一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，涉及干燥技术领域，所述真空干燥设备包括干燥箱，所述干燥箱内部安装有空心轴，空心轴上安装有下料斗、螺旋板以及圆盘，空心轴位于干燥箱外侧的一端安装有驱动电机以及衔接环，衔接环与空心轴内部空间连通，往空心轴内灌输高温高压蒸汽，并将冷凝水从空心轴中导出，所述螺旋板、圆盘均与空心轴内部空间连通，高温高压蒸汽流经螺旋板和圆盘，对螺旋板和圆盘上的物料进行高温加热，使物料中的水分蒸发，干燥箱上方安装有进料管和真空管，所述真空管的一端连接分离器，分离器连接风机，分离器对气体中的水分以及杂质进行分离，防止气体进入外界大气而污染环境。气体进入外界大气而污染环境。气体进入外界大气而污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备


[0001]本专利技术涉及干燥
，具体为一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备。

技术介绍

[0002]一种利用热能降低物料中水分的机械设备为干燥机，其主要通过加热使物料中的水分汽化逸出，以获得一定湿含量的固体物料，干燥的目的是满足物料存储、使用或加工的需求。工作压力分为常压和减压，其中减压干燥机也称为真空干燥机，因此，干燥机主要分为常压干燥机和真空干燥机两类。
[0003]现有的真空干燥机在对物料进行脱水干燥时，物料常以堆积的形式出现在设备内部，导致干燥效率低下，存在干燥速度慢的问题，而且现有的真空干燥设备，在干燥过程中，不能有效的对物料进行打散，防止物料结块。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，包括真空管、分离器，所述分离器的进口与真空管连接，分离器的出口连接风机，所述真空干燥设备包括干燥箱，所述干燥箱的上端连接真空管以及进料管，所述干燥箱的下端安装有支架，干燥箱内部安装有空心轴，所述支架的下端安装有驱动电机以及齿轮箱，所述齿轮箱与驱动电机及空心轴的一端连接，所述空心轴连接齿轮箱的一端外侧套设有衔接环，所述衔接环连接往空心轴内灌输蒸汽并将空心轴中的冷凝水导出，所述空心轴上安装有下料斗、螺旋板以及圆盘，所述螺旋板及圆盘与空心轴内部空间连通，所述下料斗位于进料管的下方。驱动电机由变频器控制进行变频输出，驱动电机通过齿轮箱带动空心轴转动，空心轴带动下料斗、螺旋板以及圆盘旋转，物料在下料斗中落下，物料落在螺旋板上，螺旋板利用蒸汽提供的热量对物料进行加热，使物料中的水分得以蒸发，经过干燥的物料从螺旋板上落在圆盘上，圆盘通过离心作用使物料摊开，圆盘再次通过蒸汽提供的热量对物料进行加热，摊开的物料受热后再次进行水分蒸发，摊开的物料便于均匀受热以及水分蒸发。
[0006]所述下料斗为钵盂结构，下料斗内部设置有内板，下料斗的内部中间位置设置有凸起，所述凸起的顶端位于内板的内侧，所述下料斗上设置有出料管。进料管中的物料落入下料斗中，空心轴带动下料斗旋转，在离心作用下，物料通过出料管流出下料斗。由于内板及凸起的设置，物料落入下料斗内部时，物料堆积在内板内，少量的物料堆积在内板和下料斗内壁之间，当下料斗旋转时，在离心作用下，内板上的物料往下料斗开口处运动，离心作用会阻碍内板中的物料进入下料斗和内板之间的空间内，当下料斗和内板之间的物料从出料管处落下之后，驱动电机进行变频驱动，改变空心轴的转速，当空心轴的转速降低时，内板上的物料落入到内板和下料斗之间的空间中，进行物料补充。通过变频输出以及下料斗
的结构设置，实现对物料的脉冲式下料，防止大量物料堆积在一起下料而降低干燥效率，本申请通过多次且少量的下料，可以有效提高对物料的脱水干燥效率。
