本发明专利技术公开了一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器预热后输送至脱甲醇塔中部，进行加热后气相上升至塔顶后进入脱甲醇塔冷凝器进行冷凝，冷凝的液体一部分回流进入脱甲醇塔，另一部分作为粗甲醇采出后进入中间罐；脱甲醇塔内的塔釜液送入乙醇产品塔中部，通过乙醇产品塔再沸器进行加热汽化后的气相再回流至脱甲醇塔再沸器内作为热源进行加热，冷凝后的液相流入乙醇产品塔的塔顶，从而控制乙醇产品塔的塔顶温度，另一部分即为回收得到的乙醇，送至罐区进行销售。使用的设备简单，因而能耗低，投资少，绿色环保，分离出的乙醇纯度大幅度提升，销售价格大幅度提升，生产成本下降，增强了产品价格优势。品价格优势。品价格优势。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置
[0001]本专利技术涉及乙醇回收
，具体涉及一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置。
技术介绍
[0002]乙醇(ethanol)，有机化合物，俗称酒精，是最常见的一元醇。在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。
[0003]乙醇的用途很广，可用乙醇制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等。医疗上也常用体积分数为70％～75％的乙醇作消毒剂等，在国防化工、医疗卫生、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
[0004]目前生产方法：一为发酵法：将富含淀粉的农产品如谷类、薯类等或野生植物果实经水洗、粉碎后，进行加压蒸煮，使淀粉糊化，再加入适量的水，冷却至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解为麦芽糖和葡萄糖。然后加入酶母菌进行发酵制得乙醇。二为水合法以乙烯和水为原料，通过加成反应制取。水合法分为间接水合法和直接水合法两种。间接水合法也称硫酸酯法，反应分两步进行。先把95
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98％的硫酸和50
‑
60％的乙烯按2：1(重量比)在塔式反应器吸收反应，60
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80℃、0.78
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1.96MPa条件下生成硫酸酯。第二步是将硫酸酯在水解塔中，于80
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100℃、0.2
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0.29MPa压力下水解而得乙醇，同时生成副产物乙醚。烯直接与水反应生成乙醇。直接水合法即一步法。由乙烯和水在磷酸催化剂存在下高温加压水合制得。无论用发酵法或乙烯水合法，制得的乙醇通常都是乙醇和水的共沸物，即浓度为95％的工业乙醇。为获得无水乙醇，可用下列方法进一步脱水：(1)用生石灰处理工业乙醇，使水转变成氢氧化钙，然后蒸出乙醇，再用金属钠干燥；这是最老的方法；(2)共沸精馏脱水是目前工业上常用的方法；(3)用离子交换剂或分子筛脱水，然后再精馏。
[0005]在天然气制乙二醇合成过程中，经过加氢反应会生成乙醇。目前加氢反应生产的粗乙二醇中含有0.25
‑
0.5％的乙醇，在乙二醇精馏系统中乙醇、甲醇、水等以杂醇油形式进行采出，其中，杂醇油含有乙醇：30％，甲醇：25％，水：40％、乙醇酸甲酯：5％，该部分物料随甲醇返回系统后将影响乙二醇纯度及DMC(碳酸二甲酯)品质及产生乙醇的衍生物，而直接外排则会造成甲醇消耗增加，外排物料作为杂醇油销售，杂醇油价格较低，增加了生产成本。因此需要一套组合设备对废液中的乙醇和甲醇进行回收利用，从而达到降低生产成本、提高进经济效益的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本专利技术提供一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，使用的设备简单，因而能耗低，投资少，节能、高效，绿色环保，分离出的乙醇纯度大幅度提升，销售价格大幅度提升，生产成本下降，增强了产品价格优势。
[0007]为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：
