一种抗冲击传感器外壳及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击传感器外壳及其制备方法，具体包括如下步骤：称取如下重量份原料：聚苯硫醚80

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击传感器外壳及其制备方法


[0001]本专利技术涉及汽车传感器制备
，具体涉及一种抗冲击传感器外壳及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚是一种用途广泛的特种工程塑料，最早由飞利浦公司生产。聚苯硫醚纯树脂初性差，受热易交联，早期的聚苯硫醚树脂只有使用玻璃纤维增强后才能使用。聚苯硫醚的耐热性、绝缘性与阻燃性等性能优点显著，有着优良的机械性能，且制品尺寸稳定性好。聚苯硫醚的应用领域包括电子电器、汽车制造、机械制造、石油化工、航空航天、军事等领域。虽然聚苯硫醚具有优异的拉伸、弯曲性能，但初性较差、刚性较大。因此在汽车传感器使用过程中，传感器外壳会出现破损现象，进而影响了汽车传感器的正常使用，为使聚苯硫醚能够满足汽车传感器外壳的使用环境，需在保持其耐热性、耐磨性和化学稳定性等突出特色的前提下，对其进行增韧、增强改性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗冲击传感器外壳及其制备方法，解决了现阶段传感器外壳材料机械性能差，无法满足长时间使用的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种抗冲击传感器外壳的制备方法，具体包括如下步骤：
[0006]步骤A1：称取如下重量份原料：聚苯硫醚80
‑
100份和改性尼龙20
‑
30份，将聚苯硫醚和改性尼龙在温度为100
‑
110℃的条件下，干燥5
‑
7h后混合均匀，制得混合料；
[0007]步骤A2：将混合料加入双螺杆挤出机中，在转速为150r/mi n，一区温度为230℃，二区温度为270℃，三区温度为285℃，四区温度为285℃，五区温度为280℃的条件下，熔融挤出并模压成型，制得传感器外壳。
[0008]进一步，所述的改性尼龙由如下步骤制成：
[0009]将己内酰胺、强化填料和去离子水加入反应釜中，通入氮气去除氧气，在转速为200
‑
300r/mi n，温度为100
‑
120℃，压强为0.4
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0.6MPa的条件下，搅拌处理50
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60mi n，升温至210
‑
220℃，进行反应2
‑
2.5h，升温至260
‑
270℃，进行反应2
‑
4h后，降至225
‑
230℃出料，冷却切粒，浸泡在去离子水中，煮沸10
‑
12h，过滤干燥，制得改性尼龙颗粒。
[0010]进一步，所述的己内酰胺和强化填料的质量比为100:0.5
‑
3。
[0011]进一步，所述的强化填料由如下步骤制成：
[0012]步骤B1：将氧化石墨烯、对氨基苯甲醛、1
‑
羟基苯并三唑和去离子水混合均匀，在转速为200
‑
300r/mi n，温度为40
‑
50℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得预处理石墨烯，将4
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甲酰基苯甲酸、吡咯、预处理石墨烯和丙酸混合均匀，加热回流2
‑
3h，冷却至室温，加入冰甲醇，在转速为150
‑
200r/mi n，温度为0℃的条件下，搅拌30
‑
40mi n后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得改性石墨烯；
[0013]步骤B2：将改性石墨烯、氯化铜和DMF混合均匀，在转速为200
‑
300r/mi n，温度为155
‑
160℃的条件下，搅拌回流4
‑
6h后，过滤去除滤液，将底物烘干再分散在甲苯中，加入KH550和1
‑
羟基苯并三唑，在转速为300
‑
400r/mi n，温度为30
‑
40℃的条件下，进行反应4
‑
6h后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得强化基体；
[0014]步骤B3：将强化基体、KH550和二甲基亚砜混合均匀，在转速为200
‑
300r/mi n，温度为60
‑
70℃的条件下，搅拌10
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15h后，降至室温，加入氟化铵，继续搅拌20