[0007]所述干燥箱内部在位于下料斗下方的位置安装有散料斗，所述散料斗的下端转动安装有底板，所述底板与空心轴固定，底板上设置有导料管，所述导料管位于螺旋板上方，所述散料斗中空且与空心轴内部空间连通。散料斗固定在干燥箱内部并不运动，下料斗在空心轴的带动下进行旋转，通过脉冲式的下料方式将物料均匀的撒在散料斗上，散料斗与空心轴内部空间连通，空心轴将高压高温蒸汽灌输到散料斗中，并将冷凝水收回，散料斗通过蒸汽提供的热量对物料进行加热，提高物料的温度，方便物料中水分的蒸发。底板中空且与空心轴内部连通，底板与散料斗的内部空间连通，将空心轴提供的蒸汽导入散料斗中，并将散料斗内部形成的冷凝水导回空心轴。
[0008]所述螺旋板包括若干中空的半螺旋板，所述半螺旋板与空心轴内部空间连通，所述半螺旋板的弧度为π，若干所述半螺旋板从上往下依次固定在空心轴上，相邻两个半螺旋板之间的夹角为180
°
，相邻两个半螺旋板相互靠近的一端共同设置有梯形的导料板，所述导料板的纵截面呈“C”型，导料板纵截面大的一端的宽度等于半螺旋板的宽度，导料板纵截面小的一端设置在靠近半螺旋板圆心的一侧，导料板纵截面大的一端与位于上方的半螺旋板连接，导料板纵截面小的一端安装在位于下方的半螺旋板上，所述导料板内侧上端设置有若干切刀。螺旋板在空心轴的带动下转动，底板与螺旋板同步同速转动，半螺旋板在旋转过程中，由于离心作用，使得物料沿着半螺旋板的外侧边缘运动，当物料从上方半螺旋板运动到下方半螺旋板上时，物料以抛物线的形式往下运动，在运动过程中接触导料板，导料板上方的切刀对粘接的物料进行切割、打散；导料板利用自身的弯曲对物料进行导流，将物料导至位于下方的半螺旋板的内侧边缘处，使物料在下方的半螺旋板的离心作用下，再次运动到外侧边缘处，在运动到外侧边缘的过程中，物料不断翻滚。物料从半螺旋板上端运动到下端时，进行轴向翻滚，物料从半螺旋板内侧边缘运动到外侧边缘时，进行径向翻滚，通过螺旋板的结构设置，实现物料在螺旋板上的双向翻滚，使物料在螺旋板上的受热更加均匀，同时通过切刀对物料进行切割、打散，有效阻止了物料在受热过程中的粘接，使物料的整体受热更加均匀，脱水干燥效果更佳。
[0009]所述圆盘位于螺旋板的下方，圆盘为中空结构且与空心轴内部连通，所述圆盘上端设置有凹槽，圆盘上在凹槽的外侧设置有凸面，所述干燥箱内部在圆盘的下方外侧设置有集料斗，所述集料斗内侧端面包括位于上方的弧面和位于下方的平面，所述圆盘上对应集料斗平面的位置设置有平台，所述平台上设置有若干打料轴。螺旋板上的脱水物料落到圆盘的凹槽中，在离心作用下，物料从凹槽中被抛出，被抛出的物料散落在凸面上，在凸面上再次受热，由于物料摊开在凸面上，物料蒸发出的水分不会波及到其他物料脱水干燥。从凸面上滑落的物料，落入集料斗上，通过集料斗落入干燥箱底部，打料轴跟随圆盘运动，并对集料斗上滑落的物料进行打击，使结块或者粘接在一起的物料被打散。
[0010]所述圆盘内部安装有汽轮和内衬，所述汽轮的上端安装有盖板，汽轮与空心轴之间设置有轴承，所述空心轴位于汽轮下方的位置设置有若干喷气管，空心轴在位于内衬上方的位置设置有回流口，空心轴内部在喷气管和回流口之间设置有堵块，所述打料轴通过密封板转动安装在圆盘上，所述汽轮的下端安装有密封环，所述密封环的外侧安装有齿圈，所述打料轴靠近齿圈的一端设置有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，位于圆盘外侧的所述打料
轴上设置有若干齿槽。由于堵块对空心轴内部通道的封堵，使得蒸汽从喷气管流入圆盘，并对汽轮的扇叶产生冲击，使汽轮通过轴承在空心轴上旋转，之后，蒸汽对圆盘加热后，通过回流口再次回流到空心轴中，汽轮旋转过程中，通过密封环带动齿圈转动，进而使打料轴跟随圆盘公转的同时也进行自转，进而提高打料轴对物料的打击性能和打散效果。内衬用于改变蒸汽的流动路径，使蒸汽沿着圆盘内壁流动，提高蒸汽与圆盘之间的换热效果。