[0008]一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，包括脱甲醇塔冷凝器、脱甲醇塔回流槽、脱甲醇塔回流泵、进出物料换热器、废水输送泵、乙醇产品塔回流罐、乙醇产品塔回流泵、乙醇产品塔进料泵、乙醇产品塔再沸器、乙醇产品塔、脱甲醇塔再沸器、脱甲醇塔，天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器预热后输送至所述脱甲醇塔中部，通过所述脱甲醇塔再沸器进行加热后部分汽化，气相上升至所述脱甲醇塔塔顶后进入所述脱甲醇塔冷凝器进行冷凝，冷凝的液体流入所述脱甲醇塔回流槽内，所述回流槽内的物料一部分通过所述脱甲醇塔回流泵输送到所述脱甲醇塔的塔顶作为回流液，另一部分作为粗甲醇采出后进入中间罐；所述脱甲醇塔内的塔釜液通过所述乙醇产品塔进料泵增压后送入所述乙醇产品塔中部，通过所述乙醇产品塔再沸器进行加热汽化后，气相作为所述乙醇产品塔的塔顶气再回流至所述脱甲醇塔再沸器内作为热源进行加热，所述脱甲醇塔再沸器内冷凝后的液相流入所述乙醇产品塔回流罐，所述乙醇产品塔回流罐中物料通过所述乙醇产品塔回流泵加压后一部分作为回流液送到所述乙醇产品塔的塔顶，从而控制所述乙醇产品塔的塔顶温度，另一部分即为回收得到的乙醇，送至罐区进行销售，所述乙醇产品塔塔釜内的高温废水经过所述进出物料换热器与所述天然气制乙二醇废液进行换热后向外排出。
[0009]可选的，所述天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器预热后的温度为55
‑
60℃。
[0010]可选的，所述脱甲醇塔内的温度为65
‑
68℃。
[0011]可选的，所述乙醇产品塔的塔顶温度通过所述乙醇产品塔回流泵输入的回流液进行冷却后为100
‑
110℃。
[0012]可选的，所述乙醇产品塔内温度为110
‑
125℃。
[0013]可选的，所述脱甲醇塔内的压力为90
‑
100KPa.A，回流比为8
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12：1。
[0014]可选的，所述乙醇产品塔内的压力为220
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240KPa.A，回流比为6
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8：1。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、脱甲醇塔采用乙醇产品塔顶汽相作为热源，节约蒸汽，在分离杂醇油中乙醇同时，还将甲醇进行回收，降低乙二醇生产成本，提高企业竞争力。同时，采用乙醇产品塔塔釜废水预热脱甲醇进料，降低了系统能耗。使用的设备简单，因而能耗低，投资少，分离出的乙醇纯度大幅度提升，节能、高效，绿色环保，销售价格大幅度提升，生产成本下降，增强了产品价格优势。
[0017]2、通过本专利技术将杂醇油中的甲醇提纯至99％以上返回系统循环利用，将乙醇提纯至90％以上外销，合理回收乙醇残液对于开发清洁环保的绿色工艺具有重要的意义；同时分离出纯度高甲醇回收再利用，乙醇作为产品外销，可创造客观的经济效益，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为专利技术的工艺流程图；
[0019]图中：1、脱甲醇塔冷凝器；2、脱甲醇塔回流槽；3、脱甲醇塔回流泵；4、进出物料换热器；5、废水输送泵；6、乙醇产品塔回流罐；7、乙醇产品塔回流泵；8、乙醇产品塔进料泵；9、乙醇产品塔再沸器；10、乙醇产品塔；11、脱甲醇塔再沸器；12、脱甲醇塔。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：包括脱甲醇塔冷凝器(1)、脱甲醇塔回流槽(2)、脱甲醇塔回流泵(3)、进出物料换热器(4)、废水输送泵(5)、乙醇产品塔回流罐(6)、乙醇产品塔回流泵(7)、乙醇产品塔进料泵(8)、乙醇产品塔再沸器(9)、乙醇产品塔(10)、脱甲醇塔再沸器(11)、脱甲醇塔(12)，天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器(4)预热后输送至所述脱甲醇塔(12)中部，通过所述脱甲醇塔再沸器(11)进行加热后部分汽化，气相上升至所述脱甲醇塔(12)塔顶后进入所述脱甲醇塔冷凝器(1)进行冷凝，冷凝的液体流入所述脱甲醇塔回流槽(2)内，所述回流槽内的物料一部分通过所述脱甲醇塔回流泵(3)输送到所述脱甲醇塔(12)的塔顶作为回流液，另一部分作为粗甲醇采出后进入中间罐；所述脱甲醇塔(12)内的塔釜液通过所述乙醇产品塔进料泵(8)增压后送入所述乙醇产品塔(10)中部，通过所述乙醇产品塔再沸器(9)进行加热汽化后，气相作为所述乙醇产品塔(10)的塔顶气再回流至所述脱甲醇塔再沸器(11)内作为热源进行加热，所述脱甲醇塔再沸器(11)内冷凝后的液相流入所述乙醇产品塔回流罐(6)，所述乙醇产品塔回流罐(6)中物料通过所述乙醇产品塔回流泵(7)加压后一部分作为回流液送到所述乙醇产品塔(10)的塔顶，从而控制所述乙醇产品塔(10)的塔顶温度，另一部分即为回收得到的乙醇，送至罐区进行销售。2.根据权利要求1所述的一种天然气制乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈祺超，徐水晶，郑卫，郑善龙，曹怀生，邱金洪，
申请(专利权)人：新疆中昆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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