‑
25h，在温度为80
‑
85℃的条件下，陈化7
‑
9天，过滤去除滤液，将底物分散在DMF中，通入氮气保护，在转速为150
‑
200r/mi n，温度为70
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80℃的条件下，搅拌并加入丁二酸酐和三乙胺，进行反应20
‑
25h，过滤去除滤液，制得强化填料。
[0015]进一步，步骤B1所述的氧化石墨烯上的羧基、对氨基苯甲醛和1
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羟基苯并三唑的摩尔比为1:1:1.2，4
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甲酰基苯甲酸、吡咯、预处理石墨烯、丙酸和冰甲醇的用量比为3g:1.5g:200mg:75mL:100mL。
[0016]进一步，步骤B2所述的改性石墨烯、氯化铜、KH550和1
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羟基苯并三唑的用量比为200mg:300mg:10mmo l:15mmo l。
[0017]进一步，步骤B3所述的强化基体、KH550、丁二酸酐和三乙胺的用量比为200mg:10mmo l:500mg:5mL。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术制备的一种抗冲击传感器外壳通过将聚苯硫醚和改性尼龙熔融挤出压模制得，改性尼龙以己内酰胺和强化填料为原料，强化填料表面含有羧基能够与己内酰胺开环聚合产生的氨基缩合，进而制得改性尼龙，强化填料以氧化石墨烯为原料与对氨基苯甲醛在1
‑
羟基苯并三唑的作用下，使得氧化石墨烯表面的羧基与对氨基苯甲醛上的氨基缩合，制得预处理石墨烯，将预处理石墨烯、4
‑
甲酰基苯甲酸和吡咯反应，在石墨烯表面形成含羧基的卟啉，制得改性石墨烯，将改性石墨烯和氯化铜反应，形成卟啉铜包覆在石墨烯表面，再加入KH550与表面的羧基缩合，制得强化基体，将强化基体表面硅氧烷与KH550缩合，在表面形成笼型空腔，再加入丁二酸酐与空腔外部的氨基反应，产生活性羧基，制得强化填料，当强化填料与己内酰胺反应时，强化填料表面会包覆一层尼龙6分子，进而形成软壳硬核的核壳结构，在外力作用在传感器外壳时，会产生空洞效应，同时核壳之间的笼型空腔，能够起到很好的缓冲作用，进而增强了传感器外壳抗冲击性。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：一种抗冲击传感器外壳的制备方法，具体包括如下步骤：
[0021]步骤A1：称取如下重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击传感器外壳的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤A1：称取如下重量份原料：聚苯硫醚80
‑
100份和改性尼龙20
‑
30份，将聚苯硫醚和改性尼龙在温度为100
‑
110℃的条件下，干燥5
‑
7h后混合均匀，制得混合料；步骤A2：将混合料加入双螺杆挤出机中，在转速为150r/min，一区温度为230℃，二区温度为270℃，三区温度为285℃，四区温度为285℃，五区温度为280℃的条件下，熔融挤出并模压成型，制得传感器外壳。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击传感器外壳的制备方法，其特征在于：所述的改性尼龙由如下步骤制成：将己内酰胺、强化填料和去离子水加入反应釜中，通入氮气去除氧气，搅拌处理，升温反应后，再次升温继续反应后，降温出料，冷却切粒，浸泡在去离子水中，煮沸处理，过滤干燥，制得改性尼龙颗粒。3.根据权利要求2所述的一种抗冲击传感器外壳的制备方法，其特征在于：所述的己内酰胺和强化填料的质量比为100:0.5
‑
3。4.根据权利要求2所述的一种抗冲击传感器外壳的制备方法，其特征在于：所述的强化填料由如下步骤制成：步骤B1：将氧化石墨烯、对氨基苯甲醛、1
‑
羟基苯并三唑和去离子水混合反应，制得预处理石墨烯，将4
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甲酰基苯甲酸、吡咯、预处理石墨烯和丙酸混合加热回流，冷却至室温，加入冰甲醇，搅拌处理后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林林，
申请(专利权)人：昆山金之光电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：