[0011]所述圆盘上凸面的下端设置有垂直段，圆盘在垂直段的下端往内设置有倾斜向上的切面，所述切面上开设有若干喷射口，所述喷射口的中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，包括真空管（102）、分离器（3），所述分离器（3）的进口与真空管（102）连接，分离器（3）的出口连接风机，其特征在于：所述真空干燥设备包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）的上端连接真空管（102）以及进料管（101），所述干燥箱（1）的下端安装有支架（2），干燥箱（1）内部安装有空心轴（103），所述支架（2）的下端安装有驱动电机以及齿轮箱（201），所述齿轮箱（201）与驱动电机及空心轴（103）的一端连接，所述空心轴（103）连接齿轮箱（201）的一端外侧套设有衔接环（202），所述衔接环（202）连接往空心轴（103）内灌输蒸汽并将空心轴（103）中的冷凝水导出，所述空心轴（103）上安装有下料斗（104）、螺旋板（106）以及圆盘（107），所述螺旋板（106）及圆盘（107）与空心轴（103）内部空间连通，所述下料斗（104）位于进料管（101）的下方。2.根据权利要求1所述的一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，其特征在于：所述下料斗（104）为钵盂结构，下料斗（104）内部设置有内板（1041），下料斗（104）的内部中间位置设置有凸起，所述凸起的顶端位于内板（1041）的内侧，所述下料斗（104）上设置有出料管（1042）。3.根据权利要求2所述的一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，其特征在于：所述干燥箱（1）内部在位于下料斗（104）下方的位置安装有散料斗（105），所述散料斗（105）的下端转动安装有底板（1052），所述底板（1052）与空心轴（103）固定，底板（1052）上设置有导料管，所述导料管位于螺旋板（106）上方，所述散料斗（105）中空且与空心轴（103）内部空间连通。4.根据权利要求1所述的一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，其特征在于：所述螺旋板（106）包括若干中空的半螺旋板（1061），所述半螺旋板（1061）与空心轴（103）内部空间连通，所述半螺旋板（1061）的弧度为π，若干所述半螺旋板（1061）从上往下依次固定在空心轴（103）上，相邻两个半螺旋板（1061）之间的夹角为180
°
，相邻两个半螺旋板（1061）相互靠近的一端共同设置有梯形的导料板（1062），所述导料板（1062）的纵截面呈“C”型，导料板（1062）纵截面大的一端的宽度等于半螺旋板（1061）的宽度，导料板（1062）纵截面小的一端设置在靠近半螺旋板（1061）圆心的一侧，导料板（1062）纵截面大的一端与位于上方的半螺旋板（1061）连接，导料板（1062）纵截面小的一端安装在位于下方的半螺旋板（1061）上，所述导料板（1062）内侧上端设置有若干切刀（1063）。5.根据权利要求1所述的一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，其特征在于：所述圆盘（107）位于螺旋板（106）的下方，圆盘（107）为中空结构且与空心轴（103）内部连通，所述圆盘（107）上端设置有凹槽（1071），圆盘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：查沁辰，查文辉，查晓峰，刘雪东，刘文明，
申请(专利权)人：江苏金陵干燥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：