动连接，所述连接块的一侧通过螺栓固定有调节箱，且位于调节箱上均匀滑动连接有限位柱。
[0013]进一步的，所述退火箱与综合箱的相对面对称固定有放置板，且位于放置板的两侧内壁滑动连接有齿板，所述齿板的一侧通过点焊固定有滑杆，且位于滑杆的一端贯穿动力腔并与转盘的一侧相抵接，所述滑杆位于放置板内的一侧外壁套设连接有弹簧。
[0014]进一步的，所述退火箱的一侧内壁通过轴承均匀活动连接有转轴，且位于转轴上均匀套设固定有扇叶，所述转轴的一端通过轴承与放置板的一侧内壁活动连接，所述转轴位于放置板内的一端通过点焊固定有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，通过将退火后的铜丝穿过综合箱内的密封腔与冷却腔，通过密封腔与冷却腔内存放的冷却液对退火的铜丝进行隔氧以及冷却处理，避免了铜丝直接接触到空气被氧化，同时又对整个铜丝进行降温处理，通过冷却液来代替传统蒸汽发生器对铜丝进行隔氧操作，降低整体密封能耗，节约电力成本；
[0017]2、本专利技术中，通过转盘的转动带动第一活塞板和第二活塞板运动，通过第一活塞板对密封腔内的冷却液进行挤压，将升温后的冷却液挤入到置换箱中，而位于置换箱内安装的换热基板对挤出的升温冷却液进行存放，换热插板又位于换热基板之间，通过向换热插板内通入冷却液体来置换换热基板内冷却液高温，从而实现换热基板内冷却液的降温，同时第二活塞板的运动实现整个冷却腔内冷却液的降温处理，最终通过密封腔与冷却腔内冷却液温度的置换来加热换热插板内液体，避免铜丝表面携带的高温流失浪费；
[0018]3、本专利技术中，通过转动的转盘不断挤压位于动力腔一侧的滑杆，使得滑杆带动齿板在放置板内侧左右转动并带动转轴转动，而整个转轮外壁上均匀套设有多组扇叶，转动的扇叶不断吹动从综合箱内滑出的铜线，将铜线表面的冷却液吹干，加速铜线表面的干燥。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的退火箱内置换箱与综合箱连接结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的第一活塞板、第二活塞板与转盘连接结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的滑杆与齿板连接俯视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的换热基板与换热插板结构示意图。
[0024]图中：1、退火箱；2、导向轮；3、综合箱；4、退火轮；5、密封腔；6、冷却腔；7、动力腔；
8、电机；9、转盘；10、转槽；11、卡接槽；12、凸块；13、连接柱；14、第一活塞板；15、密封块；16、活动杆；17、第二活塞板；18、连接块；19、调节箱；20、限位柱；21、第一单向阀；22、连通管；23、第二单向阀；24、第三单向阀；25、交换机构；251、置换箱；252、换热基板；253、长通管；254、短通管；255、换热插板；256、出液管；257、进液管；26、滑杆；27、齿板；28、弹簧；29、齿轮；30、转轴；31、放置板；32、扇叶。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置，包括退火箱(1)、导向轮(2)、退火轮(4)和综合箱(3)，所述退火箱(1)的一侧内壁通过轴承均匀活动连接有导向轮(2)和退火轮(4)，所述退火箱(1)的一侧通过螺栓固定有综合箱(3)，其特征在于：所述综合箱(3)内分别开设有密封腔(5)、冷却腔(6)和动力腔(7)，且位于密封腔(5)和冷却腔(6)的一侧连通有连通管(22)，所述连通管(22)的一侧连接有交换机构(25)；所述交换机构(25)包括置换箱(251)、换热基板(252)、长通管(253)、短通管(254)和换热插板(255)，所述连通管(22)的一侧连通有置换箱(251)，且位于置换箱(251)内对称安装有换热基板(252)，所述换热基板(252)上安装有长通管(253)，两个所述换热基板(252)上连通有短通管(254)，两个所述换热基板(252)的相对面滑动连接有换热插板(255)，且位于换热插板(255)的顶部一侧连通有出液管(256)，所述置换箱(251)的一侧连通有进液管(257)，且位于进液管(257)的一侧贯穿置换箱(251)并与换热插板(255)一侧相连通；一个所述连通管(22)上安装有第二单向阀(23)，另一个所述连通管(22)上安装有第三单向阀(24)，所述密封腔(5)的两侧内壁安装有密封块(15)，所述冷却腔(6)的底部内壁安装有密封块(15)，且位于冷却腔(6)的一侧内壁安装有第一单向阀(21)，所述第一单向阀(21)的另一侧与动力腔(7)相连通。2.根据权利要求1所述的利用水箱代替蒸汽隔氧的中拉机用节能装置，其特征在于：所述综合箱(3)的一侧外壁通过螺栓固定有电机(8)，所述动力腔(7)内安装有转盘(9)，且位于转盘(9)的侧壁开设有转槽(10)，所述电机(8)的输出端贯穿综合箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚迎国，瞿峰，崔亮，张青华，
申请(专利权)人：铜陵长江铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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